一种型材挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材挤出模头，包括模头本体，所述模头本体的一侧凹设有型腔，所述型腔内设有贯穿所述模头本体两侧的挤出通道，所述挤出通道的截面形状与型材的截面形状一致，所述模头本体内设有环形的冷却腔，所述挤出通道位于所述冷却腔的环内，所述模头本体外壁上还设有与所述冷却腔内连通的进液口和出液口。通过在所述模头本体内设置冷却腔，并不断的向冷却腔内注入冷却液和排出冷却液，从而实现对挤出模头本体进行降温，如此使得型材挤出时与外界温差相对较小，从而提高型材表面的光滑性能。的光滑性能。的光滑性能。

【技术实现步骤摘要】
一种型材挤出模头


[0001]本技术属于模具领域，尤其涉及一种型材挤出模头。

技术介绍

[0002]在型材生产过程中，模头作为模具中对型材最终定型的一个关键组件，而型材在模头处挤出时受到的阻力大，且此处的温度相对较高，挤出后型材与外界温差大会而出现热胀冷缩，导致型材表面光滑性差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且挤出方便，同时使得型材表面光滑度提高的挤出模头。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种型材挤出模头，包括模头本体，所述模头本体的一侧凹设有型腔，所述型腔内设有贯穿所述模头本体两侧的挤出通道，所述挤出通道的截面形状与型材的截面形状一致，所述模头本体内设有环形的冷却腔，所述挤出通道位于所述冷却腔的环内，所述模头本体外壁上还设有与所述冷却腔内连通的进液口和出液口。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：通过在所述模头本体内设置冷却腔，并不断的向冷却腔内注入冷却液和排出冷却液，从而实现对挤出模头本体进行降温，如此使得型材挤出时与外界温差相对较小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材挤出模头，其特征在于，包括模头本体(1)，所述模头本体(1)的一侧凹设有型腔(11)，所述型腔(11)内设有贯穿所述模头本体(1)两侧的挤出通道(12)，所述挤出通道(12)的截面形状与型材的截面形状一致，所述模头本体(1)内设有环形的冷却腔(13)，所述挤出通道(12)位于所述冷却腔(13)的环内，所述模头本体(1)外壁上还设有与所述冷却腔(13)连通的进液口和出液口。2.根据权利要求1所述的型材挤出模头，其特征在于，所述模头本体(1)包括第一板体(1a)和第二板体(1b)，所述挤出通道(12)设置在所述第一板体(1a)上，所述第二板体(1b)上设有贯穿其两侧的通孔，所述第一板体(1a)靠近所述第二板体(1b)的一侧还凹设有环形的槽体，所述进液口和出液口设置在所述第一板体(1a)的外壁上并均与所述槽体连通，所述第一板体(1a)和第二板体(1b)相互贴合，且所述挤出通道(12)一端与所述通孔连通，所述通孔构成所述型腔(11)，所述第二板体(1b)将所述槽体的槽口端封堵，并共同围合形成所述冷却腔(13)，所述第一板体(1a)和第二板体(1b)相互贴合的边缘处间隔设有多对相互贯穿的小孔，每对相互贯穿的小孔分别通过螺栓和螺母将所述第一板体(1a)和第二板体(1b)连接固定。3.根据权利要求2所述的型材挤出模头，其特征在于，所述第二板体(1b)上的小孔为沉孔，所述沉孔的粗端远离所述第一板体(1a)，其用以容纳对应所述螺栓的螺盖。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉超，
申请(专利权)人：优靓重工武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：