本发明专利技术涉及生产加工技术领域，具体为一种异形泡棉成型方法及其冲切装置，包括基座、冲切机构以及输送机构，所述冲切机构用于冲切原料泡棉以形成分离的泡棉产品，所述输送机构用于输送所述原料泡棉至所述冲切机构，所述基座上设有冲切架以及输送架，本发明专利技术通过设置夹具夹持原料泡棉对原料泡棉进行限位，并配合红外发射器和红外感应器对原料泡棉的位置进行精准认定，从而防止原料泡棉在第一次通过冲压刀片对原料泡棉裁剪后出现移位，避免冲压头在对冲压刀片裁剪的异行泡棉进行冲压与原料泡棉分离时出现偏差，出现切断不清、有毛刺，从而提高加工设备的自动化一致性和设备稳定性。高加工设备的自动化一致性和设备稳定性。高加工设备的自动化一致性和设备稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种异形泡棉成型方法及其冲切装置
[0001]本专利技术涉及生产加工
，具体为一种异形泡棉成型方法及其冲切装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于小型泡棉产品的成型过程一般采用两次冲裁的方法，先使原料泡棉进行第一次冲裁以形成泡棉产品，然后进行第二次冲裁以将原料泡棉与泡棉产品分离。
[0003]现有技术中泡棉产品的成型加工设备包括设置有气动切刀的第一冲裁机构、配合气动切刀作用的冲裁平台和第二冲裁机构，冲裁平台的上面设置有塑料板，原料泡棉经拉带机构带动下，沿水平方向从塑料板和气动切刀之间穿过并移动，接着气动切刀第一次冲裁原料泡棉后，冲裁的泡棉产品不能立刻脱离，仍随原料泡棉一起移动，接着由第二冲裁机构从原料泡棉的下方第二次冲裁，以使泡棉产品完全脱离。最后，泡棉产品由其上方的产品移载机构输送至下一工序。
[0004]上述生产方法存在的问题在于：
[0005]1、由于采用二次冲裁，使得加工过程相对繁琐，并且由于原料泡棉本身具有一定的弹性，使得原料泡棉在第一次冲裁后，再由拉带机构拉至第二冲裁机构时，会造成第二次冲切的位置有偏差、定位不准，从而使得泡棉产品切断不清、有毛刺。
[0006]2、由于每次的泡棉产品的第二次冲切位置可能不一致，使得产品移载机构的抓取位亦不一致，从而影响了加工设备的自动化一致性和设备稳定性。
[0007]3、由于第一次冲裁的切刀一般为薄片式，频繁的冲切使得切刀摩损快，易变钝，造成裁切效果不好；同时下方的塑料板每次受切刀的冲切，使用一段时间后平板被切出深浅不同的沟槽，也会造成泡棉产品冲切不利落，产品粘连。
[0008]4、由于泡棉产品粘连，泡棉产品周边不平滑，使得第二冲裁机构检测到的冲切位置不准确，影响第二次冲裁效果。
技术实现思路
[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种异形泡棉成型方法及其冲切装置。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异形泡棉成型冲切装置，包括基座、冲切机构以及输送机构，所述冲切机构用于冲切原料泡棉以形成分离的泡棉产品，所述输送机构用于输送所述原料泡棉至所述冲切机构，所述基座上设有安装架以及输送架，所述冲切机构包括安装架、冲压刀片、冲压头以及红外感应器，所述安装架安装有第一液压机以及第二液压机，所述第一液压机以及第二液压机均设有多个，且分别排列为一排，所述第一液压机位于前排，所述第二液压机位于后排，所述第一液压机的输出端通过液压杆安装冲压刀片，所述第二液压机的输出端通过液压杆安装冲压头，所述红外感应器安装在安装
架的两侧，且位于前排第一液压机的两侧以及后排第二液压机的两侧，所述输送架安装在基座的两侧，所述输送机构安装在输送架上，所述输送机构上设有多个夹具，所述夹具上设有红外发射器，所述基座上安装有缓冲平台，所述缓冲平台位于两个输送架之间，所述基座内安装有控制器以及控制按键，所述控制按键与控制器电性连接，所述控制器与冲压机构以及输送机构电性连接。
[0013]进一步的，本专利技术改进有，所述输送机构包括驱动电机、传动轴以及传送带，所述输送架包括第一输送架以及第二输送架，所述传动轴包括第一传动轴以及第二传动轴，所第一传动轴安装在第一输送架的两端，所述第二传动轴安装在第二输送架的两端，所述第一传动轴以及第二传动轴上均设有传动齿轮，所述传送带通过传动链条与第一传动轴以及第二传动轴上的传动齿轮连接，所述夹具安装在传送带上，所述驱动电机安装在第一输送架的两端，且通过联轴器与第一传动轴连接，所述第一传动轴的另一端通过传动杆与第二传动轴连接。
[0014]进一步的，本专利技术改进有，所述冲压刀片以及冲压头分别与第一液压机以及第二液压机的液压杆拆卸连接，所述缓冲平台与基座为拆卸连接。
[0015]进一步的，本专利技术改进有，所述冲压头以及冲压刀片上设有螺纹管，所述第一液压机以及第二液压机的液压杆上设有安装固定环，所述冲压头以及冲压刀片的螺纹管通过螺纹与第一液压机以及第二液压机的液压杆转动连接，所述固定环通过螺纹与冲压头以及冲压刀片的螺纹管连接。
[0016]进一步的，本专利技术改进有，所述第一液压机以及第二液压机的液压杆端部安装有磁吸器，所述冲压头以及冲压刀片上设有安装座，所述安装座的顶部设置有磁铁以及卡杆，所述卡杆对称设有在安装座的两侧，所述第一液压机以及第二液压机的液压杆上设有环形卡槽，所述环形卡槽上设有安装槽以及缓冲槽，所述安装槽的端部设有开口，所述卡杆通过卡槽插入环形卡槽。
[0017]进一步的，本专利技术改进有，所述缓冲平台的边侧设有固定边，所述固定边上设有固定孔，所述固定孔内设有固定螺栓与基座连接。
