一种型材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材挤出模具，包括上模具、导流棒和下模具，所述下模具的一端设有多个凹槽，每个所述凹槽内分别设有一个与型材截面形状一致且贯穿所述下模具的挤出通道，所述上模具通过销钉安装在所述下模具设有凹槽的一端，且所述上模具背离所述下模具的一侧为其进料端，所述导流棒安装在所述下模具内，其用以将对进入所述上模具内的原料进行导流并分流到每个所述凹槽内，通过在上模具内设置导流棒，并设置多个挤出通道，再由导流棒将进入到所述上模具内的原料进行导流并分流到每个挤出通道进行挤出，以完成高效的生产。以完成高效的生产。以完成高效的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种型材挤出模具


[0001]本技术属于模具领域，尤其涉及一种型材挤出模具。

技术介绍

[0002]现有的型材挤出模具的结构复杂，且通常只有单通道挤出，从而使得其生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且具有多个挤出通道的型材挤出模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种型材挤出模具，包括上模具、导流棒和下模具，所述下模具的一端设有多个凹槽，每个所述凹槽内分别设有一个与型材截面形状一致且贯穿所述下模具的挤出通道，所述上模具通过销钉安装在所述下模具设有凹槽的一端，且所述上模具背离所述下模具的一侧为其进料端，所述导流棒安装在所述下模具内，其用以将对进入所述上模具内的原料进行导流并分流到每个所述凹槽内。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：通过在上模具内设置导流棒，并设置多个挤出通道，再由导流棒将进入到所述上模具内的原料进行导流并分流到每个挤出通道进行挤出，以完成高效的生产。
[0006]上述技术方案中所述凹槽设有四个，四个所述凹槽在所述上模具一端的中部呈矩形分布。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：其分布均匀，且能同时生产四根型材，其生产效率高。
[0008]上述技术方案中所述下模具内设有冷却通道，且所述下模具的外壁上设有与所述冷却通道连通的进液口和出液口。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：如此可在下模具内对原料进行冷却，如此降低型材挤出时与外界环境之间的温差，使得型材表面的光滑度提高。
[0010]上述技术方案中还包括隔热环，所述隔热环固定安装在所述上模具和下模具之间，且多个所述凹槽均位于所述隔热环的环内，所述隔热环的的内边缘位于所述上模具的孔内。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：如此可避免对上模具进行冷却，降低能耗。
[0012]上述技术方案中所述下模具包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设有多个贯穿其两端的通孔，且多个所述通孔与多个所述挤出通道一一对应，多个所述挤出通道设置在所述第二板体上，且所述第一板体靠近所述第二板体的一端凹设有环形凹槽，且四个所述通孔位于所述环形凹槽的环内，所述进液口和出液口均设置在所述第一板体上，且与所述环形凹槽的槽内连通，所述第一板体和第二板体通过销钉连接，所述第二板体将所述环形凹槽的槽口封堵以构成所述冷却通道，且每个所述通孔的一端由所述第二板体封堵以
构成一个所述凹槽，且与对应的所述挤出通道连通，所述第一板体通过销钉与所述上模具连接。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且便于对下模具进行维护保养。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例所述的型材挤出模具的结构简图；
[0015]图2为本技术实施例中所述的下模具的结构简图；
[0016]图3为本技术实施例所述下模具一端的正视图。
[0017]图中：1模具、2导流棒、3下模具、31凹槽、32挤出通道、33冷却通道、34第一板体、35第二板体、4隔热环。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1和图3所示，本实施例提供了一种型材挤出模具，包括上模具1、导流棒2和下模具3，所述下模具3的一端设有多个凹槽31，每个所述凹槽31内分别设有一个与型材截面形状一致且贯穿所述下模具3的挤出通道32，所述上模具1通过销钉安装在所述下模具3设有凹槽31的一端，且所述上模具1背离所述下模具3的一侧为其进料端，所述导流棒2安装在所述下模具3内，其用以将对进入所述上模具1内的原料进行导流并分流到每个所述凹槽31内，通过在上模具内设置导流棒，并设置多个挤出通道，再由导流棒将进入到所述上模具内的原料进行导流并分流到每个挤出通道进行挤出，以完成高效的生产。其中，所述导流棒与所述上模具的内孔通过多根连接筋连接固定。
[0020]上述技术方案中所述凹槽31设有四个，四个所述凹槽31在所述上模具1一端的中部呈矩形分布，其分布均匀，且能同时生产四根型材，其生产效率高。
[0021]上述技术方案中所述下模具3内设有冷却通道33，且所述下模具3的外壁上设有与所述冷却通道33连通的进液口和出液口，如此可在下模具内对原料进行冷却，如此降低型材挤出时与外界环境之间的温差，使得型材表面的光滑度提高。
[0022]上述技术方案中还包括隔热环4，所述隔热环4固定安装在所述上模具1和下模具3之间，且多个所述凹槽31均位于所述隔热环4的环内，所述隔热环4的的内边缘位于所述上模具1的孔内，如此可避免对上模具进行冷却，降低能耗。
[0023]如图2所示，上述技术方案中所述下模具3包括第一板体34和第二板体35，所述第一板体34上设有多个贯穿其两端的通孔，且多个所述通孔与多个所述挤出通道32一一对应，多个所述挤出通道32设置在所述第二板体35上，且所述第一板体34靠近所述第二板体35的一端凹设有环形凹槽，且四个所述通孔位于所述环形凹槽的环内，所述进液口和出液口均设置在所述第一板体34上，且与所述环形凹槽的槽内连通，所述第一板体34和第二板体35通过销钉连接，所述第二板体35将所述环形凹槽的槽口封堵以构成所述冷却通道33，且每个所述通孔的一端由所述第二板体35封堵以构成一个所述凹槽31，且与对应的所述挤出通道32连通，所述第一板体34通过销钉与所述上模具1连接，其结构简单，且便于对下模具进行维护保养。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材挤出模具，其特征在于，包括上模具(1)、导流棒(2)和下模具(3)，所述下模具(3)的一端设有多个凹槽(31)，每个所述凹槽(31)内分别设有一个与型材截面形状一致且贯穿所述下模具(3)的挤出通道(32)，所述上模具(1)通过销钉安装在所述下模具(3)设有凹槽(31)的一端，且所述上模具(1)背离所述下模具(3)的一侧为其进料端，所述导流棒(2)安装在所述下模具(3)内，其用以将对进入所述上模具(1)内的原料进行导流并分流到每个所述凹槽(31)内。2.根据权利要求1所述的型材挤出模具，其特征在于，所述凹槽(31)设有四个，四个所述凹槽(31)在所述上模具(1)一端的中部呈矩形分布。3.根据权利要求1所述的型材挤出模具，其特征在于，所述下模具(3)内设有冷却通道(33)，且所述下模具(3)的外壁上设有与所述冷却通道(33)连通的进液口和出液口。4.根据权利要求3所述的型材挤出模具，其特征在于，还包括隔热环(4)，所述隔热环(4)固定安装在所述上模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉超，
申请(专利权)人：优靓重工武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：