一种用于滤芯加工生产线的变道输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于滤芯加工生产线的变道输送机构，安装于第一输送带机构的出料端与第二输送带机构的入料端之间，包括出料槽件、安装座、导料驱动件及导料槽件，出料槽件设于第一输送带机构的出料端的下方，出料槽件的进料端伸出至第一输送带机构的出料端外；安装座安装于第二输送带机构的入料端上，导料驱动件安装于安装座的顶部上，导料驱动件的伸缩杆朝向第一输送带机构的出料端设置，并于其上设有导料槽件，导料槽件的进料端能随同导料驱动件的伸缩杆伸出移动至出料槽件的进料端上方。本实用新型专利技术所述的变道输送机构能有效地避免滤芯底座堆叠。免滤芯底座堆叠。免滤芯底座堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滤芯加工生产线的变道输送机构


[0001]本技术涉及滤芯加工生产线
，尤其是涉及一种用于滤芯加工生产线的变道输送机构。

技术介绍

[0002]现有的滤芯加工生产线中，作为主要加工原件之一的滤芯底座的输送是一项重要的环节，滤芯底座的输送方便与否直接影响到滤芯加工生产线的加工效率。但现有的滤芯底座在输送过程中，通常会从一输送带机构输送至后一输送带机构上，并且，两组输送带机构的输送带的输送速率并不相同，因此当滤芯底座从一输送带机构不间断地输送至后一输送带机构上时，滤芯底座容易在后一输送带机构上堆叠，对后续加工造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于滤芯加工生产线的变道输送机构，该变道输送机构设置于两组输送带机构之间，能将滤芯底座依次输送至后一输送带机构上，并有效地避免滤芯底座堆叠。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于滤芯加工生产线的变道输送机构，安装于第一输送带机构的出料端与第二输送带机构的入料端之间，所述第一输送带机构的出料端设于第二输送带机构的入料端上方，所述变道输送机构包括出料槽件、安装座、导料驱动件及导料槽件，所述出料槽件设于第一输送带机构的出料端的下方，出料槽件的进料端伸出至第一输送带机构的出料端外，使所输送物料能从第一输送带机构的掉落至出料槽件内，沿出料槽件输出；所述安装座安装于第二输送带机构的入料端上，所述导料驱动件安装于安装座的顶部上，导料驱动件的伸缩杆朝向第一输送带机构的出料端设置，并于其上设有所述导料槽件，所述导料槽件的进料端能随同导料驱动件的伸缩杆伸出移动至出料槽件的进料端上方，以供所输送物料能从第一输送带机构的出料端输送至导料槽件内，沿导料槽件输出至第二输送带机构的入料端上。
[0006]作为本技术进一步技术方案：所述导料槽件的进料端对应第一输送带机构的出料端开设有入料口，及导料槽件的底部对应第二输送带机构的入料端开设有出料口.
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述导料槽件内立设有挡料板，所述挡料板与导料槽件的底面之间形成限位口，用以将层叠的原料分离。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述第一输送带机构的出料端朝向导料槽件的入料口设有感应件。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述挡料板为弧形弹性板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种用于滤芯加工生产线的变道输送机构安装于第一输送带机构的出料端与第二输送带机构的入料端之间，通过出料槽件、安装座、导料驱动件及导料槽件之间地配合，能将滤芯底座依次从第一输送
带机构的出料端输送至第二输送带机构的入料端上，并能有效地避免滤芯底座堆叠。
附图说明
[0011]图1为用于滤芯加工生产线的变道输送机构的示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0013]请参阅图1，一种用于滤芯加工生产线的变道输送机构，安装于第一输送带机构101的出料端与第二输送带机构102的入料端之间，所述第一输送带机构101的出料端设于第二输送带机构102的入料端上方，所述变道输送机构包括出料槽件11、安装座12、导料驱动件13及导料槽件14，所述出料槽件11设于第一输送带机构101的出料端的下方，出料槽件11的进料端伸出至第一输送带机构101的出料端外，使所输送物料能从第一输送带机构101的掉落至出料槽件11内，沿出料槽件11输出；所述安装座12安装于第二输送带机构102的入料端上，所述导料驱动件13安装于安装座12的顶部上，导料驱动件13的伸缩杆朝向第一输送带机构101的出料端设置，并于其上设有所述导料槽件14，所述导料槽件14的进料端能随同导料驱动件13的伸缩杆伸出移动至出料槽件11的进料端上方，所述导料槽件14的进料端对应第一输送带机构101的出料端开设有入料口141，及导料槽件14的底部对应第二输送带机构102的入料端开设有出料口142，以供所输送物料能从第一输送带机构101的出料端输送至导料槽件14内，沿导料槽件14输出至第二输送带机构102的入料端上。
[0014]进一步地，所述导料槽件14内立设有挡料板143，所述挡料板143与导料槽件14的底面之间形成仅供一所输送原料通过的限位口144，从而将层叠的原料分离。
[0015]进一步地，所述第一输送带机构101的出料端朝向导料槽件14的入料口141设有感应件103，通过感应件103感应导料槽件14上的层叠原料，当有原料层叠时，感应件103传递信号至导料驱动件13，使导料驱动件13的伸缩杆缩回，使第一输送带机构101的出料端所输出的原料掉落至出料槽件11内，沿出料槽件11输出，而导料槽件14上层叠的原料会在经过限位口144时，进行分离。
[0016]进一步地，所述挡料板143为弧形弹性板，较佳地采用橡胶制成，能在将层叠的原料分离时，避免对原料造成损坏。
[0017]综上所述，本技术一种用于滤芯加工生产线的变道输送机构安装于第一输送带机构101的出料端与第二输送带机构102的入料端之间，通过出料槽件11、安装座12、导料驱动件13及导料槽件14之间地配合，能将滤芯底座依次从第一输送带机构101的出料端输送至第二输送带机构102的入料端上，并能有效地避免滤芯底座堆叠。
[0018]只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滤芯加工生产线的变道输送机构，安装于第一输送带机构(101)的出料端与第二输送带机构(102)的入料端之间，所述第一输送带机构(101)的出料端设于第二输送带机构(102)的入料端上方，其特征在于：所述变道输送机构包括出料槽件(11)、安装座(12)、导料驱动件(13)及导料槽件(14)，所述出料槽件(11)设于第一输送带机构(101)的出料端的下方，出料槽件(11)的进料端伸出至第一输送带机构(101)的出料端外，使所输送物料能从第一输送带机构(101)的掉落至出料槽件(11)内，沿出料槽件(11)输出；所述安装座(12)安装于第二输送带机构(102)的入料端上，所述导料驱动件(13)安装于安装座(12)的顶部上，导料驱动件(13)的伸缩杆朝向第一输送带机构(101)的出料端设置，并于其上设有所述导料槽件(14)，所述导料槽件(14)的进料端能随同导料驱动件(13)的伸缩杆伸出移动至出料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何绍华，
申请(专利权)人：广东海业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：