[0018]进一步的，本专利技术改进有，所述基座的顶部安装有滑道，所述缓冲平台通过滑杆与滑道滑动连接，所述缓冲平台的尾端设有限位板，所述限位板通过螺栓与基座连接。
[0019]进一步的，本专利技术改进有，所述夹具包括底座，所述底座为U型结构，所述底座的开口端顶部设置有气缸，所述底座开口端的下端通过滑槽安装有下夹紧块，所述底座的开口端的内侧设有连接块，所述连接块通过滑槽安装有上夹紧块，所述气缸通过伸缩杆与连接块连接。
[0020]进一步的，本专利技术改进有，包括以下步骤:
[0021]步骤一，使原料泡棉放置在输送机构上并由夹具夹持原料泡棉的边角；
[0022]步骤二，通过输送机构的红外发射器发射红外信号与红外感应器配合将原料泡棉输送至冲切机构的冲切刀下方并位于缓冲平台上方以冲切所述原料泡棉形成分离的异行泡棉产品；
[0023]步骤三，通过输送机构的红外发射器发射红外信号与红外感应器配合将原料泡棉输送至冲切机构的冲压头下方按压步骤二中分离的异行泡棉产品，将异行泡棉产品与原料泡棉分离；
[0024]步骤四，人工将原料泡棉拆除，并控制输送机构复位。
[0025](三)有益效果
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供了一种异形泡棉成型方法及其冲切装置，具备以下有益效果：
[0027]本专利技术通过设置夹具夹持原料泡棉对原料泡棉进行限位，并配合红外发射器和红外感应器对原料泡棉的位置进行精准认定，从而防止原料泡棉在第一次通过冲压刀片对原料泡棉裁剪后出现移位，避免冲压头在对冲压刀片裁剪的异行泡棉进行冲压与原料泡棉分离时出现偏差，出现切断不清、有毛刺，从而提高加工设备的自动化一致性和设备稳定性，冲压头和冲压刀片通过与第一液压机和第二液压机的液压杆设计为拆卸连接结构，从而方便对冲压头以及冲压刀片随时更换，避免冲压头和冲压刀片长时间使用出现磨损，造成泡棉产品冲切不利落，产品粘连。
附图说明
[0028]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术输送机构结构示意图；
[0030]图3和图4为本专利技术环形卡槽结构示意图；
[0031]图5为本专利技术冲压刀片结构示意图；
[0032]图6为本专利技术夹具结构示意图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形泡棉成型冲切装置，其特征在于，包括基座(1)、冲切机构以及输送机构，所述冲切机构用于冲切原料泡棉以形成分离的泡棉产品，所述输送机构用于输送所述原料泡棉至所述冲切机构，所述基座(1)上设有安装架(2)以及输送架(3)，所述冲切机构包括安装架(2)、冲压刀片(7)、冲压头以及红外感应器(33)，所述安装架(2)安装有第一液压机(5)以及第二液压机，所述第一液压机(5)以及第二液压机均设有多个，且分别排列为一排，所述第一液压机(5)位于前排，所述第二液压机位于后排，所述第一液压机(5)的输出端通过液压杆(6)安装冲压刀片(7)，所述第二液压机的输出端通过液压杆安装冲压头，所述红外感应器(33)安装在安装架(2)的两侧，且位于前排第一液压机(5)的两侧以及后排第二液压机的两侧，所述输送架(3)安装在基座(1)的两侧，所述输送机构安装在输送架(3)上，所述输送机构上设有多个夹具(4)，所述夹具(4)上设有红外发射器(32)，所述基座(1)上安装有缓冲平台(12)，所述缓冲平台(12)位于两个输送架(3)之间，所述基座(1)内安装有控制器以及控制按键(14)，所述控制按键(14)与控制器电性连接，所述控制器与冲压机构以及输送机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种异形泡棉成型冲切装置，其特征在于，所述输送机构包括驱动电机(17)、传动轴以及传送带(11)，所述输送架(3)包括第一输送架(15)以及第二输送架(16)，所述传动轴包括第一传动轴(18)以及第二传动轴(19)，所第一传动轴(18)安装在第一输送架(15)(3)的两端，所述第二传动轴(19)安装在第二输送架(16)的两端，所述第一传动轴(18)以及第二传动轴(19)上均设有传动齿轮(20)，所述传送带(11)通过传动链条与第一传动轴(18)以及第二传动轴(19)上的传动齿轮(20)连接，所述夹具(4)安装在传送带(11)上，所述驱动电机(17)安装在第一输送架(15)的两端，且通过联轴器与第一传动轴(18)连接，所述第一传动轴(18)的另一端通过传动杆(13)与第二传动轴(19)连接。3.根据权利要求2所述的一种异形泡棉成型冲切装置，其特征在于，所述冲压刀片(7)以及冲压头分别与第一液压机(5)以及第二液压机的液压杆(6)拆卸连接，所述缓冲平台(12)与基座(1)为拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种异形泡棉成型冲切装置，其特征在于，所述冲压头以及冲压刀片(7)上设有螺纹管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：康成昆，杨宝春，
申请(专利权)人：福壹厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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