一种自动丝印机生产色墨自动增加稀释剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动丝印机生产色墨自动增加稀释剂装置，包括储料筒体和安装板，所述储料筒体为上下开口的筒体结构，所述储料筒体的底部开口封闭固定连通有下料盘，所述下料盘的底部竖直固定连通有出料管，且所述出料管外侧安装有用以实现自动添加稀释剂的自动添料组件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过黏度传感器、控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路来根据油墨的黏度控制电磁阀打开添加稀释剂，以此来确保添加的稀释剂量能够使油墨的黏度符合使用需要，同时代替了人工倾倒的添加方式，防止了危害到工人的健康。防止了危害到工人的健康。防止了危害到工人的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝印机生产色墨自动增加稀释剂装置


[0001]本技术涉及丝印机辅助组件领域，具体涉及一种自动丝印机生产色墨自动增加稀释剂装置。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，丝印机在印刷印品的过程中需要使用到大量的生产色墨，而生产色墨原料较粘稠，在使用的过程中需要增加稀释剂来降低黏度，以提升印品的印刷品质，但是目前在添加稀释剂时通常采用人工倾倒的方式添加，而稀释剂多为有机溶剂，会释放出有毒物质污染空气、危害工人的健康，同时倾倒时加入的稀释剂量难以保障，易出现油墨黏度过低或过高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动丝印机生产色墨自动增加稀释剂装置，通过黏度传感器、控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路来根据油墨的黏度控制电磁阀打开添加稀释剂，以此来确保添加的稀释剂量能够使油墨的黏度符合使用需要，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种自动丝印机生产色墨自动增加稀释剂装置，包括储料筒体和安装板，所述储料筒体为上下开口的筒体结构，所述储料筒体的底部开口封闭固定连通有下料盘，所述下料盘的底部竖直固定连通有出料管，且所述出料管外侧安装有用以实现自动添加稀释剂的自动添料组件；
[0006]所述储料筒体的顶部两侧均水平固定有座耳，每个所述座耳的顶面均竖直沿纵向固定有插块，两个所述插块的中部均沿横向开设有限位孔；
[0007]所述安装板水平担放在所述储料筒体顶面，且所述安装板的两侧底面与所述储料筒体的顶端面接触，所述安装板的中部竖直固定有搅拌组件，且所述搅拌组件的下部伸入所述储料筒体内，所述安装板的底面两侧均固定有导套，且所述导套与所述插块一一对照并竖直滑动配合，两个所述导套的外侧中部均沿横向开设有安装孔，每个所述安装孔均同轴固定有锁定组件，且所述锁定组件与相近的所述限位孔同轴并滑动配合。
[0008]作为优选，所述下料盘为漏斗状结构。
[0009]作为优选，所述自动添料组件包括安装在所述出料管外侧用以控制开闭的电磁阀和位于油墨仓的黏度传感器，且所述电磁阀和所述黏度传感器均通过导线与控制主机电连接。
[0010]作为优选，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机固定在所述安装板顶面且所述驱动电机的电机轴以滑动配合的穿过所述安装板底面，所述电机轴的底端竖
直同轴固定有所述搅拌轴，且所述搅拌轴位于所述储料筒体内，所述搅拌轴的外侧水平固定有多个搅拌叶片。
[0011]作为优选，所述插块为矩形块，所述导套为矩形套。
[0012]作为优选，所述锁定组件包括限位杆和手柄，所述限位杆与所述安装孔同轴且滑动配合，两个所述限位杆彼此靠近的端部分别与对应的所述限位孔滑动配合，两个所述限位杆的外端均伸出对应的所述安装孔且固定有所述手柄，所述限位杆位于所述手柄和所述导套外侧的部分间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述导套固定连接。
[0013]作为优选，所述手柄的表面开设有防滑纹，且所述手柄与所述限位杆通过螺纹连接。
