本实用新型专利技术属于涂料生产技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的投料装置，包括机架，机架连接有罐体，罐体上侧设有加料管和加液管，机架一侧设有升降机构，升降机构包括有端座和升降台，端座一侧装配有电机，端座转动连接有两个螺杆，电机输出轴与两个螺杆之间设有传动机构，升降台设有螺孔，升降台一侧设有料桶，料桶下端与升降台铰接，料桶设有滑槽，滑槽滑动连接有铰接座，升降台设有安装架，安装架设有直线驱动缸，直线驱动缸设有驱动杆，驱动杆端部与铰接座相铰接，加料管设有导料槽，导料槽包括水平部和倾斜部，导料槽与机架之间设有连杆，端座设有定位柱，安装架设有定位套筒。安装架设有定位套筒。安装架设有定位套筒。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的投料装置
[0001]本技术属于涂料生产
，具体涉及一种用于涂料生产的投料装置。
技术介绍
[0002]随着建筑业的不断发展，涂料在建筑业中的应用越来越来广泛，涂料不仅能够起到保护、装饰的作用，同时也可以实现绝缘、防锈、防霉、耐热等需求。不同特性的涂料是通过多种不同原料组份以及添加剂配制混合而成，同时也需要进行一定的处理，例如研磨、搅拌和过滤等。
[0003]但是，涂料的配方组份基本都是由液体料和颗粒料组份同时添加而加工制成，传统的投料方式中，液体料通常是通过水泵将液体料从低处往配制罐顶部的加液口抽入，但是颗粒料在投料过程中都是需要人工将其运到配制罐顶部，然后在人工进行投料，这种人工投料方式不仅耽误时间、浪费人力，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：旨在提供一种用于涂料生产的投料装置，以解决传统的投料方式中，颗粒料在投料过程中都是需要人工将其运到配制罐顶部，然后在人工进行投料，这种人工投料方式不仅耽误时间、浪费人力，效率低下的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于涂料生产的投料装置，包括机架，所述机架一侧固定连接有罐体，所述罐体上侧设有加料管和加液管，所述机架一侧设有升降机构，所述升降机构包括有端座和设置于端座上侧的升降台，所述端座一侧装配有电机，所述端座转动连接有两个对称设置的螺杆，所述电机输出轴与两个螺杆之间设有传动机构，所述升降台设有与两个螺杆相匹配的螺孔，所述升降台靠近加料管一侧设有料桶，所述料桶下端靠近加料管一侧与升降台铰接，所述料桶远离加料管一侧设有滑槽，所述滑槽滑动连接有铰接座，所述升降台远离加料管一侧设有安装架，所述安装架上表面为斜面，所述安装架上表面由远离远离加料管一侧向靠近加料管一侧从上到下倾斜，所述安装架上侧设有直线驱动缸，所述直线驱动缸设有驱动杆，所述驱动杆端部与铰接座相铰接，所述加料管由靠近罐体一侧向远离罐体一侧从下到上倾斜，所述加料管端部设有导料槽，所述导料槽包括水平部和倾斜部，所述水平部与倾斜部一体成型，所述水平部与料桶相匹配，所述倾斜部与加料管倾斜角度相同，所述倾斜部呈三角状，所述导料槽与机架之间设有连杆，所述端座还对称设有定位柱，所述安装架设有与定位柱相匹配的定位套筒。
[0007]采用本技术技术方案，机架用于对罐体进行支撑固定，加料管用于向罐体中加入颗粒料，加液管用于向罐体中加液，加入的颗粒料和液体在罐体进行搅拌加工；
[0008]在投料时，此时直线驱动缸的驱动杆为收入状态，料桶在驱动杆拉动下开口向上，处于正立状态，升降台停在端座上表面，工作人员即可往料桶中倒入颗粒料，倒料后，人们通过控制升降机构的电机转动，通过传动机构使两个螺杆转动，由于升降台设置的螺孔与
螺杆相匹配，从而在螺杆转动时，能够带动升降台相对于螺杆向上运动，从而将料桶从机架下侧提升至机架上侧，避免人力运输的劳动量；并且，通过定位柱与安装架的定位套筒，能够使升降台在上下运动过程中更加稳定；
[0009]当升降台提升至加料管的高度后，即可控制电机停止转动，通过螺杆与螺孔之间自锁，从而将升降台停在空中，此时，工作人员即可控制直线驱动缸，将驱动杆伸出，驱动杆伸出时，通过滑槽与铰接座的滑动配合以及铰接座与驱动杆端部的铰接配合，能够防止驱动杆伸出的过程中出现卡死的问题，驱动杆伸出能够慢慢推动料桶由正立状态向导料槽一侧翻转，将颗粒料慢慢的倒在导料槽上，由导料槽导入加料管，再通过倾斜的加料管传送至罐体中，直至料桶翻转90
°
后与导料槽的水平部相接，关闭直线驱动缸，颗粒料即可完全从料桶倒出，颗粒料完全传送至罐体中；
[0010]倒料完成后，工作人员即可控制直线驱动缸，将驱动杆收入，同理可知，驱动杆收入时，能够将料桶由翻转状态拉起变为正立状态，拉起后，即可关闭直线驱动缸，再打开电机，使升降机构的升降台回复至地面，再次往料桶添料即可继续投料；
[0011]本技术解决了传统的投料方式中，颗粒料在投料过程中都是需要人工将其运到配制罐顶部，然后在人工进行投料，这种人工投料方式不仅耽误时间、浪费人力，效率低下的问题。
