一种分隔条分切机制造技术

一种分隔条分切机，包括机架、输送辊、分切辊以及收集辊，所述机架顶端设置工作置物槽，所述工作置物槽左右两侧分别转动设置输送辊以及收集辊，所述机架后端与输送辊对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与输送辊连接，所述输送辊以及收集辊后端设置皮带轮，所述皮带轮之间连接皮带，所述输送辊上缠绕分隔条，所述机架后端与分切辊对应位置设置切割电机,所述切割电机输出端与分切辊连接，所述分切辊表面均布分切装置，所述分切装置包括分切刀以及固定块，所述分切刀为多个且滑动设置在分切辊上，所述分切辊左侧均布凹槽，所述分切刀一侧设置固定块，所述固定块套装在分切辊上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种分隔条分切机


[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种分隔条分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。现有的分切机分切宽度是固定的，不便于调节分切宽度，使用不够方便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于调节分切宽度的分隔条分切机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分隔条分切机，包括机架、输送辊、分切辊以及收集辊，所述机架顶端设置工作置物槽，所述工作置物槽左右两侧分别转动设置输送辊以及收集辊，所述机架后端与输送辊对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与输送辊连接，所述输送辊以及收集辊后端设置皮带轮，所述皮带轮之间连接皮带，所述输送辊上缠绕分隔条，所述机架后端与分切辊对应位置设置切割电机,所述切割电机输出端与分切辊连接，所述分切辊表面均布分切装置，所述分切装置包括分切刀以及固定块，所述分切刀为多个且滑动设置在分切辊上，所述分切辊左侧均布凹槽，所述分切刀一侧设置固定块，所述固定块套装在分切辊上，所述固定块位于分切辊左侧设置限位置物槽，所述限位置物槽内滑动设置限位块，所述限位块与凹槽形状相适配，所述限位置物槽内设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位置物槽槽底连接，复位弹簧另一端与限位块连接，所述限位置物槽远离切割刀一侧设置通孔，所述限位块左侧位于远离切割刀一侧设置控制杆，所述控制杆穿过通孔伸出固定块。在使用时，将输送辊上的分隔条与收集辊连接，之后操作人员抓住控制杆向左移动，将限位块拉出凹槽，之后控制分切刀移动到合适的位置，使分切刀之间保持需要的分切宽度，之后松开控制杆，限位块在复位弹簧的作用下弹到凹槽内，从而将固定块、分切刀以及分切辊相互连接，之后控制驱动电机工作，驱动电机输出端带动输送辊以及收集辊转动，使分隔条向右移动，同时控制切割电机工作，切割电机输出端带动分切辊以及分切刀转动，从而使用分切刀将分隔条切割成需要宽度的细条，之后分切好的分隔条收卷到收集辊表面。操作简单，便于调节分切宽度。
[0007]为了提升分隔条的收卷效果，本技术改进有，所述工作置物槽右侧侧壁顶端铰接压杆，所述压杆远离工作置物槽右侧侧壁一端转动设置转轴，所述转轴与收集辊接触，所述压杆中间位置与工作置物槽右侧侧壁中间位置设置连接弹簧。
[0008]为了便于清理分切过程中产生的碎屑，本技术改进有，所述工作置物槽底端均布吸尘口，缩水机架内部设置吸尘空腔，所述机架内位于吸尘空腔顶端设置吸尘气泵，所
述吸尘气泵输入端与吸尘口连接，所述吸尘气泵输出端与吸尘空腔连通，所述吸尘空腔左侧设置透气孔，透气孔与外界环境连通。
[0009]为了便于将吸尘空腔内的碎屑清除出机架，本技术改进有，所述吸尘空腔左侧设置除尘门。
[0010]为了便于机架的移动，本技术改进有，所述机架底端内设置万向轮。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种分隔条分切机，具备以下有益效果：
