本实用新型专利技术公开了一种香精香料自动化配料装置，包括机架、混料槽，所述机架的表面设有固定筒、固定块，所述固定块靠近机架顶部棱边的中间位置，所述固定筒上设有转动杆，所述转动杆远离固定筒的端部设有遮挡板，所述遮挡板远离转动杆的边缘设有卡柱，所述固定筒的内部设有固定杆、扭簧，所述扭簧套设在固定杆外侧；遮挡板覆盖住机架上的按钮，避免香精香料配料混料过程中意外碰触按钮，影响配料混料过程，混料槽倾倒物料，混料槽处于竖直状态及出料口面向收料槽，混料槽内剩余的物料落入收料槽内的盛料槽，便于收集剩余物料并排出。便于收集剩余物料并排出。便于收集剩余物料并排出。
【技术实现步骤摘要】
一种香精香料自动化配料装置
[0001]本技术属于香精香料混料生产设备
，具体涉及一种香精香料自动化配料装置。
技术介绍
[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。香精香料生产中，香精香料倾倒入混合机的配料混料筒内，混合机运行，混料筒自动选择混料，使香精香料原料与添加剂混料均匀，提高了生产效率；
[0003]现有的混合机在对香精香料进行配料混料时，存在混合机上有按钮，意外碰触安钮会影响混合机的正常运行，混合机倾斜出料时，混料筒内有存留物料的问题，为此我们提出一种香精香料自动化配料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种香精香料自动化配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混合机在对香精香料进行配料混料时，混合机上有按钮，意外碰触安钮会影响混合机的正常运行，混合机倾斜出料时，混料筒内有存留物料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香精香料自动化配料装置，包括机架、混料槽，所述机架的表面设有固定筒、固定块，所述固定块靠近机架顶部棱边的中间位置，所述固定筒上设有转动杆，所述转动杆远离固定筒的端部设有遮挡板，所述遮挡板远离转动杆的边缘设有卡柱，所述固定筒的内部设有固定杆、扭簧，所述扭簧套设在固定杆外侧。
[0006]优选的，所述固定筒焊接在机架的表面，所述转动杆贯穿固定筒并与固定杆的中间位置通过螺丝旋合连接，所述固定筒上开设有弧槽，所述转动杆与固定筒转动连接。
[0007]优选的，所述转动杆与遮挡板通过螺丝旋合连接，所述卡柱与遮挡板焊接连接，所述固定块上开设有连通的卡槽、滑槽，所述卡柱与卡槽、滑槽匹配，所述滑槽位于固定块的内部。
[0008]优选的，所述固定筒的内部设有圆腔，所述固定杆的两端与固定筒连接，所述转动杆嵌入固定筒内的端部上开设有矩形槽，所述扭簧中间位置位于矩形槽，所述转动杆与固定筒滑动连接。
[0009]优选的，所述机架面向混料槽底部的表面上对称设有固定梁，所述固定梁之间设有收料槽，所述固定梁顶部开设有半圆柱形的凸起，所述收料槽边侧底部开设有凹槽，所述凸起与凹槽匹配。
[0010]优选的，所述收料槽底部为拱形形状，所述收料槽底部中心设有出料管，所述出料管侧面设有连接杆，所述连接杆底部转动连接有转块，所述转块上设有盖板。
[0011]优选的，所述出料管底端的外侧套设有磁铁环，所述磁铁环与盖板吸附连接，所述盖板表面与出料管底部表面处于同一水平面，所述收料槽面向混料槽的表面开设有盛料
槽，所述出料管与收料槽连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的遮挡板，遮挡板覆盖住机架上的按钮，避免香精香料配料混料过程中意外碰触按钮，影响配料混料过程。
[0014]2.通过设置的收料槽、出料管、盖板，混料槽倾倒物料，混料槽处于竖直状态及出料口面向收料槽，混料槽内剩余的物料落入收料槽内的盛料槽，便于收集剩余物料并排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定筒剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动杆主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的收料槽剖视结构示意图；
