一种用于高防水导电膜的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高防水导电膜的生产设备，包括储液室和穿过储液室的带胶体层薄膜，所述储液室的内底部呈罐状，其中，所述储液室的内底部注入有无水乙醇，所述储液室的内部设置使带胶体层薄膜浸没在无水乙醇液面以下的输送机构，其中，所述储液室的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有烘干机构，所述带胶体层薄膜通过输送机构可以平行的进入至烘干箱的内部，其中，所述烘干箱远离储液室的一侧设置有暗箱，所述暗箱的内部设置有检测带胶体层薄膜烘干程度的光线测验机构，本发明专利技术能够将带胶体层薄膜浸没在无水乙醇溶液中进行胶体和带胶体层薄膜的分离，同时将其上下表面的无水乙醇残留液体进行烘干和烘干检测。的无水乙醇残留液体进行烘干和烘干检测。的无水乙醇残留液体进行烘干和烘干检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高防水导电膜的生产设备


[0001]本专利技术涉及导电膜
，具体为一种用于高防水导电膜的生产设备。

技术介绍

[0002]目前，在制备导电膜中常用低电压溅射、直流磁控溅射和HDAP法，在制备过程中，需要在薄膜基底上涂覆胶体溶液形成胶体层，对胶体层进行切割、烘干，其中胶体溶液为氧化涂层，然后通过直流磁控溅射在胶体层表面沉积金属，最后将胶体去除，烘干薄膜得到导电膜。
[0003]其中，胶体的去除程度直接影响到导电膜的电导率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于高防水导电膜的生产设备，具备能够将带胶体层薄膜浸没在无水乙醇溶液中进行胶体和带胶体层薄膜的分离，同时将其上下表面的无水乙醇残留液体进行烘干和烘干检测的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高防水导电膜的生产设备，包括储液室和穿过储液室的带胶体层薄膜，所述储液室的内底部呈罐状，其中，所述储液室的内底部注入有无水乙醇，所述储液室的内部设置使带胶体层薄膜浸没在无水乙醇液面以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高防水导电膜的生产设备，包括储液室(2)和穿过储液室(2)的带胶体层薄膜(1)，其特征在于：所述储液室(2)的内底部呈罐状，其中，所述储液室(2)的内底部注入有无水乙醇，所述储液室(2)的内部设置使带胶体层薄膜(1)浸没在无水乙醇液面以下的输送机构；其中，所述储液室(2)的一侧设置有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的内部设置有烘干机构，所述带胶体层薄膜(1)通过输送机构可以平行的进入至烘干箱(3)的内部；其中，所述烘干箱(3)远离储液室(2)的一侧设置有暗箱(4)，所述暗箱(4)的内部设置有检测带胶体层薄膜(1)烘干程度的光线测验机构，所述带胶体层薄膜(1)能够平行的进入至光线测验机构的内部。2.根据权利要求1所述的用于高防水导电膜的生产设备，其特征在于：所述输送机构包括转动安装在储液室(2)内壁上的第一传动辊(8)、第二传动辊(9)、第三传动辊(10)和第一提升辊(11)，其中，所述第二传动辊(9)和第三传动辊(10)浸没在无水乙醇溶液中，所述第一传动辊(8)和第二传动辊(9)能够将带胶体层薄膜(1)以竖直状态的输送无水乙醇的溶液内，所述第一传动辊(8)、第二传动辊(9)和第三传动辊(10)构成L形输送系统，所述输送机构能够将带胶体层薄膜(1)由第一传动辊(8)至第一提升辊(11)的方向传输。3.根据权利要求2所述的用于高防水导电膜的生产设备，其特征在于：所述烘干机构包括位于带胶体层薄膜(1)上下方的两个加热组件，所述加热组件包括固定安装在烘干箱(3)内壁上的安装箱(16)，所述安装箱(16)的内部设置有紫外加热灯(17)，所述紫外加热灯(17)通电后加热，所述安装箱(16)朝向带胶体层薄膜(1)的面设置有高温透光玻璃。4.根据权利要求2所述的用于高防水导电膜的生产设备，其特征在于：所述烘干机构包括多个转动连接在烘干箱(3)内壁上的加热辊(20)，其中，所述加热辊(20)的内部设置有加热棒芯，所述加热辊(20)外部由导热效率高的材料制成，多个所述加热辊(20)呈一高一低的排布，使多个所述加热辊(20)形成波浪形输送系统。5.根据权利要求3或4所述的用于高防水导电膜的生产设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，王林生，
申请(专利权)人：深圳市亿线通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：