本申请涉及输电铁塔用不规则孔位打孔装置，属于加工打孔设备技术领域，包括底座，底座的一端固设有竖直设置的支架，支架上侧设置有能够沿竖直方向进行滑移运动的打孔机头，支架上对应打孔机头的下侧固接有水平设置的工作台，工作台对应打孔机头下方的位置竖直开有落料孔，工作台的底部设置有能够滑移至工作台一侧的废料箱。本申请设置的能够进行水平滑移运动的废料箱，废料箱能够对准落料孔的位置处，使用蜗轮蜗杆调节废料箱进行水平滑移运动，进行废料箱的清理废料工作，此设置方便废料的收集，可进行集中处理废料，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
输电铁塔用不规则孔位打孔装置
[0001]本申请涉及加工打孔设备
，尤其是涉及输电铁塔用不规则孔位打孔装置。
技术介绍
[0002]输电铁塔是用作架空线路的支撑架，主要使用钢管或钢架组成的塔架，在钢管或者钢架的连接中会用到大量的有孔的钢板，钢板作为连接各种钢管或钢架的桥梁，然后配合各种部件形成高大的塔架，其中钢板的打孔为不可缺少的一种工序，也是机械加工中经常需要的工序。
[0003]现有相关技术中使用的不规则孔位打孔装置包括机架，机架上设置有驱动机构，驱动机构固接有竖直设置的打孔机头，机架上对应打孔机头的下侧设置有工作台，将待打孔工件放置于工作台上，当打孔装置对工件进行打孔时，首先使用能够水平移动的夹具夹紧待打孔工件，移动至工作台的合适位置处，然后启动驱动机构，驱动机构驱动打孔机头开始进行定位和进行打孔，打孔后的废料直接落在地面上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为打孔之后的废料直接掉落在打孔装置的底部，由于机架的结构较复杂，废料散落在机架的各处，因此不方便清理。
技术实现思路
[0005]为了改善上述
技术介绍
中指出的清理打孔后的废料麻烦的问题，本申请提供一种输电铁塔用不规则孔位打孔装置。
[0006]本申请提供的一种输电铁塔用不规则孔位打孔装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种输电铁塔用不规则孔位打孔装置，包括底座，所述底座的一端固设有竖直设置的支架，所述支架上侧设置有能够沿竖直方向进行滑移运动的打孔机头，所述支架上对应打孔机头的下侧固接有水平设置的工作台，所述工作台对应打孔机头下方的位置竖直开有落料孔，所述工作台的底部设置有能够滑移至工作台一侧的废料箱。
[0008]通过采用上述技术方案，打孔机头用于工件的打孔工作，废料箱用于打孔后废料的收集，调节废料箱，使废料箱运动到工件的底部对应落料孔位置处进行废料的收集，当废料收集结束后，再调节废料箱，进而使废料箱滑移至工作台的一侧，然后进行废料的集中处理，此操作简单方便，省时省力。
[0009]可选的，所述工作台呈矩形设置，所述废料箱的下侧设置有轴线方向平行于工作台长度方向的导杆，所述导杆穿设于废料箱的底部。
[0010]通过采用上述技术方案，导杆的设置对废料箱的滑移运动起到导向作用。
[0011]可选的，所述导杆的一侧设置有轴线方向与导杆的长度方向相同的丝杠，所述废料箱的底端穿过丝杠并螺纹连接于丝杠。
[0012]通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠的转动带动废料箱沿着导杆的方向进行滑移运动，进而能够将废料箱移动至工作台的一侧。
[0013]可选的，所述工作台上转动连接有蜗轮，所述丝杠的一端穿过蜗轮的轴线位置处并固接于蜗轮，所述工作台上转动连接有啮合蜗轮的蜗杆。
[0014]通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杠转动，丝杠转动进而能够带动废料箱的水平滑移运动。
[0015]可选的，所述工作台上固接有定位框，所述定位框的宽度与工件的宽度相同，且定位框的长度大于工件的长度。
[0016]通过采用上述技术方案，定位框的设置对于工件起到定位作用。
[0017]可选的，所述定位框的一端螺纹连接有长度方向与定位框长度方向相同的定位螺杆，所述定位螺杆的端部穿过定位框的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，将待打孔工件放置于定位框内，转动定位螺杆，将定位螺杆的端部抵接于工件，进而能够固定工件，然后进行工件的打孔工作。
[0019]可选的，所述蜗杆的另一端固接一手柄。
[0020]通过采用上述技术方案，转动手柄，手柄带动蜗轮的转动，然后带动后续其他部件的运行。
