本发明专利技术涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮加工夹持定位装置，包括外圈，所述外圈的内壁固定连接有直射灯，外圈的内部活动连接有限位组件，外圈的内部转动连接有转动圈，转动圈的外部固定连接有棘齿，转动圈的外部固定连接有光敏组件，转动圈的内壁设置有内齿牙，转动圈的内壁啮合有五角齿轮，五角齿轮的外部固定连接有传动盘；通过外圈、限位组件、转动圈、棘齿、内齿牙、五角齿轮、传动盘、传动带、固定圈、弧形杆、夹持圈、夹持杆、弹簧一、摩擦轮的相互配合，使用使得上述机构的运行可以实现齿轮的自动夹持，并且上述机构会使得夹持的更加稳定，该种装置加工出来的齿轮精度和可靠性都会大大提高。会大大提高。会大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工夹持定位装置
[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮加工夹持定位装置。
技术介绍
[0002]齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是现代机械设备中各种零部件的核心传动部件，其加工的质量的优劣直接会影响到机械设备局部结构甚至整个机械设备的精度以及可靠性，甚至会成为制约一台机械设备水平的关键因素。
[0003]现有齿轮加工的夹持都是通过普通夹具夹持，无法自动稳定的夹持，会使得齿轮在加工的过程中出现松动，进一步会使得加工出来的齿轮精度会大大降低，而且现在很多齿轮的外部都需要等角度冲孔，现有的装置无法实现自动定位等角度冲孔，通过普通冲孔方式制造出来的齿轮，重心不够稳定，这种齿轮装在机械设备上面也会使得机械设备的可靠性、加工精度都会大大降低。
[0004]所以针对这些问题，我们需要一种齿轮加工夹持定位装置来解决。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种齿轮加工夹持定位装置，具备自动稳定夹持、自动等角度定位的优点，解决了现有齿轮加工的夹持都是通过普通夹具夹持，无法自动稳定的夹持，会使得齿轮在加工的过程中出现松动，进一步会使得加工出来的齿轮精度会大大降低，而且现在的齿轮外面都需要等角度的冲孔，现在的装置无法实现自动定位等角度冲孔，通过普通冲孔方式制造出来的齿轮，重心不够稳定，这种齿轮装在机械设备上面也会使得机械设备的可靠性、加工精度都会大大降低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动稳定夹持、自动等角度定位目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮加工夹持定位装置，包括外圈，所述外圈的内壁固定连接有直射灯，外圈的内部活动连接有限位组件，外圈的内部转动连接有转动圈，转动圈的外部固定连接有棘齿，转动圈的外部固定连接有光敏组件，转动圈的内壁设置有内齿牙，转动圈的内壁啮合有五角齿轮，五角齿轮的外部固定连接有传动盘，传动盘的外部传动连接有传动带，外圈的内部转动连接有固定圈，固定圈的外部转动连接有弧形杆，外圈的内部转动连接有夹持圈，夹持圈的外部滑动连接有夹持杆，夹持杆的外部固定连接有弹簧一，弹簧一远离夹持杆的一端活动连接有摩擦轮。
[0009]优选的，所述直射灯不少于三十个，所有直射灯在外圈内壁等角度均匀分布。
[0010]优选的，所述限位组件主要由电磁铁、弹簧二、限位铁组成，外圈的内部固定连接有电磁铁，弹簧二的一端固定连接在电磁铁的外部，弹簧二的另一端固定连接在限位铁的外部，限位铁滑动连接在外圈的内部，限位铁与电磁铁、棘齿位置相对应且规格相匹配。
[0011]优选的，所述光敏组件主要由光敏壳、透光板、光敏电阻组成，光敏壳固定连接在
转动圈的内部，透光板镶嵌在光敏壳的外部，光敏电阻固定连接在光敏壳的内壁，光敏电阻与透光板、直射灯的位置相对应且规格相匹配。
[0012]优选的，所述五角齿轮啮合在内齿牙外部，五角齿轮转动连接在固定圈的外部，Z传动盘与弧形杆通过传动带传动连接。
[0013]优选的，所述夹持杆转动连接在弧形杆远离固定圈的一端，夹持杆远离弧形杆的一端固定连接有摩擦片，摩擦轮活动连接在夹持杆的外部。
[0014]优选的，所述夹持杆的内部固定连接有触点，触点与摩擦轮位置相对应且规格相匹配。
[0015]优选的，所述直射灯、电磁铁均与外部电源电连接，转动圈与驱动电源电连接，光敏电阻、触点、控制中枢、外部电源均与控制中枢电连接。
[0016]优选的，所述弹簧一、弹簧二初始状态均为未压缩状态。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种齿轮加工夹持定位装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该齿轮加工夹持定位装置，通过外圈、直射灯、转动圈、光敏组件、夹持杆、弹簧一、摩擦轮的相互配合使用，使得操作者可以通过控制中枢控制对应角度的直射灯亮起，等待齿轮被完全夹持后触发后续的机构运行，使得齿轮能够在定角度转动后停止，进行冲孔，从而达到了自动定位等角度冲孔的效果，该种触发方式结构简单，更加符合实际情况的使用。
