本实用新型专利技术属于橡胶生产设备领域，尤其是一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，针对现有的橡胶输送带在切割时不便于对其进行压紧，并且不方便对切刀进行更换，降低实用性的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的顶部两侧均固定连接有支撑架，基座的顶部设置有传送带，基座的顶部固定连接有放置座，两个支撑架的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有推板，推板的顶部开设有两个立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆，立杆的顶端固定连接有挡板。本实用新型专利技术实用性好，在对橡胶输送带切割时便于对其进行压紧固定，同时方便对切刀进行更换，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶输送带生产用自动式切割装置
[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，尤其涉及一种橡胶输送带生产用自动式切割装置。
技术介绍
[0002]橡胶输送带由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
[0003]目前橡胶输送带在切割时不便于对其进行压紧，并且不方便对切刀进行更换，降低实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在橡胶输送带在切割时不便于对其进行压紧，并且不方便对切刀进行更换，降低实用性的缺点，而提出的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定连接有支撑架，基座的顶部设置有传送带，基座的顶部固定连接有放置座，两个支撑架的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有推板，推板的顶部开设有两个立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆，立杆的顶端固定连接有挡板，立杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于挡板的底部，第一弹簧的底端焊接于推板的顶部，两个立杆之间固定连接有同一个压板，推板的底部固定连接有装配板，装配板的底部接触有切刀，切刀的顶部固定连接有长板和短板，装配板的底部开设有长槽和短槽，长板和短板分别与长槽和短槽相卡装，长槽和短槽的一侧内壁上分别开设有第一卡孔和第二卡孔，第一卡孔和第二卡孔内分别滑动安装有第一卡板和第二卡板，长板和短板的一侧分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡板和第二卡板分别与第一卡槽和第二卡槽相卡装，第一卡板和第二卡板的一侧固定连接有同一个边板，边板的一侧固定连接有矩形板，矩形板的一侧固定连接有定位板，装配板上开设有矩形孔，矩形板滑动安装于矩形孔内，矩形孔的底部内壁上开设有一侧设置开口的侧槽，侧槽的底部内壁上开设有底槽，底槽内滑动安装有限制板，矩形板的底部开设有限制槽，限制板与限制槽相卡装，限制板的底部焊接有第二弹簧，第二弹簧的底端焊接于底槽的底部内壁上。
[0007]优选的，所述限制板的一侧固定连接有推板。
[0008]优选的，两个支撑架相互靠近的一侧均开设有推槽，推板滑动安装于两个推槽内，提高推板移动时的稳定性。
[0009]优选的，所述压板的顶部开设有适配孔，切刀位于适配孔正上方。
[0010]优选的，所述放置座位于压板的正下方。
[0011]优选的，所述放置座位于传送带的前方。
[0012]本技术中，所述一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，将橡胶输送带放置在传送带上，待橡胶输送带输送到放置座上时，然后启动气缸，推板通过装配板带动切刀进行移动，推板通过立杆带动压板进行移动，待压板与橡胶输送带相接触时，此时推板继续下移，此时推板对第一弹簧进行拉伸，直至切刀对橡胶输送带进行切割处理，压板的存在能够很好的对橡胶输送带进行压紧固定，当需要对切刀进行更换时，推动推板，限制板挤压第二弹簧，使得限制板移出限制槽，然后推动定位板，定位板带动矩形板进行移动，边板带动第一卡板和第二卡板进行移动，使得第一卡板和第二卡板分别移出第一卡槽和第二卡槽，然后拉动切刀，更换新的切刀，使得长板和短板分别卡入长槽和短槽，然后拉动定位板，进而使得第一卡板和第二卡板分别卡入第一卡槽和第二卡槽内，此时第二弹簧由于自身的弹力带动限制板进行移动，使得限制板卡入限制槽内。
