本实用新型专利技术公开了一种用于电极柱清洗的超声波清洗装置，涉及超声波清洗装置领域，包括清洗机本体和承载框架，清洗机本体上设置无底箱体，无底箱体包括与清洗机本体侧边连接的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间通过顶板和背板连接，顶板中心位置设置通孔，顶板上表面设置第一定滑轮和第二定滑轮，清洗机本体后部设置抱闸电机、减速机和辊轴，缆绳的一端绕接在辊轴上、另一端绕过第一定滑轮和第二定滑轮且穿过通孔与承载框架固接，无底箱体的内表面设置喷头和气嘴。本实用新型专利技术能够解决现有的超声波清洗装置清洗效率低下、操作员工的衣物易被油污和清洗剂污染、不具备漂洗和吹风功能的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电极柱清洗的超声波清洗装置
[0001]本技术涉及超声波清洗装置领域，尤其涉及一种用于电极柱清洗的超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]汽车电瓶的电极柱生产制造过程中，需要经过压力机切割及车削等工序。这些工序会导致电极柱表面沾有油污，需要使用超声波清洗装置将其表面的油污洗去。
[0003]现有的超声波清洗装置在清洗电极柱时，需要先将电极柱放置在载具内，再将放置有电极柱的载具放置在承载框架上，然后由操作员工手动将承载框架放入清洗机本体内进行清洗。清洗完毕后，由操作员工手动将承载框架拿出，再将承载框架上的放置有电极柱的载具拿出，取下清洗完毕的电极柱。由于放置有载具的承载框架重量较大，人工操作较为吃力，导致清洗效率低下，同时，操作员工的衣物易被油污和清洗剂污染。
[0004]现有的超声波清洗装置仅具备清洗电极柱的功能，电极柱在被清洗之后还需要放入清水池中进行漂洗以洗去其表面附着的清洗剂。电极柱的漂洗过程需要耗费大量的时间，导致电极柱的加工效率降低。
[0005]电极柱在漂洗之后被送入烘干炉中进行烘干。由于漂洗之后的电极柱表面存在大量液态水，烘干炉很难将其表面完全烘干。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于电极柱清洗的超声波清洗装置，解决现有的超声波清洗装置清洗效率低下、操作员工的衣物易被油污和清洗剂污染、不具备漂洗和吹风功能的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电极柱清洗的超声波清洗装置，包括清洗机本体和承载框架，所述清洗机本体上设置无底箱体，所述无底箱体包括与清洗机本体侧边连接的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间通过顶板和背板连接，所述顶板中心位置设置通孔，顶板上表面在后侧中间位置和与通孔对应位置分别设置第一定滑轮和第二定滑轮，清洗机本体后部设置抱闸电机，所述抱闸电机通过减速机与辊轴连接，缆绳的一端绕接在辊轴上、另一端绕过第一定滑轮和第二定滑轮且穿过通孔与承载框架固接，所述无底箱体的内表面设置用于去除电极柱表面清洗剂的喷头和用于吹离电极柱表面残留水分的气嘴，所述喷头通过增压泵与外部水源连接，所述气嘴与外部高压气源连接。
[0008]进一步地，所述清洗机本体底部设置四个支脚。
[0009]进一步地，所述承载框架包括底板，所述底板上表面两侧对称设置侧框架，所述侧框架为倒U形结构，两个侧框架的顶部通过连接杆连接，所述缆绳设置在无底箱体内的一端与连接杆的中间位置固接。
[0010]进一步地，所述喷头和气嘴均对称设置在左侧板和右侧板相对的表面上，喷头和
气嘴均指向底板，所述喷头和气嘴的数量均为四个。
[0011]进一步地，所述无底箱体还包括门板，所述门板通过两个铰链与右侧板的前部铰接。
[0012]进一步地，所述清洗机本体后部在辊轴的另一侧设置轴承座，所述辊轴与轴承座对应的一端设置端轴，所述端轴与轴承座轴承连接。
[0013]进一步地，所述顶板上表面在与第一定滑轮和第二定滑轮对应位置分别设置第一定滑轮安装板和第二定滑轮安装板，所述第一定滑轮和第二定滑轮分别与第一定滑轮安装板和第二定滑轮安装板转动连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术的超声波清洗装置采用机械带动承载框架在竖直方向运动，不需要操作员工手动放入和取出承载框架，大大提高了清洗效率，同时也避免了操作员工的衣物被油污和清洗剂污染。
[0016]2.本技术的超声波清洗装置在清洗机本体上方设置了左侧板、右侧板、背板、顶板和面板组成的无底箱体且在左侧板和右侧板上均设置了喷头和气嘴，喷头对电极柱表面的清洗剂进行去除，气嘴对电极柱表面残留的水进行吹离，左侧板、右侧板、背板、顶板和面板组成的无底箱体保证去除清洗剂和吹离残留水时不对周围环境产生影响。这样电极柱从本技术的超声波清洗装置中取出后既可送入烘干炉中进行烘干，且由于电极柱表面残留水分较少，烘干炉能够将其完全烘干。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术后视图；
