400以上口径PTFE糊膏管挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种400以上口径PTFE糊膏管挤出设备，包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件，原料筒外设置环形的加热机构；热成型组件外表面包覆设置冷却层，冷却层由两层构成，外层上设有冷却水进水口，内层上设有排水口，外层其面向内层的内壁上连通设有若干个出水管路，所有出水管路的出水口抵靠内层外壁设置。本实用新型专利技术使糊膏管成型冷却更加均匀，提高了糊膏管的质量及良率。高了糊膏管的质量及良率。高了糊膏管的质量及良率。

【技术实现步骤摘要】
400以上口径PTFE糊膏管挤出设备


[0001]本技术涉及一种400以上口径PTFE糊膏管挤出设备。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯(PTFE)具有所有塑料中最佳的电绝缘性、化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一。然而，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)却具有极窄的相变范围以及疏松弹性特点，从而使其难以像普通热塑性塑料那样进行挤出或注塑成型。用乳液聚合制成的细粉(PTFE分散树脂)，在其中加入适当的有机溶剂而制成糊状混合物进行挤出，是PTFE分散树脂的常用生产方法。但这种生产方法由于PTFE的特殊性不能进行连续生产，生产过程中需要依靠手动控制生产线各个部分的运行状态，并且对操作人员的工作经验有一定要求，生产过程中人工操作量大，产品稳定性受操作影响明显。另外，目前糊膏管的质量一般，除了设备工艺上的控制因素外，冷却时无法做到成型出管处的冷却均匀性也是一个很大的原因。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种 400以上口径PTFE糊膏管挤出设备，使糊膏管成型冷却更加均匀，提高了糊膏管的质量及良率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种400以上口径PTFE糊膏管挤出设备，包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件，所述挤出驱动部件安装在机架的尾部，推压组件的一端与挤出驱动部件连接，另一端与芯轴组件的一端连接，所述原料筒安装在机架的前部，在原料筒的出口端安装有挤出模具，所述芯轴组件穿过原料筒和挤出模具的中心，所述热成型组件支撑在机架的前方且与原料筒同心；
[0005]原料筒外设置环形的加热机构；热成型组件外表面包覆设置冷却层，冷却层由两层构成，外层上设有冷却水进水口，内层上设有排水口，外层面向内层的内壁上连通设有若干个出水管路，所有出水管路的出水口抵靠内层外壁设置。400以上口径PTFE糊膏管一般指直径为 400mm的糊膏管。
[0006]进一步的技术方案是，出水管路呈螺旋形管路形式，冷却水进水口设置在远离热成型组件出料口的外层上，排水口设置在靠近热成型组件出料口的内层上。
[0007]进一步的技术方案是，沿远离热成型组件出料口向靠近热成型组件出料口方向各出水管路中冷却水流经的长度逐渐减小。这样设置后将冷却水从冷却水进水口输入后，只需提起根据出水管路长度递减的情况选择合适的水泵就能做到每个出水管路管口处的水流几乎同时到达内层外壁，可以避免以往冷却水先到达远离热成型组件出料口处，最后才到达靠近热成型组件出料口处，保证了整个冷却过程的均匀，提高糊膏管的质量与良品率。
[0008]进一步的技术方案为，挤出驱动部件为油压机。
[0009]本技术的优点和有益效果在于：使糊膏管成型冷却更加均匀，提高了糊膏管
的质量及良率。将冷却水从冷却水进水口输入后，只需提起根据出水管路长度递减的情况选择合适的水泵就能做到每个出水管路管口处的水流几乎同时到达内层外壁，可以避免以往冷却水先到达远离热成型组件出料口处，最后才到达靠近热成型组件出料口处，保证了整个冷却过程的均匀，提高糊膏管的质量与良品率。
附图说明
[0010]图1是本技术超大口径PTFE管件糊膏挤出设备的结构示意图；
[0011]图2是图1中热成型组件部分的示意图。
[0012]图中：1、挤出驱动部件；2、推压组件；3、芯轴组件；4、原料筒；5、挤出模具；6、PTFE糊膏挤出管；7、热成型组件；8、机架； 9、加热机构；10、外层；11、冷却水进水口；12、内层；13、出水管路；14、排水口。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0014]如图1至图2所示(为便于图示，图1中未示出加热机构及冷却层)，本技术是一种400以上口径PTFE糊膏管挤出设备，包括同轴线依次连接的挤出驱动部件1、推压组件2、芯轴组件3、原料筒4、挤出模具5、热成型组件7，所述挤出驱动部件1安装在机架8的尾部，推压组件2的一端与挤出驱动部件1连接，另一端与芯轴组件3的一端连接，所述原料筒4安装在机架8的前部，在原料筒4的出口端安装有挤出模具5，所述芯轴组件3穿过原料筒4和挤出模具5的中心，所述热成型组件7支撑在机架8的前方且与原料筒4同心。原料筒外设置环形的加热机构9(加热机构9可以为一层包覆层，内设加热丝或电加热管<电加热管的功率相比于以往200口径或150口径糊膏管的设备相比，功率要增大不少>)；热成型组件7外表面包覆设置冷却层，冷却层由两层构成，外层10上设有冷却水进水口11，内层12上设有排水口14，外层10 面向内层12的内壁上连通设有若干个出水管路13，所有出水管路13 的出水口抵靠内层12外壁设置。出水管路13呈螺旋形管路形式，冷却水进水口11设置在远离热成型组件出料口的外层10上，排水口14设置在靠近热成型组件出料口的内层12上。沿远离热成型组件出料口向靠近热成型组件出料口方向各水管路中冷却水流经的长度逐渐减小。挤出驱动部件为油压机。
[0015]将模具组件5安装在原料筒4出口端；由热成型组件7预热原料；经过预制好的PTFE胚料，放入原料筒4中；安装芯轴组件3；开启挤出驱动部件1
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大功率油压机，使推压组件2接触PTFE胚料，按预定速度推压；通过PTFE糊膏挤出管6预制管件；预制管件经过热成型组件7出来，就是PTFE糊膏挤出管的成品管了。
[0016]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.400以上口径PTFE糊膏管挤出设备，其特征在于，包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件，所述挤出驱动部件安装在机架的尾部，推压组件的一端与挤出驱动部件连接，另一端与芯轴组件的一端连接，所述原料筒安装在机架的前部，在原料筒的出口端安装有挤出模具，所述芯轴组件穿过原料筒和挤出模具的中心，所述热成型组件支撑在机架的前方且与原料筒同心；原料筒外设置环形的加热机构；热成型组件外表面包覆设置冷却层，冷却层由两层构成，外层上设有冷却水进水口，内层上设有排水口，外层面向内层的内壁上连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：符建明，符振华，顾玉良，
申请(专利权)人：江阴市江南氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：