[0020]2、该齿轮加工夹持定位装置，通过外圈、限位组件、转动圈、棘齿、内齿牙、五角齿轮、传动盘、传动带、固定圈、弧形杆、夹持圈、夹持杆、弹簧一、摩擦轮的相互配合，使用使得上述机构的运行可以实现齿轮的自动夹持，并且上述机构会使得夹持的更加稳定，该种装置加工出来的齿轮精度和可靠性都会大大提高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术正面面局剖结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为本专利技术图1中B处结构放大示意图；
[0024]图4为本专利技术图1中C处结构放大示意图。
[0025]图中：1、外圈；2、直射灯；3、限位组件；4、转动圈；5、棘齿；6、光敏组件；7、内齿牙；8、五角齿轮；9、传动盘；10、传动带；11、固定圈；12、弧形杆；13、夹持圈；14、夹持杆；15、弹簧一；16、摩擦轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，一种齿轮加工夹持定位装置，包括外圈1，外圈1的内壁固定连接有直射灯2，直射灯2不少于三十个，所有直射灯2在外圈1内壁等角度均匀分布；外圈1的内部
活动连接有限位组件3，外圈1的内部转动连接有转动圈4，转动圈4的外部固定连接有棘齿5，限位组件3主要由电磁铁、弹簧二、限位铁组成，外圈1的内部固定连接有电磁铁，弹簧二的一端固定连接在电磁铁的外部，弹簧二的另一端固定连接在限位铁的外部，限位铁滑动连接在外圈1的内部，限位铁与电磁铁、棘齿5位置相对应且规格相匹配；转动圈4的外部固定连接有光敏组件6，光敏组件6主要由光敏壳、透光板、光敏电阻组成，光敏壳固定连接在转动圈4的内部，透光板镶嵌在光敏壳的外部，光敏电阻固定连接在光敏壳的内壁，光敏电阻与透光板、直射灯2的位置相对应且规格相匹配。
[0028]转动圈4的内壁设置有内齿牙7，转动圈4的内壁啮合有五角齿轮8，五角齿轮8的外部固定连接有传动盘9，传动盘9的外部传动连接有传动带10，外圈1的内部转动连接有固定圈11，固定圈11的外部转动连接有弧形杆12，五角齿轮8啮合在内齿牙7外部，五角齿轮8转动连接在固定圈11的外部，Z传动盘9与弧形杆12通过传动带10传动连接；外圈1的内部转动连接有夹持圈13，夹持圈13的外部滑动连接有夹持杆14，夹持杆14的外部固定连接有弹簧一15，弹簧一15远离夹持杆14的一端活动连接有摩擦轮16；夹持杆14转动连接在弧形杆12远离固定圈11的一端，夹持杆14远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工夹持定位装置，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)的内壁固定连接有直射灯(2)，外圈(1)的内部活动连接有限位组件(3)，外圈(1)的内部转动连接有转动圈(4)，转动圈(4)的外部固定连接有棘齿(5)，转动圈(4)的外部固定连接有光敏组件(6)，转动圈(4)的内壁设置有内齿牙(7)，转动圈(4)的内壁啮合有五角齿轮(8)，五角齿轮(8)的外部固定连接有传动盘(9)，传动盘(9)的外部传动连接有传动带(10)，外圈(1)的内部转动连接有固定圈(11)，固定圈(11)的外部转动连接有弧形杆(12)，外圈(1)的内部转动连接有夹持圈(13)，夹持圈(13)的外部滑动连接有夹持杆(14)，夹持杆(14)的外部固定连接有弹簧一(15)，弹簧一(15)远离夹持杆(14)的一端活动连接有摩擦轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工夹持定位装置，其特征在于：所述直射灯(2)不少于三十个，所有直射灯(2)在外圈(1)内壁等角度均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工夹持定位装置，其特征在于：所述限位组件(3)主要由电磁铁、弹簧二、限位铁组成，外圈(1)的内部固定连接有电磁铁，弹簧二的一端固定连接在电磁铁的外部，弹簧二的另一端固定连接在限位铁的外部，限位铁滑动连接在外圈(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦丽红，程晓安，吕文光，
申请(专利权)人：长沙协创智赢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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