本实用新型专利技术涉及工件夹持技术领域，尤其涉及一种任意角度转动座，包括底座、承载板、旋转组件；旋转组件包括主轴、转动装置及止动装置，所述主轴转动连接于底座，所述承载板设于主轴，所述转动装置设于底座并驱动主轴转动，所述止动装置设于主轴并用于夹持或松开承载板；通过在底座设置旋转组件，旋转组件驱动承载板转动至任意角度，同步地，承载板上的待加工工件实现任意角度的转动，即实现同种规格刀具对工件进行任意角度加工的目的，减少刀具耗材的使用及储备，达到降低生产成本的目的。达到降低生产成本的目的。达到降低生产成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种任意角度转动座
[0001]本技术涉及工件夹持
，尤其涉及一种任意角度转动座。
技术介绍
[0002]模具作为生产工具，其主要组成部件的加工精度要求较高，根据结构设计需求，部分部件需要进行倒角加工，根据需要加工不同规格的倒角，通常情况下，待加工工件固定在底座处于固定不动的状态，如需对工件进行不同规格的加工，则通过更换不同规格的刀具来实现加工目的，但是这种传统的加工方式导致不同规格的刀具数量较多，大大增加了生产及仓存成本，并且造成较大浪费，不利于生产成本的有效控制。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的刀具数量较多、生产成本高的缺点，本技术的目的在于提供一种任意角度转动座，减少刀具的数量，实现不同角度加工的同时达到降低生产成本的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种任意角度转动座，包括底座、承载板、旋转组件；
[0006]所述旋转组件包括主轴、转动装置及止动装置，所述主轴转动连接于底座，所述承载板设于主轴，所述转动装置设于底座并驱动主轴转动，所述止动装置设于主轴并用于夹持或松开承载板。
[0007]进一步的，所述转动装置包括第一驱动件及输出件，所述第一驱动件设于底座，所述第一驱动件驱动输出件转动，所述输出件与主轴固定连接。
[0008]进一步的，所述输出件包括蜗杆及与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮与所述主轴连接。
[0009]进一步的，所述止动装置包括第二驱动件及夹持件，所述第二驱动件设于主轴，所述第二驱动件驱动夹持件夹持或松开承载板。
[0010]进一步的，所述夹持件包括活塞、内齿及外齿，所述外齿与所述承载板固定连接，所述内齿与主轴固定连接，所述内齿与外齿啮合，所述活塞设有下齿，所述内齿设有上齿，所述下齿和上齿配合，所述第二驱动件驱动所述活塞朝靠近或远离内齿的方向运动。
[0011]本技术的有益效果：通过在底座设置旋转组件，旋转组件驱动承载板转动至任意角度，同步地，承载板上的待加工工件实现任意角度的转动，即实现同种规格刀具对工件进行任意角度加工的目的，减少刀具耗材的使用及储备，达到降低生产成本的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的剖视图。
[0015]附图标记包括：
[0016]1—底座
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2—承载板
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21—凹槽
[0017]3—旋转组件
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31—主轴
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311—凸部
[0018]32—转动装置
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321—第一驱动件
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322—输出件
[0019]3221—蜗杆
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3222—蜗轮
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33—止动装置
[0020]331—第二驱动件
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332—夹持件
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3321—活塞
[0021]3322—内齿
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3323—外齿。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]请参阅图1至图3，本技术的一种任意角度转动座，包括底座1、承载板2、旋转组件3；
[0024]所述旋转组件3包括主轴31、转动装置32及止动装置33，所述主轴31转动连接于底座1，所述承载板2设于主轴31，所述转动装置32设于底座1并驱动主轴31转动，所述止动装置33设于主轴31并用于夹持或松开承载板2；
[0025]所述主轴31设于凸部311，所述凸部311设于远离底座1的一侧，所述承载板2设有凹槽21，所述凹槽21靠近主轴31设置，所述凸部311容置于凹槽21内。
[0026]具体的，本实施例中，承载板2用于承载待加工工件，首先将待加工工件放置在承载板2进行固定，承载板2与主轴31固定连接，工作状态前，止动装置33松开承载板2，转动装置32驱动主轴31转动至预设角度，同步的，承载板2转动至预设角度，即待加工工件转至预设角度，接着止动装置33夹持承载板2使得承载板2固定不动，即放置在承载板2上的待加工工件转至预设位置，外界刀具对工件的边部进行加工，根据不同要求，承载板2转至不同角度，即实现同种刀具对工件进行多角度加工的目的，凸部311设于主轴31的顶部并朝承载板2的方向延伸，凸部311呈凸环状，凹槽21呈环状，凸部311与凹槽21的设置，具有对承载板2定位的目的，提高承载板2与主轴31组装的稳定性。
[0027]通过在底座1设置旋转组件3，旋转组件3驱动承载板2转动至任意角度，同步地，承载板2上的待加工工件实现任意角度的转动，即实现同种规格刀具对工件进行任意角度加工的目的，减少刀具耗材的使用及储备，达到降低生产成本的目的。
[0028]所述转动装置32包括第一驱动件321及输出件322，所述第一驱动件321设于底座1，所述第一驱动件321驱动输出件322转动，所述输出件322与主轴31固定连接，第一驱动件321采伺服电机驱动结构，通过第一驱动件321驱动输出件322转动，达到控制主轴31转动的目的。
[0029]所述输出件322包括蜗杆3221及与蜗杆3221啮合的蜗轮3222，第一驱动件321驱动蜗杆3221转动，所述蜗轮3222与所述主轴31连接，该结构易组装、传动精度高，易控制。
[0030]所述止动装置33包括第二驱动件331及夹持件332，所述第二驱动件331设于主轴31，所述第二驱动件331驱动夹持件332夹持或松承载板2，第二驱动件331采用液压件驱动结构，第二驱动件331驱动夹持件332运动，实现夹持件332夹持或松开承载板2的目的。
[0031]所述夹持件332包括活塞3321、内齿3322及外齿3323，所述外齿3323与所述承载板2固定连接，所述内齿3322套设于主轴31，所述内齿3322与外齿3323啮合，所述活塞3321活
动连接于主轴31并位于内齿3322的下方，所述活塞3321设有下齿，所述内齿3322的下端面设有上齿，所述下齿和上齿配合，所述第二驱动件331驱动所述活塞3321朝靠近或远离内齿3322的方向运动，活塞3321套设于主轴31的外壁体，需要固定承载板2时，第二驱动件331驱动活塞3321朝内齿3322的方向运动直至下齿与上齿啮合，使得内齿3322固定不动，同步地外齿3323固定不动，即承载板2的固定不动，当需要转动承载板2时，第二驱动件331驱动活塞3321朝远离内齿3322的方向运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种任意角度转动座，其特征在于：包括底座(1)、承载板(2)、旋转组件(3)；所述旋转组件(3)包括主轴(31)、转动装置(32)及止动装置(33)，所述主轴(31)转动连接于底座(1)，所述承载板(2)设于主轴(31)，所述转动装置(32)设于底座(1)并驱动主轴(31)转动，所述止动装置(33)设于主轴(31)并用于夹持或松开承载板(2)。2.根据权利要求1所述的任意角度转动座，其特征在于：所述转动装置(32)包括第一驱动件(321)及输出件(322)，所述第一驱动件(321)设于底座(1)，所述第一驱动件(321)驱动输出件(322)转动，所述输出件(322)与主轴(31)固定连接。3.根据权利要求2所述的任意角度转动座，其特征在于：所述输出件(322)包括蜗杆(3221)及与蜗杆(3221)啮合的蜗轮(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌益民，
申请(专利权)人：东莞市固达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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