导电薄膜卷料印刷中PET预缩系统技术方案

本实用新型专利技术涉及导电薄膜生产技术领域，且公开了导电薄膜卷料印刷中PET预缩系统，包括箱体，箱体正面右侧的上方栓接有第一盒体，第一盒体的内部安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部，箱体顶部的表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有若干传送辊；本实用新型专利技术通过传送辊、传动结构、喷头、烘干结构、旋转辊和夹紧结构的设置，使得该装置具备能够提高加热烘干速度，而且可以将预缩完成的薄膜进行收卷，给操作者提供便利，提高工作效率的优点，解决了现有的预缩操作在对薄膜进行加热烘干时速度较慢，工作效率较低，而且不方便对预缩完成后的薄膜进行收卷，给操作者带来不便的问题。带来不便的问题。带来不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
导电薄膜卷料印刷中PET预缩系统


[0001]本技术涉及导电薄膜生产
，具体为导电薄膜卷料印刷中PET预缩系统。

技术介绍

[0002]PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱。
[0003]目前在PTE薄膜生产过程中，当PTE薄膜遇热则会发生收缩，给后续的加工工作带来麻烦，为了方便加工需要对其进行预缩操作，但是现有的预缩操作在对薄膜进行加热烘干时速度较慢，工作效率较低，而且不方便对预缩完成后的薄膜进行收卷，给操作者带来不便，为此我们提出一种能够提高加热烘干速度，而且可以将预缩完成的薄膜进行收卷，给操作者提供便利，提高工作效率的预缩系统来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供导电薄膜卷料印刷中PET预缩系统，具备能够提高加热烘干速度，而且可以将预缩完成的薄膜进行收卷，给操作者提供便利，提高工作效率的优点，解决了现有的预缩操作在对薄膜进行加热烘干时速度较慢，工作效率较低，而且不方便对预缩完成后的薄膜进行收卷，给操作者带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：导电薄膜卷料印刷中PET预缩系统，包括箱体，所述箱体正面右侧的上方栓接有第一盒体，所述第一盒体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体顶部的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有若干传送辊，所述传送辊的前端栓接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿凹槽并延伸至箱体的内壁，所述旋转辊的前侧设置有传动结构，所述箱体顶部的四侧均安装有液压杆，所述液压杆输出轴的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的右侧安装有水箱，所述安装板顶部的右侧且位于水箱的右侧安装有水泵，且水泵与水箱连通，所述水泵的右侧连通有软管，所述安装板底部的右侧栓接有第一安装盒，所述第一安装盒的底部安装有若干喷头，所述软管贯穿第一安装盒并与喷头相连通，所述安装板底部的左右两侧均设置有烘干结构，所述箱体左侧的中部固定连接有斜板，所述斜板的内壁转动连接有若干导向辊，所述箱体的左侧放置有收卷盒，所述收卷盒的内部转动连接有旋转辊，所述收卷盒的后侧栓接有第二盒体，所述第二盒体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿收卷盒并与旋转辊的后侧栓接，所述旋转辊的顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁的左右两侧均设置有夹紧结构。
[0006]优选的，所述传动结构包括链轮和链条，所述链轮转动连接在箱体的内壁，所述链
轮的后侧与旋转杆之间栓接，且右侧的链轮与第一电机的输出轴栓接，所述链条设置在箱体的内部，且链条与链轮之间啮合。
[0007]优选的，所述烘干结构包括第二安装盒、加热丝和风扇，所述第二安装盒栓接在安装板底部的左右两侧，所述加热丝安装在第二安装盒内壁的顶部，所述风扇安装在第二安装盒内壁的底部，且风扇与加热丝的数量为若干个。
[0008]优选的，所述夹紧结构包括固定盒、活动块、弹簧、夹板和橡胶垫，所述固定盒栓接在固定槽内壁的左右两侧，所述活动块滑动连接在固定盒的内部，且活动块与固定盒内壁相向的一侧通过弹簧固定连接，所述夹板栓接在活动块相向一侧的表面，所述橡胶垫粘接在夹板相向一侧的表面。
[0009]优选的，所述安装板顶部的左侧开设有若干散气槽，所述散气槽的顶部栓接有通风管，所述通风管的内部安装有抽气扇。
[0010]优选的，所述传送辊的表面设置有防滑纹路，所述水箱的正面开设有观察窗，且观察窗的表面设置有刻度线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过传送辊、传动结构、喷头、烘干结构、旋转辊和夹紧结构的设置，使得该装置具备能够提高加热烘干速度，而且可以将预缩完成的薄膜进行收卷，给操作者提供便利，提高工作效率的优点，解决了现有的预缩操作在对薄膜进行加热烘干时速度较慢，工作效率较低，而且不方便对预缩完成后的薄膜进行收卷，给操作者带来不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视剖视图；