[0013]本技术实用性好，在对橡胶输送带切割时便于对其进行压紧固定，同时方便对切刀进行更换，提高实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、支撑架；3、传送带；4、放置座；5、顶板；6、气缸；7、推板；8、立杆；9、挡板；10、第一弹簧；11、压板；12、装配板；13、切刀；14、长板；15、短板；16、第一卡板；17、第二卡板；18、边板；19、矩形板；20、定位板；21、限制板；22、第二弹簧；23、推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，包括基座1，基座1的顶部两侧均固定连接有支撑架2，基座1的顶部设置有传送带3，基座1的顶部固定连接有放置座4，两个支撑架2的顶部固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有推板7，推板7的顶部开设有两个立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆8，立杆8的顶端固定连接有挡板9，立杆8的外侧套设有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端焊接于挡板9的底部，第一弹簧10的底端焊接于推板7的顶部，两个立杆8之间固定连接有同一个压板11，推板7的底部固定连接有装配板12，装配板12的底部接触有切刀13，切刀13的顶部固定连接有长板14和短板15，装配板12的底部开设有长槽和短槽，长板14和短板15分别与长槽和短槽相卡装，长槽和短槽的一侧内壁上分别开设有第一卡孔和第二卡孔，第一卡孔和第二卡孔内分别滑动安装有第一卡板16和第二卡板17，长板14和短板15的一侧分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡板16和第二卡板17分别与第一卡槽和第二卡槽相卡装，第一卡板16和第二卡板17的一侧固定连接有同一个边板18，边板18的一侧固定连接有矩形板19，矩形板
19的一侧固定连接有定位板20，装配板12上开设有矩形孔，矩形板19滑动安装于矩形孔内，矩形孔的底部内壁上开设有一侧设置开口的侧槽，侧槽的底部内壁上开设有底槽，底槽内滑动安装有限制板21，矩形板19的底部开设有限制槽，限制板21与限制槽相卡装，限制板21的底部焊接有第二弹簧22，第二弹簧22的底端焊接于底槽的底部内壁上。
[0020]本实施例中，限制板21的一侧固定连接有推板23。
[0021]本实施例中，两个支撑架2相互靠近的一侧均开设有推槽，推板7滑动安装于两个推槽内，提高推板7移动时的稳定性。
[0022]本实施例中，压板11的顶部开设有适配孔，切刀13位于适配孔正上方。
[0023]本实施例中，放置座4位于压板11的正下方。
[0024]本实施例中，放置座4位于传送带3的前方。
[0025]本技术中，使用时，将橡胶输送带放置在传送带3上，待橡胶输送带输送到放置座4上时，然后启动气缸6，气缸6的输出端带动推板7进行移动，推板7通过装配板12带动切刀13进行移动，推板7通过立杆8带动压板11进行移动，待压板11与橡胶输送带相接触时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部两侧均固定连接有支撑架（2），基座（1）的顶部设置有传送带（3），基座（1）的顶部固定连接有放置座（4），两个支撑架（2）的顶部固定连接有同一个顶板（5），顶板（5）的顶部固定连接有气缸（6），气缸（6）的输出端固定连接有推板（7），推板（7）的顶部开设有两个立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆（8），立杆（8）的顶端固定连接有挡板（9），立杆（8）的外侧套设有第一弹簧（10），第一弹簧（10）的顶端焊接于挡板（9）的底部，第一弹簧（10）的底端焊接于推板（7）的顶部，两个立杆（8）之间固定连接有同一个压板（11），推板（7）的底部固定连接有装配板（12），装配板（12）的底部接触有切刀（13），切刀（13）的顶部固定连接有长板（14）和短板（15），装配板（12）的底部开设有长槽和短槽，长板（14）和短板（15）分别与长槽和短槽相卡装，长槽和短槽的一侧内壁上分别开设有第一卡孔和第二卡孔，第一卡孔和第二卡孔内分别滑动安装有第一卡板（16）和第二卡板（17），长板（14）和短板（15）的一侧分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡板（16）和第二卡板（17）分别与第一卡槽和第二卡槽相卡装，第一卡板（16）和第二卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁国忠，
申请(专利权)人：常熟大象橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。