本实用新型专利技术公开了一种贴合机改装装置,包括左侧板、右侧板、下钢辊、上钢辊和压刀架，所述左侧板和右侧板通过多个连接杆连接，左侧板和右侧板中间还设有下钢辊、上钢辊和托料辊，所述下钢辊的一端设有主动齿轮和轴承盖，所述下钢辊的另一端为电机轴端，连接电动机，所述上钢辊的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相配合，所述上钢辊的两端设有轴承座，所述压刀架包括左上侧板、右上侧板、压刀板、压力调节组件，所述压力调节组件包括第二滚花螺母、长螺杆、圆形螺母和压轮组件，所述压轮组件压在上钢辊的两端。本实用新型专利技术的贴合机改装装置，改装后具有贴合机和圆刀模切机的功能，能增加贴合机的使用范围，减少设备占用，提高效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种贴合机改装装置
[0001]本技术属于模切行业机械设备制造领域，特别涉及一种贴合机改装装置。
技术介绍
[0002]贴合机械
，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。模切行业，贴合机的使用一是将两种或多种材料复合在一起收卷、供其它设备冲型的材料提前复合；二是配合模切机将设备连成一条模切线连续套切产品，贴合机在其中起到复合材料及排废的作用。
[0003]因部分辅料较多且需要分条的产品，需要提前单独使用圆刀复合分切，而贴合机目前在生产过程中只能用于材料的复合及配合模切时排废，需另外配置圆刀复合分切功能的设备，这样即占用设备资源，也影响生产效率 。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种贴合机改装装置，其结构简单，设计合理，具备了圆刀复合分切的功能，不需占用其它的设备资源，配合贴合机的其他贴合工位，能组成多功能的贴合机生产线。
[0005]技术方案：一种贴合机改装装置，包括左侧板、右侧板、下钢辊、上钢辊和压刀架，所述左侧板和右侧板的内侧设有多个连接杆，所述连接杆的两端设有盖形螺母，所述连接杆通过盖形螺母固定在左侧板和右侧板的四角，所述左侧板和右侧板的内侧还设有下钢辊、上钢辊和托料辊，所述下钢辊设于左侧板和右侧板的下端，所述上钢辊设于下钢辊的上方，所述上钢辊与下钢辊的轴线在同一个竖直平面上，所述下钢辊的前后两侧各设有一个托料辊，所述下钢辊的一端设有主动齿轮和轴承盖，所述下钢辊的另一端为电机轴端，所述上钢辊的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相配合，所述上钢辊的外壁两端设有压紧套，所述上钢辊的轴头两端设有轴承座，所述压刀架设于上钢辊的上面。将贴合机的原上胶辊、下胶辊改为上钢辊、下钢辊后，贴合机具有了部分圆刀模切机的功能，且结构简单，拆卸和换辊方便。
[0006]进一步的，上述的贴合机改装装置，所述压刀架包括左上侧板、右上侧板、压刀板、压力调节组件，所述左侧板的上面设有两个左上侧板，所述左上侧板和左侧板通过螺钉连接，所述右侧板的上面设有两个右上侧板，所述右上侧板和右侧板通过螺钉连接，所述左上侧板和右上侧板的上面设有压刀板，所述左上侧板和右上侧板通过螺钉连接压刀板的两端，所述压刀板的两端各设有一个压力调节组件。
[0007]进一步的，上述的贴合机改装装置，所述压力调节组件包括第二滚花螺母、长螺杆、圆形螺母和压轮组件，所述圆形螺母设于压刀板的上面，所述长螺杆穿过圆形螺母安装在压刀板上，所述长螺杆的一端设有第二滚花螺母，所述长螺杆的另一端设有压轮组件，所述压轮组件包括压轮座、连接轴、轴用挡圈和轴承，所述压轮座的两侧各设有一个轴承，所述轴承通过连接轴和轴用挡圈安装在压轮座上，所述压轮组件的轴承压在上钢辊的压紧套上，通过第二滚花螺母、圆形螺母和长螺杆可以调节轴承与压紧套的距离。压力调节组件可
以调节施加给上钢辊的压力，更好的控制上钢辊的分切功能。
[0008]进一步的，上述的贴合机改装装置，所述左侧板中间设有滑槽，所述两个左上侧板的相对的内侧面分别与左侧板的滑槽边重合，所述右侧板中间设有滑槽，所述两个右上侧板的相对的内侧面分别与右侧板的滑槽边重合，所述上钢辊左端的轴承座设于左侧板的滑槽里，所述上钢辊右端的轴承座设于右侧板的滑槽里。滑槽结构让上钢辊拆卸和更换更方便。
[0009]进一步的，上述的贴合机改装装置，所述压刀板左右各设有一个长槽型孔。当上钢辊不需施加压力时，只需在长槽型孔内移动压力调节组件，避开压紧套，不需拆卸整个压力调节组件，减少拆卸时间，提高生产效率。
[0010]进一步的，上述的贴合机改装装置，所述托料辊的外壁上设有一组轴套，所述轴套可以在托料辊的外壁上移动，所述轴套与托料辊作可移动式连接，所述托料辊的两端设有第一滚花螺母，所述托料辊通过第一滚花螺母固定在左侧板和右侧板上。通过物料的需求移动和确定轴套的位置，并通过轴套上的紧定螺钉将轴套的位置固定。托料辊对要复合分切的物料有输送导向作用。