[0014]图2为本技术结构右视剖视图；
[0015]图3为本技术收卷盒的左视剖视图；
[0016]图4为本技术第二安装盒的仰视剖视图；
[0017]图5为本技术图1中A处的局部结构放大图；
[0018]图6为本技术图1中B处的局部结构放大图。
[0019]图中：1、箱体；2、第一盒体；3、第一电机；4、凹槽；5、传送辊；6、旋转杆；7、传动结构；71、链轮；72、链条；8、液压杆；9、安装板；10、水箱；11、水泵；12、软管；13、第一安装盒；14、喷头；15、烘干结构；151、第二安装盒；152、加热丝；153、风扇；16、斜板；17、导向辊；18、收卷盒；19、旋转辊；20、第二盒体；21、第二电机；22、固定槽；23、夹紧结构；231、固定盒；232、活动块；233、弹簧；234、夹板；235、橡胶垫；24、散气槽；25、通风管；26、抽气扇；27、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，导电薄膜卷料印刷中PET预缩系统，包括箱体1，箱体1正面右侧
的上方栓接有第一盒体2，第一盒体2的内部安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1顶部的表面开设有凹槽4，凹槽4的内部转动连接有若干传送辊5，传送辊5的前端栓接有旋转杆6，旋转杆6的前端贯穿凹槽4并延伸至箱体1的内壁，旋转辊19的前侧设置有传动结构7，箱体1顶部的四侧均安装有液压杆8，液压杆8输出轴的顶部固定安装有安装板9，安装板9顶部的右侧安装有水箱10，安装板9顶部的右侧且位于水箱10的右侧安装有水泵11，且水泵11与水箱10连通，水泵11的右侧连通有软管12，安装板9底部的右侧栓接有第一安装盒13，第一安装盒13的底部安装有若干喷头14，软管12贯穿第一安装盒13并与喷头14相连通，安装板9底部的左右两侧均设置有烘干结构15，箱体1左侧的中部固定连接有斜板16，斜板16的内壁转动连接有若干导向辊17，箱体1的左侧放置有收卷盒18，收卷盒18的内部转动连接有旋转辊19，收卷盒18的后侧栓接有第二盒体20，第二盒体20的内部安装有第二电机21，第二电机21的输出轴贯穿收卷盒18并与旋转辊19的后侧栓接，旋转辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导电薄膜卷料印刷中PET预缩系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面右侧的上方栓接有第一盒体(2)，所述第一盒体(2)的内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)顶部的表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部转动连接有若干传送辊(5)，所述传送辊(5)的前端栓接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的前端贯穿凹槽(4)并延伸至箱体(1)的内壁，旋转辊(19)的前侧设置有传动结构(7)，所述箱体(1)顶部的四侧均安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)输出轴的顶部固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)顶部的右侧安装有水箱(10)，所述安装板(9)顶部的右侧且位于水箱(10)的右侧安装有水泵(11)，且水泵(11)与水箱(10)连通，所述水泵(11)的右侧连通有软管(12)，所述安装板(9)底部的右侧栓接有第一安装盒(13)，所述第一安装盒(13)的底部安装有若干喷头(14)，所述软管(12)贯穿第一安装盒(13)并与喷头(14)相连通，所述安装板(9)底部的左右两侧均设置有烘干结构(15)，所述箱体(1)左侧的中部固定连接有斜板(16)，所述斜板(16)的内壁转动连接有若干导向辊(17)，所述箱体(1)的左侧放置有收卷盒(18)，所述收卷盒(18)的内部转动连接有旋转辊(19)，所述收卷盒(18)的后侧栓接有第二盒体(20)，所述第二盒体(20)的内部安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴贯穿收卷盒(18)并与旋转辊(19)的后侧栓接，所述旋转辊(19)的顶部开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)内壁的左右两侧均设置有夹紧结构(23)。2.根据权利要求1所述的导电薄膜卷料印刷中PET预缩系统，其特征在于：所述传动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林生，王士发，
申请(专利权)人：深圳市亿线通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：