一种加工精度高的汽车配件压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工精度高的汽车配件压力机，包括工作台，所述工作台的正上方设置有顶板，所述工作台与顶板之间固定安装有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的数量均为两组，且两组第一支撑杆与两组第二支撑杆于工作台与顶板之间呈矩形分布，所述顶板的底部固定安装有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构居中设置，所述液压伸缩机构的底端固定安装有安装座，所述工作台的一侧固定安装有控制器。本实用新型专利技术所述的一种加工精度高的汽车配件压力机，利用低压吸附原理，对工件起到定位作用，与现有技术中夹装等定位机构相比，具有紧固效果优异，不易滑动位移等优点，提高冲孔加工精度，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精度高的汽车配件压力机


[0001]本技术涉及汽车配件加工
，特别涉及一种加工精度高的汽车配件压力机。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。目前，部分汽车配件加工常使用压力机完成。现有的压力机在使用时存在一定的弊端，在冲孔加工过程中，工件受振动或意外碰撞等影响，出现位置偏移，影响孔位加工精度，为此，我们提出一种加工精度高的汽车配件压力机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种加工精度高的汽车配件压力机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种加工精度高的汽车配件压力机，包括工作台，所述工作台的正上方设置有顶板，所述工作台与顶板之间固定安装有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的数量均为两组，且两组第一支撑杆与两组第二支撑杆于工作台与顶板之间呈矩形分布，所述顶板的底部固定安装有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构居中设置，所述液压伸缩机构的底端固定安装有安装座，所述工作台的一侧固定安装有控制器，所述工作台的底部固定安装有四组减震脚垫。
[0006]优选的，所述工作台的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部开设有加工辅助孔位，所述加工辅助孔位与安装座同轴对位，所述箱体的底部开设有安装孔，所述箱体的内侧底部设置有隔离网。
[0007]优选的，所述工作台的内部设置有气泵，所述气泵的输入端固定连接有气管，所述气管的顶端固定安装于安装孔内，所述气管的结构中设置有电磁阀，所述工作台的底部开设有排气孔。
[0008]优选的，所述工作台的内部固定安装有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板将工作台的内部分隔为第一储物空间、第二储物空间以及安装空间，且安装空间位于第一储物空间与第二储物空间之间，所述气泵固定安装于安装空间内。
[0009]优选的，所述工作台的前侧开设有第一矩形通孔，且第一矩形通孔内通过铰链活动安装有盖板，所述盖板与工作台之间设置有第一锁扣。
[0010]优选的，所述箱体的前侧开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔内通过铰链活动安装有密封门，所述密封门与箱体之间设置有第二锁扣。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该加工精度高的汽车配件压力机，在冲孔加工过程中，工件放置于箱体顶部，待冲孔孔位中心点对准加工辅助孔位，且工
件完全封闭加工辅助孔位，通过气泵将箱体内部空气抽离，空气经过气管与气泵泵室后，于排气孔处排出，关闭电磁阀，使箱体的内部形成低压环境，利用低压吸附原理，对工件起到定位作用，与现有技术中夹装等定位机构相比，具有紧固效果优异，不易滑动位移等优点，提高冲孔加工精度，并且，整个定位操作只需控制气泵与电磁阀，操作简单，利于人们使用，整个加工精度高的汽车配件压力机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种加工精度高的汽车配件压力机的主视图。
[0013]图2为本技术一种加工精度高的汽车配件压力机中箱体的结构示意图。