[0019]图3为本技术左视图；
[0020]图4为承载框架左视图；
[0021]图5为承载框架俯视图。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
5所示，一种用于电极柱清洗的超声波清洗装置，包括清洗机本体1和承载框架3，所述清洗机本体1上设置无底箱体2，所述无底箱体2包括与清洗机本体1侧边连接的左侧板21和右侧板22，左侧板21和右侧板22之间通过顶板23和背板24连接，所述顶板23中心位置设置通孔231，顶板23上表面在后侧中间位置和与通孔231对应位置分别设置第一定滑轮411和第二定滑轮421，清洗机本体1后部设置抱闸电机12，所述抱闸电机12通过减速机13与辊轴14连接，缆绳5的一端绕接在辊轴14上、另一端绕过第一定滑轮411和第二定滑轮421且穿过通孔231与承载框架3固接，所述无底箱体2的内表面设置用于去除电极柱表面清洗剂的喷头6和用于吹离电极柱表面残留水分的气嘴7，所述喷头6通过增压泵与外部水源连接，所述气嘴7与外部高压气源连接。
[0024]本技术的超声波清洗装置采用机械带动承载框架在竖直方向运动，不需要操作员工手动放入和取出承载框架，大大提高了清洗效率，同时也避免了操作员工的衣物被
油污和清洗剂污染。
[0025]本技术的超声波清洗装置在清洗机本体上方设置了左侧板、右侧板、背板、顶板和面板组成的无底箱体且在左侧板和右侧板上均设置了喷头和气嘴，喷头对电极柱表面的清洗剂进行去除，气嘴对电极柱表面残留的水进行吹离，左侧板、右侧板、背板、顶板和面板组成的无底箱体保证去除清洗剂和吹离残留水时不对周围环境产生影响。这样电极柱从本技术的超声波清洗装置中取出后既可送入烘干炉中进行烘干，且由于电极柱表面残留水分较少，烘干炉能够将其完全烘干。
[0026]所述清洗机本体1底部设置四个支脚11。
[0027]四个支脚11用于支撑超声波清洗装置。
[0028]所述承载框架3包括底板31，所述底板31上表面两侧对称设置侧框架32，所述侧框架32为倒U形结构，两个侧框架32的顶部通过连接杆33连接，所述缆绳5设置在无底箱体2内的一端与连接杆33的中间位置固接。
[0029]所述喷头6和气嘴7均对称设置在左侧板21和右侧板22相对的表面上，喷头6和气嘴7均指向底板31，所述喷头6和气嘴7的数量均为四个。
[0030]所述无底箱体2还包括门板25，所述门板25通过两个铰链251与右侧板22的前部铰接。
[0031]所述清洗机本体1后部在辊轴14的另一侧设置轴承座15，所述辊轴14与轴承座15对应的一端设置端轴141，所述端轴141与轴承座15轴承连接。
[0032]所述顶板23上表面在与第一定滑轮411和第二定滑轮421对应位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电极柱清洗的超声波清洗装置，包括清洗机本体（1）和承载框架（3），其特征在于，所述清洗机本体（1）上设置无底箱体（2），所述无底箱体（2）包括与清洗机本体（1）侧边连接的左侧板（21）和右侧板（22），左侧板（21）和右侧板（22）之间通过顶板（23）和背板（24）连接，所述顶板（23）中心位置设置通孔（231），顶板（23）上表面在后侧中间位置和与通孔（231）对应位置分别设置第一定滑轮（411）和第二定滑轮（421），清洗机本体（1）后部设置抱闸电机（12），所述抱闸电机（12）通过减速机（13）与辊轴（14）连接，缆绳（5）的一端绕接在辊轴（14）上、另一端绕过第一定滑轮（411）和第二定滑轮（421）且穿过通孔（231）与承载框架（3）固接，所述无底箱体（2）的内表面设置用于去除电极柱表面清洗剂的喷头（6）和用于吹离电极柱表面残留水分的气嘴（7），所述喷头（6）通过增压泵与外部水源连接，所述气嘴（7）与外部高压气源连接。2.如权利要求1所述的一种用于电极柱清洗的超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗机本体（1）底部设置四个支脚（11）。3.如权利要求1所述的一种用于电极柱清洗的超声波清洗装置，其特征在于，所述承载框架（3）包括底板（31），所述底板（31）上表面两侧对称设置侧框架（32），所述侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永生，
申请(专利权)人：池州市祥泰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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