一种全自动数控液压直线冲孔机制造技术

本发明专利技术涉及冲孔机技术领域，且公开了一种全自动数控液压直线冲孔机，包括机台和数控机，所述机台的顶面安装有下模座，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座内安装有冲针，所述下模座内设有与冲针相匹配的凹模具，所述下模座包括固定模座和活动模座。本发明专利技术通过与设置上测量机构和下测量机构，分别对冲针与下模座的位置进行实时监测，并根据监测的结果通过数控机控制微调机构对下模座或冲针的位置进行微调，以防止冲针和下模座上的凹模具错位，从而保证了冲孔的精确度，并且根据上测量机构的感应电流大小可对冲针的弯曲状况进行检测，当冲针弯曲损坏时可及时报警并停机检查，可避免机械进一步损坏同时也减少了不合格管材的损耗。管材的损耗。管材的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控液压直线冲孔机


[0001]本专利技术涉及冲孔机
，具体为一种全自动数控液压直线冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，由冲孔模具作用在冲孔材料上完成冲孔。
[0003]数控液压冲孔机的冲针是受力最多的地方，经过一段时间的运行，冲针可能会发生变形，另外由于冲孔过程会产生振动，因此导向座和底模经过一段时间的运行，相对位置也可能发生变化，而上述的冲针变形以及底模的移位均会造成上下模不同心，从而导致冲孔的精确度下降。而现有的数控液压冲孔机在运行中不会进行冲针、模座的位置监测，往往只有在冲孔精确度检测后才能知道冲针或者模座存在问题，但是此时已有部分管材完成冲孔，这部分的管材冲孔精确度降低，可能无法使用，造成了管材的损耗。
[0004]另外，现有的模座一般都是固定成一体的形式，管材在冲孔的过程中需要不断移动，而由于模座中供管材移动的通道与管材不断摩擦，往往会使得通道处的外壁受到磨损，通道不断扩大，长时间运行后对管材的挤压力不足，使得管材在冲孔时不稳定，从而影响了冲孔的精确度。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提出的现有冲孔机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种全自动数控液压直线冲孔机，具备实时监测冲针与模座位置以及冲针弯曲度以及提高减少管材移动过程中的摩擦的有点的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的冲针弯曲、模座移位导致的冲孔精确度降低以及管材移动导致的模座磨损、以及管材冲孔时不稳定的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种全自动数控液压直线冲孔机，包括机台和数控机，所述机台的顶面安装有下模座，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座内安装有冲针，所述下模座内设有与冲针相匹配的凹模具，所述下模座包括固定模座和活动模座，所述固定模座和活动模座之间设有滑动组件，所述活动模座和冲针内设有监测冲针位置的上测量机构，所述固定模座底面的中心固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆上设有监测下模座位置的下测量机构，所述下模座和冲针上均安装有用于调整位置的微调机构。
[0007]优选的，所述上测量机构包括上测量线圈和上测量磁条，所述上测量线圈的数量为八个且均匀环绕活动模座的中心布置，所述上测量磁条固定于冲针的内部且与冲针同轴。
[0008]优选的，所述上测量磁条包括永久磁铁和滑动柱，相邻两个永久磁铁之间通过滑动柱滑动连接，所述冲针的内部开设有通孔，所述上测量磁条固定在通孔内部，所述冲针选用导磁材料制作。
[0009]优选的，所述滑动组件包括滑轮、固定套筒、活动套筒和弹簧，所述固定套筒和活动套筒分别固定在固定模座的顶面和活动模座的底面上且活动套筒活动套接在固定套筒
的内部，所述固定套筒和活动套筒的外壁上均套接有滑轮，所述弹簧连接在固定套筒和活动套筒之间。
[0010]优选的，所述下测量机构包括套壳、下测量线圈和下测量磁块，所述套壳固定安装在机台上，所述下测量线圈固定连接在套壳的内壁上，所述下测量磁块固定安装在圆柱杆的外壁上且与下测量线圈的位置相对应。
[0011]优选的，所述微调机构包括从动齿轮、主动齿轮和伺服电机，所述从动齿轮固定套接在冲针、圆柱杆的外壁上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述伺服电机的转轴与主动齿轮的中心轴连接，所述伺服电机电性连接至数控机上。
