一种光缆生产用挤出模具制造技术

一种光缆生产用挤出模具，包括：模芯与模盖，模芯的一端与模盖连接，模芯内开设有第一腔室与第二腔室，第一腔室与第二腔室部分连通，第一腔室与第二腔室均贯穿模芯，第一腔室与第二腔室之间设置有固定端，固定端一端的管径往模盖的方向减小，固定端内开设有第一水冷区，第一水冷区用于第一腔室的冷却，第二腔室外设置有第二水冷区，第二水冷区用于第二腔室的冷却。第一腔室用于光导纤维的放置，固定端内的第一水冷区用于对光导纤维的降温，使光导纤维处于可承受的温度范围内，第二腔室用于塑料熔融液的流动，第二水冷区用于塑料熔融液的初步降温，使得塑料熔融液处于微成型状态，避免塑料熔融液成型后与光导纤维发生粘连现象，以提高产品的良率。以提高产品的良率。以提高产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆生产用挤出模具


[0001]本技术涉及光缆生产
，特别是涉及一种光缆生产用挤出模具。

技术介绍

[0002]光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成。光缆的塑料外皮一般通过注塑而成，由于传统光缆外加塑料外皮采用的是将光导纤维置于模芯内，塑胶熔融液直接裹附于光导纤维上，该生产方式容易导致塑料外皮与光导纤维相粘连，同时模芯内的高温环境容易影响光导纤维的传输性能，进而造成产品传输不良。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对独权所能解决的问题，提供一种光缆生产用挤出模具。
[0004]一种光缆生产用挤出模具，包括：模芯与模盖，所述模芯的一端与所述模盖连接，所述模芯内开设有第一腔室与第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室部分连通，所述第一腔室与所述第二腔室均贯穿所述模芯，且所述第一腔室贯穿所述模芯的中心，所述第一腔室与所述第二腔室之间设置有固定端，所述固定端一端的管径往所述模盖的方向减小，所述固定端内开设有第一水冷区，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆生产用挤出模具，其特征在于，包括：模芯与模盖，所述模芯的一端与所述模盖连接，所述模芯内开设有第一腔室与第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室部分连通，所述第一腔室与所述第二腔室均贯穿所述模芯，且所述第一腔室贯穿所述模芯的中心，所述第一腔室与所述第二腔室之间设置有固定端，所述固定端一端的管径往所述模盖的方向减小，所述固定端内开设有第一水冷区，所述第一水冷区用于第一腔室的冷却，所述第二腔室外设置有第二水冷区，所述第二水冷区用于所述第二腔室的冷却。2.根据权利要求1所述的光缆生产用挤出模具，其特征在于，所述固定端的轴长小于所述第一腔室的轴长。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建生，
申请(专利权)人：惠州市铠盛通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：