[0019]图中：1、机架；2、混料槽；3、固定筒；4、遮挡板；5、卡柱；6、固定块；7、固定梁；8、收料槽；9、出料管；10、连接杆；11、转块；12、盖板；13、磁铁环；14、转动杆；15、固定杆；16、扭簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种香精香料自动化配料装置，包括机架1、混料槽2，机架1的表面设有固定筒3、固定块6，固定块6靠近机架1顶部棱边的中间位置，固定筒3上设有转动杆14，转动杆14远离固定筒3的端部设有遮挡板4，遮挡板4远离转动杆14的边缘设有卡柱5，固定筒3的内部设有固定杆15、扭簧16，扭簧16套设在固定杆15外侧，卡柱5位于固定块6内部，卡柱5、遮挡板4被固定块6限位固定，遮挡板4覆盖住机架1上的按钮，避免香精香料配料混料过程中意外碰触按钮，影响配料混料过程，机架1面向混料槽2底部的表面上对称设有固定梁7，固定梁7之间设有收料槽8，收料槽8底部为拱形形状，收料槽8底部中心设有出料管9，出料管9侧面设有连接杆10，连接杆10底部转动连接有转块11，转块11上设有盖板12，出料管9底端的外侧套设有磁铁环13，混料槽2内剩余的物料落入收料槽8内，出料管9出口被盖板12覆盖，收料槽8内收集剩余物料。
[0023]本实施例中，固定筒3焊接在机架1的表面，转动杆14贯穿固定筒3并与固定杆15的中间位置通过螺丝旋合连接，固定筒3上开设有弧槽，转动杆14与固定筒3转动连接，便于调节转动杆14的位置。
[0024]本实施例中，转动杆14与遮挡板4通过螺丝旋合连接，卡柱5与遮挡板4焊接连接，固定块6上开设有连通的卡槽、滑槽，卡柱5与卡槽、滑槽匹配，滑槽位于固定块6的内部，固定筒3的内部设有圆腔，固定杆15的两端与固定筒3连接，转动杆14嵌入固定筒3内的端部上开设有矩形槽，扭簧16中间位置位于矩形槽，转动杆14与固定筒3滑动连接，遮挡板4旋转，
卡柱5先穿过固定块6上的卡槽，遮挡板4水平移动，卡柱5位于固定块6上的滑槽内，卡柱5位于固定块6内部及卡柱5被限位固定，遮挡板4覆盖住机架1上的按钮，避免香精香料配料混料过程中意外碰触按钮，影响配料混料过程。
[0025]本实施例中，固定梁7顶部开设有半圆柱形的凸起，收料槽8边侧底部开设有凹槽，凸起与凹槽匹配，磁铁环13与盖板12吸附连接，盖板12表面与出料管9底部表面处于同一水平面，收料槽8面向混料槽2的表面开设有盛料槽，出料管9与收料槽8连通，混料槽2倾倒物料，混料槽2处于竖直状态及出料口面向收料槽8，混料槽2内剩余的物料落入收料槽8内，收料槽8沿自身宽度方向滑动，打开盖板12，收料槽8内收集的物料滑落。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在对香精香料配料混料时，将遮挡板4由下至上旋转，转动杆14与固定筒3转动连接，扭簧16处于收缩状态，卡柱5先穿过固定块6上的卡槽，再把遮挡板4水平移动，卡柱5位于固定块6上的滑槽内，卡柱5位于固定块6内部，卡柱5、遮挡板4被限位固定，遮挡板4覆盖住机架1上的按钮，避免香精香料配料混料过程中意外碰触按钮，影响配料混料过程；
[0028]出料时，收料槽8面向混料槽2的表面开设有盛料槽，混料槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香精香料自动化配料装置，包括机架(1)、混料槽(2)，其特征在于：所述机架(1)的表面设有固定筒(3)、固定块(6)，所述固定块(6)靠近机架(1)顶部棱边的中间位置，所述固定筒(3)上设有转动杆(14)，所述转动杆(14)远离固定筒(3)的端部设有遮挡板(4)，所述遮挡板(4)远离转动杆(14)的边缘设有卡柱(5)，所述固定筒(3)的内部设有固定杆(15)、扭簧(16)，所述扭簧(16)套设在固定杆(15)外侧。2.根据权利要求1所述的一种香精香料自动化配料装置，其特征在于：所述固定筒(3)焊接在机架(1)的表面，所述转动杆(14)贯穿固定筒(3)并与固定杆(15)的中间位置通过螺丝旋合连接，所述固定筒(3)上开设有弧槽，所述转动杆(14)与固定筒(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种香精香料自动化配料装置，其特征在于：所述转动杆(14)与遮挡板(4)通过螺丝旋合连接，所述卡柱(5)与遮挡板(4)焊接连接，所述固定块(6)上开设有连通的卡槽、滑槽，所述卡柱(5)与卡槽、滑槽匹配，所述滑槽位于固定块(6)的内部。4.根据权利要求1所述的一种香精香料自动化配料装置，其特征在于：所述固定筒(3)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张清，何浩娟，
申请(专利权)人：张清，
类型：新型
国别省市：
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