一种异形泡棉成型方法及其冲切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生产加工技术领域，具体为一种异形泡棉成型方法及其冲切装置，包括基座、冲切机构以及输送机构，所述冲切机构用于冲切原料泡棉以形成分离的泡棉产品，所述输送机构用于输送所述原料泡棉至所述冲切机构，所述基座上设有冲切架以及输送架，本发明专利技术通过设置夹具夹持原料泡棉对原料泡棉进行限位，并配合红外发射器和红外感应器对原料泡棉的位置进行精准认定，从而防止原料泡棉在第一次通过冲压刀片对原料泡棉裁剪后出现移位，避免冲压头在对冲压刀片裁剪的异行泡棉进行冲压与原料泡棉分离时出现偏差，出现切断不清、有毛刺，从而提高加工设备的自动化一致性和设备稳定性。高加工设备的自动化一致性和设备稳定性。高加工设备的自动化一致性和设备稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种异形泡棉成型方法及其冲切装置


[0001]本专利技术涉及生产加工
，具体为一种异形泡棉成型方法及其冲切装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于小型泡棉产品的成型过程一般采用两次冲裁的方法，先使原料泡棉进行第一次冲裁以形成泡棉产品，然后进行第二次冲裁以将原料泡棉与泡棉产品分离。
[0003]现有技术中泡棉产品的成型加工设备包括设置有气动切刀的第一冲裁机构、配合气动切刀作用的冲裁平台和第二冲裁机构，冲裁平台的上面设置有塑料板，原料泡棉经拉带机构带动下，沿水平方向从塑料板和气动切刀之间穿过并移动，接着气动切刀第一次冲裁原料泡棉后，冲裁的泡棉产品不能立刻脱离，仍随原料泡棉一起移动，接着由第二冲裁机构从原料泡棉的下方第二次冲裁，以使泡棉产品完全脱离。最后，泡棉产品由其上方的产品移载机构输送至下一工序。
[0004]上述生产方法存在的问题在于：
[0005]1、由于采用二次冲裁，使得加工过程相对繁琐，并且由于原料泡棉本身具有一定的弹性，使得原料泡棉在第一次冲裁后，再由拉带机构拉至第二冲裁机构时，会造成第二次冲切的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形泡棉成型冲切装置，其特征在于，包括基座(1)、冲切机构以及输送机构，所述冲切机构用于冲切原料泡棉以形成分离的泡棉产品，所述输送机构用于输送所述原料泡棉至所述冲切机构，所述基座(1)上设有安装架(2)以及输送架(3)，所述冲切机构包括安装架(2)、冲压刀片(7)、冲压头以及红外感应器(33)，所述安装架(2)安装有第一液压机(5)以及第二液压机，所述第一液压机(5)以及第二液压机均设有多个，且分别排列为一排，所述第一液压机(5)位于前排，所述第二液压机位于后排，所述第一液压机(5)的输出端通过液压杆(6)安装冲压刀片(7)，所述第二液压机的输出端通过液压杆安装冲压头，所述红外感应器(33)安装在安装架(2)的两侧，且位于前排第一液压机(5)的两侧以及后排第二液压机的两侧，所述输送架(3)安装在基座(1)的两侧，所述输送机构安装在输送架(3)上，所述输送机构上设有多个夹具(4)，所述夹具(4)上设有红外发射器(32)，所述基座(1)上安装有缓冲平台(12)，所述缓冲平台(12)位于两个输送架(3)之间，所述基座(1)内安装有控制器以及控制按键(14)，所述控制按键(14)与控制器电性连接，所述控制器与冲压机构以及输送机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种异形泡棉成型冲切装置，其特征在于，所述输送机构包括驱动电机(17)、传动轴以及传送带(11)，所述输送架(3)包括第一输送架(15)以及第二输送架(16)，所述传动轴包括第一传动轴(18)以及第二传动轴(19)，所第一传动轴(18)安装在第一输送架(15)(3)的两端，所述第二传动轴(19)安装在第二输送架(16)的两端，所述第一传动轴(18)以及第二传动轴(19)上均设有传动齿轮(20)，所述传送带(11)通过传动链条与第一传动轴(18)以及第二传动轴(19)上的传动齿轮(20)连接，所述夹具(4)安装在传送带(11)上，所述驱动电机(17)安装在第一输送架(15)的两端，且通过联轴器与第一传动轴(18)连接，所述第一传动轴(18)的另一端通过传动杆(13)与第二传动轴(19)连接。3.根据权利要求2所述的一种异形泡棉成型冲切装置，其特征在于，所述冲压刀片(7)以及冲压头分别与第一液压机(5)以及第二液压机的液压杆(6)拆卸连接，所述缓冲平台(12)与基座(1)为拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种异形泡棉成型冲切装置，其特征在于，所述冲压头以及冲压刀片(7)上设有螺纹管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康成昆，杨宝春，
申请(专利权)人：福壹厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：