一种铸铁条子精加工用夹持设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铁条子精加工用夹持设备，包括移动座、固定夹爪、移动夹爪、移动座丝杠、底盘，所述底盘固定在铸铁条子精加工设备上，所述移动座丝杠位于底盘内部中间位置，且丝杠两端通过轴承转动连接底盘且前端伸出底盘前表面并设置手轮，所述移动座(1)位于底座上方下端中部设置有齿条，齿条能与移动座丝杠相互配合传动，上端预设有导轨槽，所述固定夹爪、移动夹爪均位于移动座上方，所述固定夹爪固定在移动座上方左侧，所述移动夹爪与固定夹爪在同一直线上且与移动座表面滑动连接。定夹爪在同一直线上且与移动座表面滑动连接。定夹爪在同一直线上且与移动座表面滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁条子精加工用夹持设备


[0001]本技术涉及一中铸铁材料加工设备
，具体是一种铸铁条子精加工用夹持设备。

技术介绍

[0002]对铸铁条子生产来说，在浇铸的制造的过程中容易因为各种因素引起铸铁条的尺寸厚度不均匀。因此，在铸铁条子生产完成投入使用之前需要进行精加工处理确保在使用过程中的精度及平整度要求。在精加工过程中需要利用工具将铸铁条固定在加工设备上因此就需要一种夹持设备方便对铸铁条进行固定加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸铁条子精加工用夹持设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铸铁条子精加工用夹持设备，包括移动座、固定夹爪、移动夹爪、移动座丝杠、底盘，所述底盘固定在铸铁条子精加工设备上，所述移动座丝杠位于底盘内部中间位置，且丝杠两端通过轴承转动连接底盘且前端伸出底盘前表面并设置手轮，所述移动座位于底盘上方下端中部设置有齿条，齿条能与移动座丝杠相互配合传动，上端预设有导轨槽，所述固定夹爪、移动夹爪均位于移动座上方，所述固定夹爪固定在移动座上方左侧，所述移动夹爪与固定夹爪在同一直线上且与移动座表面滑动连接。
[0006]所述移动夹爪包括移动爪、固定栓、移动爪螺杆、滑动导轨、固定爪、移动爪挡板、手轮、移动爪滑动导轨，所述移动爪挡板固定在移动夹爪的前端，所述滑动导轨固定设置在移动爪底部并与移动座上表面预设的导轨槽相配合，所述移动爪位于移动爪挡板后方且爪体下方设有螺纹孔，所述固定爪位于移动夹爪后端并固定在滑动导轨上方，所述移动爪螺杆位于移动夹爪整体内部下方且前端穿过移动爪挡板并设置手轮后端连接固定爪，在与移动爪挡板、固定爪的连接位置均设有轴承且螺杆穿过移动爪上预设的螺纹孔并依靠螺纹配合传动，所述移动爪滑动导轨固定设置在移动爪底端并与滑动导轨上端预设的导轨槽相配合，所述固定栓设置于固定爪底部中间位置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述的移动夹爪上设置的固定栓包括固定块、固定手柄，所述固定块设置于移动夹爪上固定爪的底端内部且由耐磨橡胶制成，所述手柄一端连接固定块一端伸出固定爪方便受力。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述所述固定夹爪与移动夹爪结构相比少了固定栓、滑动导轨，其余结构完全相同。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过底盘的设置方便将夹持设备固定在铸铁加工设备上，通过设置移动座方便方便在加工过程中对铸铁条子进行位置调整，通过设置移动夹爪和固定夹爪以及
夹爪上设置的移动爪和固定爪可以根据需要夹持的铸铁条子的长度和宽度调节夹持设备的位置方便进行夹紧，通过固定栓的设置方便在调节好位置时对移动夹爪进行固定方便加工。
附图说明
[0011]图1为铸铁条子精加工用夹持设备的主视结构示意图。
[0012]图2为铸铁条子精加工用夹持设备的俯视结构示意图。
[0013]图3为铸铁条子精加工用夹持设备的侧视结构示意图。
[0014]图4为铸铁条子精加工用夹持设备中移动夹爪的结构示意图。
[0015]图5为铸铁条子精加工用夹持设备中固定栓的主视结构示意图。
