一种聚四氟乙烯复合管的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯复合管的连接结构，包括聚四氟乙烯复合管本体，相邻的两个聚四氟乙烯复合管本体之间通过连接结构连接，连接结构包括置于相邻的两个聚四氟乙烯复合管本体之间的连接管套以及设置于聚四氟乙烯复合管本体连接端的连接件；连接件包括套环和设置于套环外壁上的限位块，聚四氟乙烯复合管本体连接端的外壁上设有向内凹陷的嵌入槽，套环安装于嵌入槽内；连接管套的内径大于聚四氟乙烯复合管本体的外径，连接管套两端的开口处均设置有供限位块卡入的连接槽，通过设置连接结构，便于聚四氟乙烯复合管的连接使用，具有操作简单，拆装方便，大大提高聚四氟乙烯复合管的连接效率的优点。烯复合管的连接效率的优点。烯复合管的连接效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯复合管的连接结构


[0001]本技术涉及复合管的领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯复合管的连接结构。

技术介绍

[0002]复合管件可以通过分层的不同材质给管件提供不同的功能效果，如聚四氟乙烯复合管通常就是在聚四氟乙烯内管外套接结构钢管，在起到内部防腐蚀效果的同时，可以保持外部良好的结构强度，方便管件的灵活使用，聚四氟乙烯复合管使用过程中常常会遇到将两个管件端头进行拼装连接的状况，现有技术中的拼装连接方式是通过聚四氟乙烯复合管的连接端设置有法兰盘，利用法兰盘对两个管件进行简易固定进行连接，而利用法兰盘连接固定时步骤繁琐，需要将两个法兰盘上的连接孔对准，再进行螺栓的连接，且在需要检修或更换聚四氟乙烯复合管时，聚四氟乙烯复合管的拆除操作也同时繁琐，给操作人员带来了不便，连接效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯复合管的连接结构，该连接结构旨在解决现有技术下聚四氟乙烯复合管通过法兰盘连接固定，操作步骤繁琐，连接效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种聚四氟乙烯复合管的连接结构，包括聚四氟乙烯复合管本体，相邻的两个所述聚四氟乙烯复合管本体之间通过连接结构连接，所述连接结构包括置于相邻的两个聚四氟乙烯复合管本体之间的连接管套以及设置于聚四氟乙烯复合管本体连接端的连接件；
[0005]所述连接件包括套环和设置于套环外壁上的限位块，所述聚四氟乙烯复合管本体连接端的外壁上设有向内凹陷的嵌入槽，所述套环安装于嵌入槽内；
[0006]所述连接管套的内径大于聚四氟乙烯复合管本体的外径，所述连接管套两端的开口处均设置有供限位块卡入的连接槽，所述连接管套内部设置有用于将限位块固定在连接槽内的弹性复位组件。
[0007]优选的，所述连接槽由插入段、移动段和固定段组成，所述插入段沿连接管套轴向设置，所述插入段的一端的开口置于连接管套端部，所述插入段另一端与移动段连通，所述移动段沿连接管套圆周方向设置，所述移动段远离插入段的一端与固定段相连通，所述固定段沿连接管套轴向设置，所述固定段与插入段平行，且所述固定段长度小于插入段长度。
[0008]优选的，所述限位块的宽度小于连接槽的宽度，所述限位块的厚度与连接槽深度相同。
[0009]优选的，所述弹性复位组件包括固定于连接管套内部中间位置的定位板、设置于定位板两侧的抵压板以及设置于抵压板和定位板之间的弹性件，所述抵压板与连接管套的内壁间隙配合，所述定位板的中心处设置有第一通孔，所述抵压板中心处设置有第二通孔。
[0010]优选的，所述抵压板远离定位板的一面设有内凹槽，所述内凹槽内设置有第一密
封圈。
[0011]优选的，所述定位板与抵压板的相对面分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述弹性件的两端分别置于第一限位槽和第二限位槽内且与定位板与抵压板固定连接。
[0012]优选的，所述连接管套的内壁上位于抵压板和连接槽之间处环形设置有密封槽，所述密封槽内设置有第二密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术实施例中的聚四氟乙烯复合管的连接结构，通过设置连接结构，连接结构包括置于相邻的两个聚四氟乙烯复合管本体之间的连接管套以及设置于聚四氟乙烯复合管本体连接端的连接件，通过将聚四氟乙烯复合管本体的连接端插入连接管套内，连接件可固定在连接管套内，便于聚四氟乙烯复合管的连接使用，该连接结构操作简单，拆装方便，大大提高聚四氟乙烯复合管的连接效率。
附图说明
[0015]图1为现有技术下聚四氟乙烯复合管连接结构示意图。
[0016]图2为本技术一种聚四氟乙烯复合管的连接结构的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种聚四氟乙烯复合管的连接管套剖视图；
