一种钢合金管材加工用定段切割装置，包括装置本体、主电机、夹持块和副电机，所述装置本体的底部右侧固定连接有主电机，且装置本体的底面内部贯穿设置有第一转杆，并且主电机的输出轴固定连接于第一转杆的右端，所述装置本体的左侧上表面贯穿设置有第二竖杆，且装置本体内部的第二竖杆通过锥形齿轮啮合连接于第一转杆的左侧外壁上，所述连接块的底部右侧固定连接有副电机，且副电机的左侧设置有切割轮。该钢合金管材加工用定段切割装置，通过电机带动切割装置左右两侧的夹持块对合金管材进行限位固定，无需在切割时对合金管材进行搬运即可完成对合金管材的定段切割。可完成对合金管材的定段切割。可完成对合金管材的定段切割。
【技术实现步骤摘要】
一种钢合金管材加工用定段切割装置
[0001]本技术涉及钢合金管材加工
，具体为一种钢合金管材加工用定段切割装置。
技术介绍
[0002]钢合金管材是一种无缝隙的金属管件，不仅用于输送液体，它还用于制造建筑钢结构架，由于钢管的使用地方以及需要的使用长短不同，在钢管使用前需要对其进行切割分段加工，同过使用切割机切割后达到可进行后续使用的长度。
[0003]然而现有的合金管材在切割时，通常因为合金管材口径尺寸的大小不同，在人为切割的时候往往难以对口径不同的合金管材进行限位固定，且因为成批次的合金管材长度较长，在调整切割长度时进行搬运消耗操作者大量体力，不便于搬运以及切割，影响整体的切割工作效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有合金管材切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：提供一种钢合金管材加工用定段切割装置，以解决上述
技术介绍
提出合金管材在切割时，通常因为合金管材口径尺寸的大小不同，在人为切割的时候往往难以对口径不同的合金管材进行限位固定，且因为成批次的合金管材长度较长，在调整切割长度需要消耗操作者大量体力，不便于搬运以及切割的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种钢合金管材加工用定段切割装置，包括装置本体、主电机、夹持块和副电机，所述装置本体的底部右侧固定连接有主电机，且装置本体的底面内部贯穿设置有第一转杆，并且主电机的输出轴固定连接于第一转杆的右端，所述装置本体的右侧上表面贯穿设置有第一竖杆，且第一竖杆的左侧固定连接有主转盘，并且主转盘的内部轴承连接有副转盘，所述副转盘远离第一竖杆的一面通过连杆铰接有夹持块，且副转盘靠近第一竖杆的一面固定连接有第二转杆，并且第一竖杆的内部贯穿设置有第三转杆，而且第二转杆通过锥形齿轮啮合连接于第三转杆的顶端，同时第三转杆的底端通过锥形齿轮啮合连接于第一转杆的右侧外壁上，所述装置本体的左侧上表面贯穿设置有第二竖杆，且装置本体内部的第二竖杆通过锥形齿轮啮合连接于第一转杆的左侧外壁上，并且第二竖杆的顶面右侧固定连接有固定盘，所述装置本体的左右两侧固定连接有承重柱，且承重柱的上部外壁固定套设有横杆，并且横杆的内部贯穿设置有主套筒，所述主套筒的顶端固定连接有摇把，且主套筒的内部贯穿设置有螺纹杆，并且螺纹杆底端固定安装有连接块，所述连接块的左右两侧均固定安装有连接杆，且连接杆的外部套设有副套筒，并且副套筒的顶端贯穿设置于横杆的内部，所述连接块的底部右侧固定连接有副电机，且副电机的左侧设置有切割轮。
[0007]优选的，所述第一转杆与装置本体之间相互平行，且第一转杆均垂直于第一竖杆和第二竖杆的底部，并且第一竖杆和第二竖杆关于第一转杆的竖向中心轴线对称分布。
[0008]优选的，所述主转盘与固定盘为形状相同，大小相等的设置，且主转盘上贯穿设置的夹持块等间距均匀分布于主转盘的上表面，并且夹持块为弧形设置。
[0009]优选的，所述承重柱分别关于装置本体的竖向中心轴线和横杆竖向中心轴线对称分布，且承重柱固定设置于装置本体上表面的最边侧。
[0010]优选的，所述螺纹杆与主套筒之间设置为螺纹连接，且主套筒左右两侧的连接杆与副套筒之间为贴合的滑动连接。
[0011]优选的，所述连接杆的长度大于螺纹杆的长度，且连接杆关于螺纹杆的竖向中心轴线对称分布，并且螺纹杆与切割轮竖向同轴分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢合金管材加工用定段切割装置，通过电机带动切割装置左右两侧的夹持块对合金管材进行限位固定，且通过转盘连杆连接的夹持块可根据不同口径的合金管材自动调整夹持开合度，无需对合金管材进行搬运即可完成对合金管材的定段切割；
[0013]1.主电机带动贯穿装置本体内的第一转杆进行转动，同时第一转杆通过锥形齿轮带动第一竖杆内的第三转杆进行转动，之后第二转杆带动副转盘进行转动，副转盘通过连杆带动夹持块移动，从而实现对合金管材的右端限位固定的操作；