[0016]图6为铸铁条子精加工用夹持设备中固顶栓的侧视结构示意图
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种铸铁条子精加工用夹持设备，包括移动座1、固定夹爪2、移动夹爪3、移动座丝杠4、底盘5，所述底盘5固定在铸铁条子精加工设备上，所述移动座丝杠4位于底盘5内部中间位置，且丝杠两端通过轴承转动连接底盘 (5)且前端伸出底盘5前表面并设置手轮，所述移动座1位于底盘5上方下端中部设置有齿条，齿条能与移动座丝杠4相互配合传动，上端预设有导轨槽10，所述固定夹爪2、移动夹爪3均位于移动座1上方，所述固定夹爪2固定在移动座1上方左侧，所述移动夹爪3与固定夹爪2在同一直线上且与移动座1表面滑动连接。
[0019]所述移动夹爪3包括移动爪30、固定栓31、移动爪螺杆32、滑动导轨33、固定爪34、移动爪挡板35、手轮37、移动爪滑动导轨38，所述移动爪挡板35固定在移动夹爪的前端，所述滑动导轨33固定设置在移动爪30底部并与移动座上表面预设的导轨槽10相配合，所述移动爪30位于移动爪挡板35后方且爪体下方设有螺纹孔，所述固定爪34位于移动夹爪3后端并固定在滑动导轨33上方，所述移动爪螺杆32位于移动夹爪3整体内部下方且前端穿过移动爪挡板35并设置有手轮37后端连接固定爪34，在与移动爪挡板35、固定爪34的连接位置均设有轴承且螺杆穿过移动爪30上预设的螺纹孔并依靠螺纹配合传动，所述移动爪滑动导轨38固定设置在移动爪30底端并与滑动导轨33上端预设的导轨槽相配合，所述固定栓31设置于固定爪34底部中间位置。
[0020]所述的移动夹爪3上设置的固定栓31包括固定块310、固定手柄311，所述固定块设置于移动夹爪3上固定爪34的底端内部且由耐磨橡胶制成，所述手柄一端连接固定块一端伸出固定爪34方便受力。
[0021]所述所述固定夹爪2与移动夹爪3结构相比少了固定栓31、滑动导轨33，其余结构完全相同。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]本技术在使用时将底盘5固定安装在铸铁加工设备上，此时根据铸铁条的长度推动移动夹爪3使其沿滑动导轨运动到合适位置，之后利用固定栓31固定好移动夹爪，此时转动移动夹爪和固定夹爪上的手轮使移动爪扩大或缩小到需要加工的铸铁条子的宽度大小将铸铁条固定在移动爪和固定爪之间在转动手轮将铸铁条夹紧最后可转动移动座丝杠4上的手轮改变移动座1的位置对铸铁条进行加工，加工完成后松开夹爪取下铸铁条即可。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。描述中提到的“前”“后”“左”“右”均为附图1中的位置关系并不代表实物中的位置关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁条子精加工用夹持设备，包括移动座(1)、固定夹爪(2)、移动夹爪(3)、移动座丝杠(4)、底盘(5)，其特征在于，所述底盘(5)固定在铸铁条子精加工设备上，所述移动座丝杠(4)位于底盘(5)内部中间位置，且丝杠两端通过轴承转动连接底盘(5)且前端伸出底盘(5)前表面并设置手轮，所述移动座(1)位于底盘(5)上方下端中部设置有齿条，齿条能与移动座丝杠(4)相互配合传动，上端预设有导轨槽(10)，所述固定夹爪(2)、移动夹爪(3)均位于移动座(1)上方，所述固定夹爪(2)固定在移动座(1)上方左侧，所述移动夹爪(3)与固定夹爪(2)在同一直线上且与移动座(1)表面滑动连接；所述移动夹爪(3)包括移动爪(30)、固定栓(31)、移动爪螺杆(32)、滑动导轨(33)、固定爪(34)、移动爪挡板(35)、手轮(37)、移动爪滑动导轨(38)，所述移动爪挡板(35)固定在移动夹爪的前端，所述滑动导轨(33)固定设置在移动爪(30)底部并与移动座上表面预设的导轨槽(10)相配合，所述移动爪(30)位于移动爪挡板(35)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世铎，康晓丹，孟淑贞，
申请(专利权)人：青岛康荣铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：