[0012]优选的，所述数控机包括电流接收模块、比较单元、驱动单元和报警模块，所述电流接收模块的输入端分别连接上测量机构和下测量机构，所述电流接收模块的输出端电性连接至比较单元的输入端，所述比较单元的输出端电性连接至驱动单元和报警模块的输入端，所述驱动单元的输出端与微调机构的输入端电性连接，所述报警模块的输出端连接有报警器。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过与设置上测量机构和下测量机构，分别对冲针与下模座的位置进行实时监测，并根据监测的结果通过数控机控制微调机构对下模座或冲针的位置进行微调，以防止冲针和下模座上的凹模具错位，从而保证了冲孔的精确度，并且根据上测量机构的感应电流大小可对冲针的弯曲状况进行检测，当冲针弯曲损坏时可及时报警并停机检查，可避免机械进一步损坏同时也减少了不合格管材的损耗。
[0015]2、本专利技术通过将下模座设置成固定模座和活动模座可间歇性卡合的结构，摒弃了传统的整体式的结构，在管材移动的过程中可扩大管材的移动空间，减少管材移动的摩擦力，同时也减少下模座与管材接触面的磨损，避免下模座的横向宽度在管材的磨损下增大而导致管材在冲孔时不稳定，因此进一步提高了管材在冲孔过程中的稳定性，保证了管材冲孔的精确度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为图1的B处放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的下模座处局部俯视图；
[0020]图5为本专利技术上测量磁条的仰视结构示意图；
[0021]图6为本专利技术数控机的控制系统框图。
[0022]图中：1、机台；2、下模座；201、固定模座；202、活动模座；3、上模座；4、冲针；5、上测量机构；501、上测量线圈；502、上测量磁条；5020、永久磁铁；5021、滑动柱；6、凹模具；7、滑动组件；701、滑轮；702、固定套筒；703、活动套筒；704、弹簧；8、数控机；801、电流接收模块；802、比较单元；803、驱动单元；804、报警模块；9、圆柱杆；10、下测量机构；1001、套壳；1002、下测量线圈；1003、下测量磁块；11、微调机构；1101、从动齿轮；1102、主动齿轮；1103、伺服电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种全自动数控液压直线冲孔机，包括机台1和数控机8，机台1的顶面安装有下模座2，下模座2的上方设有上模座3，机台1的顶面上还固定安装有导轨，上模座3沿着滑轨上下滑动，上模座3内安装有冲针4，下模座2内设有与冲针4相匹配的凹模具6，下模座2包括固定模座201和活动模座202，固定模座201和活动模座202之间设有滑动组件7，滑动组件7同时用于连接固定模座201和活动模座202，滑动组件7的数量至少有两个，保证固定模座201和活动模座202同轴，活动模座202和冲针4内设有监测冲针4位置的上测量机构5，上测量机构5用于监测下模座2和冲针4之间的相对位置，固定模座201底面的中心固定连接有圆柱杆9，圆柱杆9上设有监测下模座2位置的下测量机构10，下测量机构10用于监测下模座2和机台1之间的相对位置，下模座2和冲针4上均安装有用于调整位置的微调机构11，当下模座2相对于机台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控液压直线冲孔机，包括机台(1)和数控机(8)，所述机台(1)的顶面安装有下模座(2)，所述下模座(2)的上方设有上模座(3)，所述上模座(3)内安装有冲针(4)，所述下模座(2)内设有与冲针(4)相匹配的凹模具(6)，其特征在于：所述下模座(2)包括固定模座(201)和活动模座(202)，所述固定模座(201)和活动模座(202)之间设有滑动组件(7)，所述活动模座(202)和冲针(4)内设有监测冲针(4)位置的上测量机构(5)，所述固定模座(201)底面的中心固定连接有圆柱杆(9)，所述圆柱杆(9)上设有监测下模座(2)位置的下测量机构(10)，所述下模座(2)和冲针(4)上均安装有用于调整位置的微调机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控液压直线冲孔机，其特征在于：所述上测量机构(5)包括上测量线圈(501)和上测量磁条(502)，所述上测量线圈(501)的数量为八个且均匀环绕活动模座(202)的中心布置，所述上测量磁条(502)固定于冲针(4)的内部且与冲针(4)同轴。3.根据权利要求2所述的一种全自动数控液压直线冲孔机，其特征在于：所述上测量磁条(502)包括永久磁铁(5020)和滑动柱(5021)，相邻两个永久磁铁(5020)之间通过滑动柱(5021)滑动连接，所述冲针(4)的内部开设有通孔，所述上测量磁条(502)固定在通孔内部，所述冲针(4)选用导磁材料制作。4.根据权利要求1所述的一种全自动数控液压直线冲孔机，其特征在于：所述滑动组件(7)包括滑轮(701)、固定套筒(702)、活动套筒(703)和弹簧(704)，所述固定套筒(702)和活动套筒(703)分别固定在固定模座(201)的顶面和活动模座(202)的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞辉，
申请(专利权)人：梁瑞辉，
类型：发明
国别省市：