[0018]图4为本技术一种聚四氟乙烯复合管的抵压板剖视图；
[0019]图中：1、聚四氟乙烯复合管本体；101、嵌入槽；2、连接管套；201、连接槽；2011、插入段；2012、移动段；2013、固定段；202、定位板；203、抵压板；2031、内凹槽；2032、第一密封圈；2033、第二限位槽；2034、第二通孔；204、弹性件；205、密封槽；206、第二密封圈；3、连接件；301、套环；302、限位块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供了一种聚四氟乙烯复合管的连接结构，该连接结构用于相邻两个聚四氟乙烯复合管的连接使用，该连接结构操作简单，拆装方便，大大提高聚四氟乙烯复合管的连接效率。
[0023]请参阅图1
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4，一种聚四氟乙烯复合管的连接结构，包括聚四氟乙烯复合管本体1，相邻的两个聚四氟乙烯复合管本体1之间通过连接结构连接，连接结构包括置于相邻的两个聚四氟乙烯复合管本体1之间的连接管套2以及设置于聚四氟乙烯复合管本体1连接端的连接件3。
[0024]其中，请参阅图1和图2，在本实施例中，连接件3和连接管套2的具体结构如下：
[0025]连接件3包括套环301和设置于套环301外壁上的限位块302，优选的，套环301与限位块302一体成型，结构稳固性较好，聚四氟乙烯复合管本体1连接端的外壁上设有向内凹陷的嵌入槽101，套环301安装于嵌入槽101内，套环301外表面与聚四氟乙烯复合管本体1的外表面齐平，使得套环301不会影响聚四氟乙烯复合管本体1的连接端插入到连接管套2内；
[0026]进一步的，连接管套2的内径大于聚四氟乙烯复合管本体1的外径，便于聚四氟乙烯复合管本体1的连接端插入连接管套2内进行连接固定，连接管套2两端的开口处均设置有供限位块302卡入的连接槽201，连接管套2内部设置有用于将限位块302固定在连接槽201内的弹性复位组件；
[0027]更进一步的，连接槽201由插入段2011、移动段2012和固定段2013组成，插入段2011沿连接管套2轴向设置，插入段2011的一端的开口置于连接管套2端部，插入段2011另一端与移动段2012连通，移动段2012沿连接管套2圆周方向设置，移动段2012远离插入段2011的一端与固定段2013相连通，固定段2013沿连接管套2轴向设置，固定段2013与插入段2011平行，且固定段2013长度小于插入段2011长度；
[0028]更进一步的，限位块302的宽度小于连接槽201的宽度，限位块302的厚度与连接槽201深度相同。
[0029]具体的，在相邻的两个聚四氟乙烯复合管本体1连接时，先通过将套环301安装在聚四氟乙烯复合管本体1连接端的嵌入槽101内，然后将聚四氟乙烯复合管本体1的连接端插入到连接管套2内，此时，将限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯复合管的连接结构，包括聚四氟乙烯复合管本体(1)，其特征在于：相邻的两个所述聚四氟乙烯复合管本体(1)之间通过连接结构连接，所述连接结构包括置于相邻的两个聚四氟乙烯复合管本体(1)之间的连接管套(2)以及设置于聚四氟乙烯复合管本体(1)连接端的连接件(3)；所述连接件(3)包括套环(301)和设置于套环(301)外壁上的限位块(302)，所述聚四氟乙烯复合管本体(1)连接端的外壁上设有向内凹陷的嵌入槽(101)，所述套环(301)安装于嵌入槽(101)内；所述连接管套(2)的内径大于聚四氟乙烯复合管本体(1)的外径，所述连接管套(2)两端的开口处均设置有供限位块(302)卡入的连接槽(201)，所述连接管套(2)内部设置有用于将限位块(302)固定在连接槽(201)内的弹性复位组件。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯复合管的连接结构，其特征在于：所述连接槽(201)由插入段(2011)、移动段(2012)和固定段(2013)组成，所述插入段(2011)沿连接管套(2)轴向设置，所述插入段(2011)的一端的开口置于连接管套(2)端部，所述插入段(2011)另一端与移动段(2012)连通，所述移动段(2012)沿连接管套(2)圆周方向设置，所述移动段(2012)远离插入段(2011)的一端与固定段(2013)相连通，所述固定段(2013)沿连接管套(2)轴向设置，所述固定段(2013)与插入段(2011)平行，且所述固定段(2013)长度小于插入段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：符建明，符振华，顾玉良，
申请(专利权)人：江阴市江南氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：