[0011]进一步的，上述的贴合机改装装置，所述上钢辊上设有多个刀具，所述刀具可以在上钢辊的外壁上移动，所述刀具与上钢辊作可移动式连接。通过物料的需求移动和确定刀具的位置，并通过刀具上的紧定螺钉将刀具的位置固定。移动式刀具让分切的范围更广泛，可适用10
‑
500mm宽度的材料分切。
[0012]进一步的，上述的贴合机改装装置，所述刀具与上钢辊还可以作固定式连接。固定式连接的刀具需单独制作，固定式刀具可适用10mm宽度以下的材料分切。
[0013]进一步的，上述的贴合机改装装置，所述电机轴端连接电动机，所述电动机通过主动齿轮和从动齿轮传递旋转动力。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术所述的贴合机改装装置，上钢辊和下钢辊的改装，让装置具备了圆刀复合分切的功能。
[0016]2、本技术所述的贴合机改装装置，刀具的多样性使得分切范围更广泛。
[0017]3、本技术所述的贴合机改装装置，上钢辊和压刀架更换方便，能很快的将上钢辊更换成橡胶压辊或者其它刀具辊，设备可以完成贴合排废、复合分切或者简单的冲切成型等功能，从而能根据需要设定设备的功能，增加贴合机使用范围，减少设备和产地占用，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术所述的一种贴合机改装装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述的一种贴合机改装装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术所述的一种贴合机改装装置的局部截面钢辊示意图；
[0021]图4为本技术所述的一种贴合机改装装置的压轮组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术所述的一种贴合机改装装置的上钢辊部分的结构示意图；
[0023]图6为本技术所述的一种贴合机改装装置的压刀板的俯视示意图；
[0024]图中：1左侧板、2下钢辊、21电机轴端、3托料辊、4第一滚花螺母、5轴套、6轴承座、7
上钢辊、71刀具、72压紧套、8盖形螺母、9连杆、10左上侧板、11压轮组件、111压轮座、112连接轴、113轴用挡圈、114轴承、12压刀板、13圆形螺母、14长螺杆、15第二滚花螺母、16右上侧板、17主动齿轮、18从动齿轮、19轴承端盖、20右侧板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴合机改装装置，其特征在于：包括左侧板（1）、右侧板（20）、下钢辊（2）、上钢辊（7）和压刀架，所述左侧板（1）和右侧板（20）的内侧设有多个连接杆（9），所述连接杆（9）的两端设有盖形螺母（8），所述连接杆（9）通过盖形螺母（8）固定在左侧板（1）和右侧板（20）的四角，所述左侧板（1）和右侧板（20）的内侧还设有下钢辊（2）、上钢辊（7）和托料辊（3），所述下钢辊（2）设于左侧板（1）和右侧板（20）的下端，所述上钢辊（7）设于下钢辊（2）的上方，所述上钢辊（7）与下钢辊（2）的轴线在同一个竖直平面上，所述下钢辊（2）的前后两侧各设有一个托料辊（3），所述下钢辊（2）的一端设有主动齿轮（18）和轴承盖（19），所述下钢辊（2）的另一端为电机轴端（21），所述上钢辊（7）的一端设有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）与主动齿轮（18）相配合，所述上钢辊（7）的外壁两端设有压紧套（72），所述上钢辊（7）的轴头两端设有轴承座（6），所述压刀架设于上钢辊（7）的上面。2.根据权利要求1所述的一种贴合机改装装置，其特征在于：所述压刀架包括左上侧板（10）、右上侧板（16）、压刀板（12）、压力调节组件，所述左侧板（1）的上面设有两个左上侧板（10），所述左上侧板（10）和左侧板（1）通过螺钉连接，所述右侧板（20）的上面设有两个右上侧板（16），所述右上侧板（16）和右侧板（20）通过螺钉连接，所述左上侧板（10）和右上侧板（16）的上面设有压刀板（12），所述左上侧板（10）和右上侧板（16）通过螺钉连接压刀板（12）的两端，所述压刀板（12）的两端各设有一个压力调节组件。3.根据权利要求2所述的一种贴合机改装装置，其特征在于：所述压力调节组件包括第二滚花螺母（15）、长螺杆（14）、圆形螺母（13）和压轮组件（11），所述圆形螺母（13）设于压刀板（12）的上面，所述长螺杆（14）穿过圆形螺母（13）安装在压刀板（12）上，所述长螺杆（14）的一端设有第二滚花螺母（15），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈艳飞，
申请(专利权)人：苏州佰瑞兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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