[0014]2.移动贯穿设置于横杆内部的主套筒进行选择切割的尺寸，之后通过转动摇把使得主套筒带动螺纹杆进行转动，同时副套筒以及连接杆的限位，使得固定在螺纹杆底部的连接块只能进行上下移动，连接块带动副电机以及切割轮对合金管材进行切割。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术主转盘侧剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第一竖杆正剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术连杆安装示意图；
[0019]图5为本技术横杆正剖面结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、主电机；3、第一转杆；4、第一竖杆；5、主转盘；6、副转盘；7、连杆；8、夹持块；9、第二转杆；10、第三转杆；11、锥形齿轮；12、第二竖杆；13、固定盘；14、承重柱；15、横杆；16、主套筒；17、摇把；18、螺纹杆；19、连接块；20、连接杆；21、副套筒；22、副电机；23、切割轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5，一种钢合金管材加工用定段切割装置，包括装置本体1、主电机2、夹持块8和副电机22，装置本体1的底部右侧固定连接有主电机2，且装置本体1的底面内部贯穿设置有第一转杆3，并且主电机2的输出轴固定连接于第一转杆3的右端，装置本体1的右侧上表面贯穿设置有第一竖杆4，且第一竖杆4的左侧固定连接有主转盘5，并且主转盘5
的内部轴承连接有副转盘6，副转盘6远离第一竖杆4的一面通过连杆7铰接有夹持块8，且副转盘6靠近第一竖杆4的一面固定连接有第二转杆9，并且第一竖杆4的内部贯穿设置有第三转杆10，而且第二转杆9通过锥形齿轮11啮合连接于第三转杆10的顶端，同时第三转杆10的底端通过锥形齿轮11啮合连接于第一转杆3的右侧外壁上，装置本体1的左侧上表面贯穿设置有第二竖杆12，且装置本体1内部的第二竖杆12通过螺纹连接于第一转杆3的左侧外壁上，并且第二竖杆12的顶面右侧固定连接有固定盘13，装置本体1的左右两侧固定连接有承重柱14，且承重柱14的上部外壁固定套设有横杆15，并且横杆15的内部贯穿设置有主套筒16，主套筒16的顶端固定连接有摇把17，且主套筒16的内部贯穿设置有螺纹杆18，并且螺纹杆18底端固定安装有连接块19，连接块19的左右两侧均固定安装有连接杆20，且连接杆20的外部套设有副套筒21，并且副套筒21的顶端贯穿设置于横杆15的内部，连接块19的底部右侧固定连接有副电机22，且副电机22的左侧设置有切割轮23。
[0023]第一转杆3与装置本体1之间相互平行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢合金管材加工用定段切割装置，包括装置本体(1)、主电机(2)、夹持块(8)和副电机(22)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部右侧固定连接有主电机(2)，且装置本体(1)的底面内部贯穿设置有第一转杆(3)，并且主电机(2)的输出轴固定连接于第一转杆(3)的右端，所述装置本体(1)的右侧上表面贯穿设置有第一竖杆(4)，且第一竖杆(4)的左侧固定连接有主转盘(5)，并且主转盘(5)的内部轴承连接有副转盘(6)，所述副转盘(6)远离第一竖杆(4)的一面通过连杆(7)铰接有夹持块(8)，且副转盘(6)靠近第一竖杆(4)的一面固定连接有第二转杆(9)，并且第一竖杆(4)的内部贯穿设置有第三转杆(10)，而且第二转杆(9)通过锥形齿轮(11)啮合连接于第三转杆(10)的顶端，同时第三转杆(10)的底端通过锥形齿轮(11)啮合连接于第一转杆(3)的右侧外壁上，所述装置本体(1)的左侧上表面贯穿设置有第二竖杆(12)，且装置本体(1)内部的第二竖杆(12)通过螺纹连接于第一转杆(3)的左侧外壁上，并且第二竖杆(12)的顶面右侧固定连接有固定盘(13)，所述装置本体(1)的左右两侧固定连接有承重柱(14)，且承重柱(14)的上部外壁固定套设有横杆(15)，并且横杆(15)的内部贯穿设置有主套筒(16)，所述主套筒(16)的顶端固定连接有摇把(17)，且主套筒(16)的内部贯穿设置有螺纹杆(18)，并且螺纹杆(18)底端固定安装有连接块(19)，所述连接块(19)的左右两侧均固定安装有连接杆(20)，且连接杆(20)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦先文，
申请(专利权)人：杭州旺轮金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。