[0014]采用上述一种自动丝印机生产色墨自动增加稀释剂装置，初始时，所述安装板放置在所述储料筒体顶面，且所述安装板的底面与所述储料筒体的顶端面接触，同时所述插块与所述导套竖直滑动配合，所述限位杆与所述限位孔水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合能够使所述插块无法脱出所述导套，继而此时所述安装板担放在所述储料筒体顶部的状态被锁止，使用时，位于油墨仓的所述黏度传感器实时检测油墨的黏度并回馈给所述控制主机，所述控制主机使所述电磁阀打开，稀释剂随即经所述出料管排出对油墨仓的油墨进行稀释降低黏度，当所述黏度传感器检测到实时黏度符合所述控制主机设置的使用需要黏度时，所述控制主机使所述电磁阀关闭来停止加料，以此来确保添加的稀释剂量能够使油墨的黏度符合使用需要，同时代替了人工倾倒的添加方式，防止了危害到工人的健康，同时所述搅拌组件通过所述安装板可拆卸的固定在所述储料筒体顶部，则使所述驱动电机通电带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴带动多组所述搅拌叶片水平转动来对所述储料筒体内的稀释剂不断搅拌，防止稀释剂在所述出料管处排出时不顺畅，而拆下所述安装板时仅需外拉解除所述限位杆与所述限位孔的配合后即可通过上提的方式使所述安装板和所述储料筒体彼此分开，便于所述搅拌组件检修维护，重装时通过所述安装板的所述导套与所述插块一一对照下滑并使所述导套的所述限位杆再次卡入所述插块的所述限位孔的方式即可锁止，方便了所述搅拌组件的快速拆装。
[0015]有益效果在于：1、本技术通过黏度传感器、控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路来根据油墨的黏度控制电磁阀打开添加稀释剂，以此来确保添加的稀释剂量能够使油墨的黏度符合使用需要，同时代替了人工倾倒的添加方式，防止了危害到工人的健康；
[0016]2、通过插块与导套竖直滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将安装板中部的搅拌组件可拆卸的固定悬于储料筒体内，以此来方便搅拌组件的快速拆装，同时便于通过搅拌组件来对储料筒体内的稀释剂进行搅拌，继而确保稀释剂能够顺畅排出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的正视外部图；
[0019]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0020]图3是本技术图2的A出局部放大图；
[0021]图4是本技术图1的俯视外部图；
[0022]图5是本技术图1的俯视剖视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、安装板；2、导套；201、安装孔；3、座耳；301、限位孔；302、插块；4、储料筒体；401、下料盘；402、出料管；5、搅拌组件；501、驱动电机；502、电机轴；503、搅拌轴；504、搅拌叶片；6、锁定组件；601、手柄；602、弹簧；603、限位杆；7、自动添料组件；701、电磁阀；702、控制主机；703、黏度传感器。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图5所示，本技术提供了一种自动丝印机生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动丝印机生产色墨自动增加稀释剂装置，包括储料筒体(4)和安装板(1)，其特征在于：所述储料筒体(4)为上下开口的筒体结构，所述储料筒体(4)的底部开口封闭固定连通有下料盘(401)，所述下料盘(401)的底部竖直固定连通有出料管(402)，且所述出料管(402)外侧安装有用以实现自动添加稀释剂的自动添料组件(7)；所述储料筒体(4)的顶部两侧均水平固定有座耳(3)，每个所述座耳(3)的顶面均竖直沿纵向固定有插块(302)，两个所述插块(302)的中部均沿横向开设有限位孔(301)；所述安装板(1)水平担放在所述储料筒体(4)顶面，且所述安装板(1)的两侧底面与所述储料筒体(4)的顶端面接触，所述安装板(1)的中部竖直固定有搅拌组件(5)，且所述搅拌组件(5)的下部伸入所述储料筒体(4)内，所述安装板(1)的底面两侧均固定有导套(2)，且所述导套(2)与所述插块(302)一一对照并竖直滑动配合，两个所述导套(2)的外侧中部均沿横向开设有安装孔(201)，每个所述安装孔(201)均同轴固定有锁定组件(6)，且所述锁定组件(6)与相近的所述限位孔(301)同轴并滑动配合。2.根据权利要求1所述一种自动丝印机生产色墨自动增加稀释剂装置，其特征在于：所述下料盘(401)为漏斗状结构。3.根据权利要求2所述一种自动丝印机生产色墨自动增加稀释剂装置，其特征在于：所述自动添料组件(7)包括安装在所述出料管(402)外侧用以控制开闭的电磁阀(701)和位于油墨仓的黏度传感器(703)，且所述电磁阀(701)和所述黏度传感器(703)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡显国，钱永胜，王刚，蒋云飞，郭德连，顾建良，
申请(专利权)人：上海黄工印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：