[0012]进一步限定，所述传动机构包括有设置于电机输出轴的主动带轮，靠近电机一侧所述螺杆设有与主动带轮相匹配的第一传动带轮，所述主动带轮与第一传动带轮之间皮带传动连接，两个所述螺杆均设有规格相同的第二传动带轮，两个所述第二传动带轮之间皮带传动连接。这样的结构，当电机启动时，通过主动带轮与第一传动带轮之间的传动配合，使电机输出轴带动靠近电机一侧的螺杆转动，同时通过两个规格相同的第二传动带轮之间的皮带传动连接，从而使靠近电机一侧的螺杆能够带动远离电机一侧的螺杆同步同向转动。
[0013]进一步限定，两个所述螺杆上端均设有限位块。这样的结构，能够对升降台上行限位，避免升降台上升过高。
[0014]进一步限定，所述第一传动带轮半径尺寸至少为主动带轮半径尺寸的两倍。这样的结构，使两个螺杆的能够减速转动，输出大扭矩的同时，运行更加稳定。
[0015]进一步限定，所述料桶靠近加料管一侧以及料桶底部均设有垫块。这样的结构，当料桶正立添料时，能够通过料桶底部的垫块得到辅助的支撑，减少驱动杆的负荷，同时当料桶翻转倒料时，能够通过料桶靠近加料管一侧的垫块进行辅助支撑，减少导料槽的负荷。
[0016]进一步限定，所述料桶内部靠近加料管一侧设有导料斜台。这样的结构，能够使料桶翻转倒料时，内部的颗粒料通过导料斜台从料桶中倒出，避免颗粒料残留。
[0017]进一步限定，所述连杆设有稳定杆。这样的结构，能够使连杆的支撑连接更加稳定。
[0018]进一步限定，所述直线驱动缸为滑杆电缸。这样，滑杆电缸具有容易与PLC等控制系统连接的特点，容易实现高精密运动控制，同时噪音低、节能、干净、高刚性、抗冲击力、超长寿命、操作维护简单。
[0019]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0020]1、投料时，人们能够通过开启电机将升降台下降至端座表面，控制直线驱动缸的
驱动杆收入，将料桶拉动至正立状态，即可方便的往料桶中添料，添料后，即可通过电机转动，将升降台升至加料管处，然后控制直线驱动缸的驱动杆伸出，将料桶推动至翻转状态，即可完成投料，使人在地面即可完成投料，同时无需人力搬运至高处以及人力翻转料桶投料，节约了人力以及时间，效率高；
[0021]2、料桶翻转倒料时，内部的颗粒料通过导料斜台从料桶中倒出，能够避免颗粒料残留于料桶；
[0022]3、设置由靠近罐体一侧向远离罐体一侧从下到上倾斜的加料管，以及导料槽的倾斜部，能够使颗粒料直接在重力作用下传送至罐体中，避免导料槽和加料管中残留颗粒料；
[0023]4、传动机构采用皮带传动，结构简单，便于加工和装配；
附图说明
[0024]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0025]图1为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的投料装置，包括机架(1)，所述机架(1)一侧固定连接有罐体(11)，所述罐体(11)上侧设有加料管(12)和加液管(13)，其特征在于：所述机架(1)一侧设有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括有端座(21)和设置于端座(21)上侧的升降台(22)，所述端座(21)一侧装配有电机(211)，所述端座(21)转动连接有两个对称设置的螺杆(212)，所述电机(211)输出轴与两个螺杆(212)之间设有传动机构，所述升降台(22)设有与两个螺杆(212)相匹配的螺孔，所述升降台(22)靠近加料管(12)一侧设有料桶(221)，所述料桶(221)下端靠近加料管(12)一侧与升降台(22)铰接，所述料桶(221)远离加料管(12)一侧设有滑槽(222)，所述滑槽(222)滑动连接有铰接座(223)，所述升降台(22)远离加料管(12)一侧设有安装架(23)，所述安装架(23)上表面为斜面，所述安装架(23)上表面由远离远离加料管(12)一侧向靠近加料管(12)一侧从上到下倾斜，所述安装架(23)上侧设有直线驱动缸(231)，所述直线驱动缸(231)设有驱动杆(232)，所述驱动杆(232)端部与铰接座(223)相铰接，所述加料管(12)由靠近罐体(11)一侧向远离罐体(11)一侧从下到上倾斜，所述加料管(12)端部设有导料槽(121)，所述导料槽(121)包括水平部(122)和倾斜部(123)，所述水平部(122)与倾斜部(123)一体成型，所述水平部(122)与料桶(221)相匹配，所述倾斜部(123)与加料管(12)倾斜角度相同，...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕峰，
申请(专利权)人：浙江大周科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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