[0013]该分隔条分切机，在使用时，将输送辊上的分隔条与收集辊连接，之后操作人员抓住控制杆向左移动，将限位块拉出凹槽，之后控制分切刀移动到合适的位置，使分切刀之间保持需要的分切宽度，之后松开控制杆，限位块在复位弹簧的作用下弹到凹槽内，从而将固定块、分切刀以及分切辊相互连接，之后控制驱动电机工作，驱动电机输出端带动输送辊以及收集辊转动，使分隔条向右移动，同时控制切割电机工作，切割电机输出端带动分切辊以及分切刀转动，从而使用分切刀将分隔条切割成需要宽度的细条，之后分切好的分隔条收卷到收集辊表面。操作简单，便于调节分切宽度。所述工作置物槽底端均布吸尘口，缩水机架内部设置吸尘空腔，所述机架内位于吸尘空腔顶端设置吸尘气泵，所述吸尘气泵输入端与吸尘口连接，所述吸尘气泵输出端与吸尘空腔连通，便于清理分切过程中产生的碎屑。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图中：1、机架；2、输送辊；3、分切辊；4、收集辊；5、工作置物槽；6、驱动电机；7、皮带轮；8、切割电机；9、分切装置；10、分切刀；11、固定块；12、凹槽；13、限位置物槽；14、限位块；15、复位弹簧；16、通孔；17、控制杆；18、压杆；19、转轴；20、连接弹簧；21、吸尘口；22、吸尘空腔；23、吸尘气泵；24、除尘门；25、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种分隔条分切机，包括机架1、输送辊2、分切辊3以及收集辊4，所述机架1顶端设置工作置物槽5，所述工作置物槽5左右两侧分别转动设置输送辊2以及收集辊4，所述机架1后端与输送辊2对应位置设置驱动电机6，所述驱动电机6输出端与输送辊2连接，所述输送辊2以及收集辊4后端设置皮带轮7，所述皮带轮7之间连接皮带，所述输送辊2上缠绕分隔条，所述机架1后端与分切辊3对应位置设置切割电机8,所述切割电机8输出端与分切辊3连接，所述分切辊3表面均布分切装置9，所述分切装置9包括分切刀10以及固定块11，所述分切刀10为多个且滑动设置在分切辊3上，所述分切辊3左侧均布凹槽12，所述分切刀10一侧设置固定块11，所述固定块11套装在分切辊3上，所述固定块11位于分切辊3左
侧设置限位置物槽13，所述限位置物槽13内滑动设置限位块14，所述限位块14与凹槽12形状相适配，所述限位置物槽13内设置复位弹簧15，所述复位弹簧15一端与限位置物槽13槽底连接，复位弹簧15另一端与限位块14连接，所述限位置物槽13远离切割刀一侧设置通孔16，所述限位块14左侧位于远离切割刀一侧设置控制杆17，所述控制杆17穿过通孔16伸出固定块11。在使用时，将输送辊2上的分隔条与收集辊4连接，之后操作人员抓住控制杆17向左移动，将限位块14拉出凹槽12，之后控制分切刀10移动到合适的位置，使分切刀10之间保持需要的分切宽度，之后松开控制杆17，限位块14在复位弹簧15的作用下弹到凹槽12内，从而将固定块11、分切刀10以及分切辊3相互连接，之后控制驱动电机6工作，驱动电机6输出端带动输送辊2以及收集辊4转动，使分隔条向右移动，同时控制切割电机8工作，切割电机8输出端带动分切辊3以及分切刀10转动，从而使用分切刀10将分隔条切割成需要宽度的细条，之后分切好的分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分隔条分切机，包括机架(1)、输送辊(2)、分切辊(3)以及收集辊(4)，其特征在于：所述机架(1)顶端设置工作置物槽(5)，所述工作置物槽(5)左右两侧分别转动设置输送辊(2)以及收集辊(4)，所述机架(1)后端与输送辊(2)对应位置设置驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端与输送辊(2)连接，所述输送辊(2)以及收集辊(4)后端设置皮带轮(7)，所述皮带轮(7)之间连接皮带，所述输送辊(2)上缠绕分隔条，所述机架(1)后端与分切辊(3)对应位置设置切割电机(8),所述切割电机(8)输出端与分切辊(3)连接，所述分切辊(3)表面均布分切装置(9)，所述分切装置(9)包括分切刀(10)以及固定块(11)，所述分切刀(10)为多个且滑动设置在分切辊(3)上，所述分切辊(3)左侧均布凹槽(12)，所述分切刀(10)一侧设置固定块(11)，所述固定块(11)套装在分切辊(3)上，所述固定块(11)位于分切辊(3)左侧设置限位置物槽(13)，所述限位置物槽(13)内滑动设置限位块(14)，所述限位块(14)与凹槽(12)形状相适配，所述限位置物槽(13)内设置复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)一端与限位置物槽(13)槽底连接，复位弹簧(15)另一端与限位块(14)连接，所述限位置物槽(13)远离切割刀一侧设置通孔(16)，所述限位块(14)左侧位于远离切...

【专利技术属性】
技术研发人员：康成昆，
申请(专利权)人：福壹厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：