本实用新型专利技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种高效率断接料装置，包括机架、成对称分别设于机架横向两侧的左断接料结构和右断接料结构以及设于左断接料结构和右断接料结构之间的刀座，所述左断接料结构和右断接料结构从上到下依次包括导向机构、压料机构、断料机构和接料机构，所述断料机构包括设于机架上的断料气缸、设于断料气缸上的安装座以及平行设于安装座上且沿上下分布的上切刀和下切刀，通过断料气缸驱动安装座向外运动，上切刀、下切刀依次抵靠于刀座上。下切刀依次抵靠于刀座上。下切刀依次抵靠于刀座上。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率断接料装置
[0001]本技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种高效率断接料装置。
技术介绍
[0002]现有的断接料装置，如中国专利申请号：201520238039.7公开的一种卫生用品原辅料的断接料装置，包括顶板、接料装置、左右两套断料装置和两根位于两套断料装置之间且安装在生产机架上的过渡辊；所述接料装置位于断料装置和过渡辊的下方；所述断料装置包括导向柱、连接一气缸活塞的压料块、水平安装在生产机架上的底刀、安装在导向柱上且由与压料块同一个气缸控制的上刀组件；所述上刀组件下压后紧挨底刀；所述接料装置包括固定安装在生产机架上的压接板和连接另一气缸活塞上的推压板。该断接料装置存在以下缺点：
[0003]位于同一套断料装置上的压料块与上刀组件安装于同一气缸上，在需要断料时，该气缸驱动上刀组件和压料一同向下运动，当压料块先抵靠或者与上刀组件一同抵靠于底刀时，此时阻止了上刀组件向下运行，未能较好的对原辅料进行裁切，易发生切不断的现象；同样的上刀组件先抵靠于底刀上，在压料块未将原辅料压紧形成紧绷状态，其同样较难快速切断。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种高效率断接料装置，它主要解决了现有技术中断接料装置的裁切效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种高效率断接料装置，包括机架、成对称分别设于机架横向两侧的左断接料结构和右断接料结构以及设于左断接料结构和右断接料结构之间的刀座，所述左断接料结构和右断接料结构从上到下依次包括导向机构、压料机构、断料机构和接料机构，所述断料机构包括设于机架上的断料气缸、设于断料气缸上的安装座以及平行设于安装座上且沿上下分布的上切刀和下切刀，通过断料气缸驱动安装座向外运动，上切刀、下切刀依次抵靠于刀座上。
[0007]进一步的，所述刀座呈倒立的梯形结构。
[0008]进一步的，所述导向机架包括沿横向方向设于机架上的导槽、沿导槽滑动的滑块和安装块、设于滑块与安装块之间的弹簧、可转动地设于安装块上的导辊，所述机架上位于导槽的横向外侧沿横向方向螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与滑块转动连接，其两一端设有转把。
[0009]进一步的，所述滑块上沿横向方向螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的横向一端穿过滑块与安装块转动连接。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本高效率断接料装置，通过压
料机构将材料压紧于刀座上，并通过断料气缸驱动上切刀和下切刀一同运动，在作用于刀座上时，上切刀、下切刀依次抵靠于刀座上，使得材料实现两次切刀，并接合刀座呈倒立的梯形结构，并且当上切刀先抵靠与刀座上未能切断材料时，起到二次压紧材料的作用，提高材料的张紧度，有利于下切刀的裁切，从而保证了断料气缸在一次运行中能够切断材料，提高断料的成功裁切效率，并且通过导向机构、压料机构、断料机构和接料机构从上到下依次分布设置，使得材料的输送效率加快，提高设备的断裂以及接料的稳定性以及效率；进一步的，通过旋转螺杆从而调节滑块、安装块的横向位置，从而带动导辊运动，使得材料经过导向机构、压料机构、断料机构和接料机构的倾斜角度发生变化，即材料与刀座之间的夹角发生变化，有利于调整上切刀和下切刀对材料的裁切，提高裁切效率；进一步的，通过旋转调节螺杆使得滑块与安装块之间的距离发生变化，使得弹簧的压力改变，有效的调整材料的张紧力。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例中导向机构的结构示意图。
具体实施方式
[0013]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0014]本技术实施例为：
[0015]参考图1、图2所示，一种高效率断接料装置，包括机架1、设于机架1上下端的上刀辊2和下导辊3、成对称分别设于机架1横向两侧的左断接料结构和右断接料结构以及设于左断接料结构和右断接料结构之间的刀座4，所述刀座4呈倒立的梯形结构，所述左断接料结构和右断接料结构从上到下依次包括导向机构5、压料机构6、断料机构7和接料机构8，所述断料机构7包括设于机架1上的断料气缸71、设于断料气缸71上的安装座72以及平行设于安装座72上且沿上下分布的上切刀73和下切刀74，通过断料气缸71驱动安装座72向外运动，上切刀73、下切刀74依次抵靠于刀座4上。
[0016]本实施例中，所述压料机构6包括设于机架1上的压料气缸61以及设于压料气缸61上的压块62；所述接料机构8包括设于机架1上的接料气缸81以及设于接料气缸81上的焊接块82。
[0017]本实施例中，所述导向机架5包括沿横向方向设于机架1上的导槽51、沿导槽51滑动的滑块52和安装块53、设于滑块52与安装块53之间的弹簧54、可转动地设于安装块53上的导辊55，所述机架1上位于导槽51的横向外侧沿横向方向螺纹连接有螺杆56，所述螺杆56的一端与滑块52转动连接，其两一端设有转把57，所述滑块52上沿横向方向螺纹连接有调节螺杆58，所述调节螺杆58的横向一端穿过滑块52与安装块53转动连接。
[0018]本技术的工作方式是：本高效率断接料装置，通过压料机构5将材料压紧于刀座4上，并通过断料气缸71驱动上切刀73和下切刀74一同运动，在作用于刀座4上时，上切刀73、下切刀74依次抵靠于刀座4上，使得材料实现两次切刀，并接合刀座4呈倒立的梯形结构，并且当上切刀73先抵靠与刀座4上未能切断材料时，起到二次压紧材料的作用，提高材料的张紧度，有利于下切刀74的裁切，从而保证了断料气缸71在一次运行中能够切断材料，
提高断料的成功裁切效率，并且通过导向机构5、压料机构6、断料机构7和接料机构8从上到下依次分布设置，使得材料的输送效率加快，提高设备的断裂以及接料的稳定性以及效率；通过旋转螺杆57从而调节滑块52、安装块53的横向位置，从而带动导辊55运动，使得材料经过导向机构5、压料机构6、断料机构7和接料机构8的倾斜角度发生变化，即材料与刀座4之间的夹角发生变化，有利于调整上切刀73和下切刀74对材料的裁切，提高裁切效率；通过旋转调节螺杆58使得滑块52与安装块53之间的距离发生变化，使得弹簧54的压力改变，有效的调整材料的张紧力。
[0019]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率断接料装置，其特征在于：包括机架、成对称分别设于机架横向两侧的左断接料结构和右断接料结构以及设于左断接料结构和右断接料结构之间的刀座，所述左断接料结构和右断接料结构从上到下依次包括导向机构、压料机构、断料机构和接料机构，所述断料机构包括设于机架上的断料气缸、设于断料气缸上的安装座以及平行设于安装座上且沿上下分布的上切刀和下切刀，通过断料气缸驱动安装座向外运动，上切刀、下切刀依次抵靠于刀座上。2.根据权利要求1所述的高效率断接料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金遵，
申请(专利权)人：晋江市恒荣碳纤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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