[0014]图3为本技术一种加工精度高的汽车配件压力机中工作台的结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、减震脚垫；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、顶板；6、液压伸缩机构；7、安装座；8、箱体；9、密封门；10、控制器； 11、盖板；12、加工辅助孔位；13、安装孔；14、隔离网；15、第一隔板； 16、第二隔板；17、气泵；18、气管；19、排气孔；20、电磁阀。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种加工精度高的汽车配件压力机，包括工作台1，工作台1的正上方设置有顶板5，工作台1与顶板5之间固定安装有第一支撑杆3 与第二支撑杆4，第一支撑杆3与第二支撑杆4的数量均为两组，且两组第一支撑杆3与两组第二支撑杆4于工作台1与顶板5之间呈矩形分布，顶板5 的底部固定安装有液压伸缩机构6，液压伸缩机构6居中设置，液压伸缩机构 6的底端固定安装有安装座7，冲孔器具固定于安装座7上，通过液压伸缩机构6控制冲孔器具下压，冲孔器具与工件接触，通过压力使其变形分离，完成冲孔，工作台1的一侧固定安装有控制器10，工作台1的底部固定安装有四组减震脚垫2，四组减震脚垫2的设计，能够为该加工精度高的汽车配件压力机提供抗震保护。
[0018]进一步的，工作台1的顶部固定安装有箱体8，箱体8的顶部开设有加工辅助孔位12，加工辅助孔位12与安装座7同轴对位，箱体8的底部开设有安装孔13，箱体8的内侧底部设置有隔离网14，冲孔加工时，将工件放置于箱体8的顶部，通过液压伸缩机构6控制冲孔器具下压，冲孔器具与工件接触，通过压力使其变形分离，孔位开设完成后，从工件上分离下的部分穿过加工辅助孔位12落入箱体8的内部。
[0019]进一步的，工作台1的内部设置有气泵17，气泵17的输入端固定连接有气管18，气管18的顶端固定安装于安装孔13内，气管18的结构中设置有电磁阀20，工作台1的底部开设有排气孔19，气泵17将箱体8内部空气抽离，空气经过气管18与气泵17的泵室后，于排气孔19处排出，之后，及时关闭电磁阀20，使箱体8的内部形成低压环境并保持低压状态，利用低压吸附原理，能够对工件起到定位作用。
[0020]进一步的，工作台1的内部固定安装有第一隔板15与第二隔板16，第一隔板15与第二隔板16将工作台1的内部分隔为第一储物空间、第二储物空间以及安装空间，且安装空间位于第一储物空间与第二储物空间之间，气泵17固定安装于安装空间内，第一储物空间与第二储物空间可用于存放维修或其他相关工具。
[0021]进一步的，工作台1的前侧开设有第一矩形通孔，且第一矩形通孔内通过铰链活动安装有盖板11，盖板11与工作台1之间设置有第一锁扣，打开第一锁扣后即可打开盖板11，即可取放物体。
[0022]进一步的，箱体8的前侧开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔内通过铰链活动安装有密封门9，密封门9与箱体8之间设置有第二锁扣，打开第二锁扣后打开密封门9，即可将穿过加工辅助孔位12进入箱体8内部的被冲孔分离下来的物体取出。
[0023]需要说明的是，本技术为一种加工精度高的汽车配件压力机，使用前，将冲孔器具固定于安装座7上，使用时，将工件放置于箱体8的顶部，待开孔位置对准冲孔器具，工件封闭加工辅助孔位12，确认电磁阀20是否处于开启状态，若未开启则通过控制器10打开电磁阀20，同时，控制气泵17 启动，气泵17将箱体8内部空气抽离，空气经过气管18与气泵17的泵室后，于排气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的汽车配件压力机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的正上方设置有顶板(5)，所述工作台(1)与顶板(5)之间固定安装有第一支撑杆(3)与第二支撑杆(4)，所述第一支撑杆(3)与第二支撑杆(4)的数量均为两组，且两组第一支撑杆(3)与两组第二支撑杆(4)于工作台(1)与顶板(5)之间呈矩形分布，所述顶板(5)的底部固定安装有液压伸缩机构(6)，所述液压伸缩机构(6)居中设置，所述液压伸缩机构(6)的底端固定安装有安装座(7)，所述工作台(1)的一侧固定安装有控制器(10)，所述工作台(1)的底部固定安装有四组减震脚垫(2)。2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的汽车配件压力机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有箱体(8)，所述箱体(8)的顶部开设有加工辅助孔位(12)，所述加工辅助孔位(12)与安装座(7)同轴对位，所述箱体(8)的底部开设有安装孔(13)，所述箱体(8)的内侧底部设置有隔离网(14)。3.根据权利要求2所述的一种加工精度高的汽车配件压力机，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏超，
申请(专利权)人：重庆荣垚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：