[0021]可选的，所述支架上对应打孔机头的上侧固接有能够驱动打孔机头沿竖直方向运动的驱动机构。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动机构为打孔机头的上下运动提供驱动力，启动驱动机构，驱动机构能够驱动打孔机头进行运动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请设置的能够进行水平滑移运动的废料箱，废料箱用于收集打孔后的废料，然后使用蜗轮蜗杆调节废料箱进行水平滑移运动，然后进行废料箱的清理废料工作，此设置方便废料的收集，可进行集中处理废料，省时省力。
[0025]2.本申请设置的框型模具用于定位工件，将工件放置于框型模具内，然后转动框型模具一侧的定位螺杆抵住工件，进而固定工件，方便打孔，当更换下一个工件时，无需重新定位，即可进行打孔操作。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的输电铁塔用不规则孔位打孔装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的输电铁塔用不规则孔位打孔装置的凸显落料孔的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的输电铁塔用不规则孔位打孔装置的凸显废料箱的结构示意图。
[0029]图4是图1中A的放大剖面图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、支架；111、打孔机头；112、工作台；113、定位框；114、落料孔；12、定位螺杆；13、定位板；131、导杆；132、废料箱；133、丝杠；134、支撑块；135、蜗轮；136、蜗杆；137、手柄；2、驱动机构。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种输电铁塔用不规则孔位打孔装置。
[0033]参照图1和图2，输电铁塔用不规则孔位打孔装置，包括底座1，底座1的一端固设有竖直设置的支架11，支架11上侧竖直设置有打孔机头111，支架11上对应打孔机头111的上侧固接有能够驱动打孔机头111沿竖直方向运动的驱动机构2，驱动机构2为现有技术，此处不再赘述。支架11上对应打孔机头111的下侧固接有水平设置的呈矩形的工作台112，工作台112对应打孔机头111下方的位置竖直开有落料孔114；
[0034]工作台112上固接有定位框113，定位框113的宽度与工件的宽度相同，且定位框113的长度大于工件的长度，定位框113的一端螺纹连接有长度方向与定位框113长度方向相同的定位螺杆12，使用时，将工件置于定位框113内，使工件的两侧抵接于定位框113的两内侧，然后，转动定位螺杆12，使定位螺杆12推动工件沿定位框113的长度方向运动，直至工件远离定位螺杆12的一端抵接于定位框113的一端，此时即可完成工件在定位框113内的固定，即完成工件在工作台112上侧的定位。
[0035]工作时，将工件定位完成后，然后调节打孔机头111进行打孔，当更换下一个工件时，只需调节定位螺杆12，使定位螺杆12远离工件，然后放置下一个工件，再调节定位螺杆12，使其夹紧工件，然后继续打孔，无需再一侧调节工件的位置，即可继续打孔，操作简单。
[0036]参照图3和图4，工作台112的下表面一端固接有定位板13，定位板13上固接有水平设置的导杆13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输电铁塔用不规则孔位打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端固设有竖直设置的支架(11)，所述支架(11)上侧设置有能够沿竖直方向进行滑移运动的打孔机头(111)，所述支架(11)上对应打孔机头(111)的下侧固接有水平设置的工作台(112)，所述工作台(112)对应打孔机头(111)下方的位置竖直开有落料孔(114)，所述工作台(112)的底部设置有能够滑移至工作台(112)一侧的废料箱(132)。2.根据权利要求1所述的输电铁塔用不规则孔位打孔装置，其特征在于：所述工作台(112)呈矩形设置，所述废料箱(132)的下侧设置有轴线方向平行于工作台(112)长度方向的导杆(131)，所述导杆(131)穿设于废料箱(132)的底部。3.根据权利要求2所述的输电铁塔用不规则孔位打孔装置，其特征在于：所述导杆(131)的一侧设置有轴线方向与导杆(131)的长度方向相同的丝杠(133)，所述废料箱(132)的底端穿过丝杠(133)并螺纹连接于丝杠(133)。4.根据权利要求3所述的输电铁塔用不规则孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红，吴剑，高明，姜常伟，
申请(专利权)人：青岛星宸铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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