一种保护膜的自动涂布静电液结构制造技术

本申请公开了一种保护膜的自动涂布静电液结构，包括安装组件，包括安装座、主轴，安装座安装于待加工保护膜贴合设备上；主轴连接端穿过安装座，且与安装座转动连接，且主轴开设有液体通孔；涂布组件，包括储存滴管轴、涂布辊轴，储存滴管轴与主轴相连接，且储存滴管轴开设有储液槽、出液孔，储液槽与液体通孔相连通；若干个出液孔沿储存滴管轴的长度方向呈阵列式布置，且出液孔与储液槽相连通；涂布辊轴套设于储存滴管轴外部，且与待涂布保护膜抵触。本申请的自动涂布静电液结构，能够自动涂布静电液，提高贴合效率及静电液涂布均匀度。提高贴合效率及静电液涂布均匀度。提高贴合效率及静电液涂布均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜的自动涂布静电液结构


[0001]本申请属于保护膜涂布静电液收卷作业设备领域，特别涉及一种保护膜的自动涂布静电液结构。

技术介绍

[0002]在保护膜生产过程中会存在静电，静电的存在会导致以下问题：1、静电会引起电弧或火花放电，在生产环境存在可燃性物质时会引起火灾；2、静电会吸引空气中的灰尘与细毛，造成产品表面清洁度下降；3、当收卷静电过高，大量静电耦合在产品内部，模切使用时会出现粘附、不宜分离、电击；
[0003]目前，模切行业，贴合保护膜需要人工将静电液喷洒在棉布上，保护膜通过有喷洒静电液的棉布，配合贴合机拉料，再经普通电吹风吹干收卷；然而，现有的保护膜在贴合时，人工需不间断喷洒静电液，存在贴合效率低下、贴合人力成本高、人工喷洒静电液不均匀的缺陷。
[0004]因此，目前亟需一种能够自动涂布静电液，提高贴合效率及静电液涂布均匀度的涂布静电液结构。

技术实现思路

[0005]申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种保护膜的自动涂布静电液结构，其应用灵活，结构简单，设计合理，通过结合贴合机，将自动涂布静电液结构安装在贴合机的转轴处，然后利用贴合机拉料功能，能够自动涂布静电液，消除保护膜静电，提高静电液涂布均匀度，节省涂布的时间，且降低了人工费用，减少工序，提高产能，节省人力。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种保护膜的自动涂布静电液结构，包括：
[0007]安装组件，包括安装座、主轴，所述安装座安装于待加工保护膜贴合设备上；主轴连接端穿过安装座，且与安装座转动连接，且所述主轴开设有液体通孔；
[0008]涂布组件，包括储存滴管轴、涂布辊轴，所述储存滴管轴与主轴相连接，且所述储存滴管轴开设有储液槽、出液孔，所述储液槽与液体通孔相连通；若干个出液孔沿储存滴管轴的长度方向呈阵列式布置，且所述出液孔与所述储液槽相连通；所述涂布辊轴套设于储存滴管轴外部，且与待涂布保护膜抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，能够将将主轴、涂布组件安装于待加工的保护膜贴合设备上，且通过主轴既能够连接涂布组件，又能够为涂布组件导入静电液；还能够紧贴保护膜，使保护膜在拉动时，为保护膜自动涂布静电液，从而消除保护膜的静电，进而能够节省涂布的时间，提高静电液涂布的均匀度，降低人工费用，减少工序，提高产能，节省人力。
[0010]作为本申请的一种优选方式，所述安装座开设有第一安装孔、第二安装孔，所述安装座通过第一安装孔安装于待加工保护膜贴合设备上；所述主轴连接端穿过第二安装孔，且与安装座转动连接。
[0011]作为本申请的一种优选方式，所述安装组件还包括轴承法兰，所述轴承法兰分别
安装于安装座的两端，且与第二安装孔保持同轴心。
[0012]通过采用上述技术方案，能够减少主轴与安装座之间的摩擦力，提高主轴的转动效率。
[0013]作为本申请的一种优选方式，所述涂布组件还包括挡轴单元，所述挡轴单元包括第一挡轴、第二挡轴，所述第一挡轴、第二挡轴分别安装于储存滴管轴的两端，且所述第一挡轴、第二挡轴之间形成涂布工位。
[0014]作为本申请的一种优选方式，所述涂布辊轴位于涂布工位内，且所述涂布辊轴的内径尺寸小于第一挡轴、第二挡轴的外径尺寸，所述涂布辊轴的外径尺寸大于第一挡轴、第二挡轴的外径尺寸。
[0015]作为本申请的一种优选方式，若干个出液孔沿涂布工位的长度方向呈阵列式布置。
[0016]通过采用上述技术方案，能够为涂布辊轴提供限位，避免使用时，涂布辊轴因为摩擦力产生偏移，影响静电液的涂布效果。
[0017]作为本申请的一种优选方式，所述涂布组件还包括堵头，所述堵头安装于储存滴管轴远离主轴的一端，且与所述储存滴管轴可拆卸地连接。
[0018]通过采用上述技术方案，既能够防止静电液在加工过程中，从储存滴管轴远离主轴的一端泄漏，又能够在储存滴管轴使用结束后，通过将堵头拆卸，以便于排空储存滴管轴内的残留静电液。
[0019]作为本申请的一种优选方式，所述涂布辊轴采用吸水海绵材料。
[0020]通过采用上述技术方案，能够增加涂布辊轴吸取静电液的效率以及容量，以便于能够均匀涂布于保护膜上。
[0021]本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]1、本申请所述的一种保护膜的自动涂布静电液结构，能够紧贴保护膜，使保护膜在拉动时，为保护膜自动涂布静电液，从而消除保护膜的静电，进而能够节省涂布的时间，提高静电液涂布的均匀度，降低人工费用，减少工序，提高产能，节省人力；
[0023]2、通过挡轴为涂布辊轴提供限位，避免使用时，涂布辊轴因为摩擦力产生偏移，影响静电液的涂布效果。
附图说明
[0024]为了使本申请的内容更容易被清楚的理解，下面根据本申请的具体实施例并结合附图，对本申请作进一步详细的说明。
[0025]图1是本申请的自动涂布静电液结构的立体示意图。
[0026]图2是本申请的自动涂布静电液结构的第一爆炸示意图。
[0027]图3是本申请的自动涂布静电液结构的第二爆炸示意图。
[0028]图4是本申请的储存滴管轴的立体示意图。
[0029]说明书附图标记说明：10、安装座，11、主轴，12、轴承法兰，20、储存滴管轴，21、涂布辊轴，23、堵头，100、第一安装孔，101、第二安装孔，110、液体通孔，200、储液槽，201、出液孔，220、第一挡轴，221、第二挡轴，222、涂布工位。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜的自动涂布静电液结构，其特征在于，包括：安装组件，包括安装座（10）、主轴（11），所述安装座（10）安装于待加工保护膜贴合设备上；主轴（11）连接端穿过安装座（10），且与安装座（10）转动连接，且所述主轴（11）开设有液体通孔（110）；涂布组件，包括储存滴管轴（20）、涂布辊轴（21），所述储存滴管轴（20）与主轴（11）相连接，且所述储存滴管轴（20）开设有储液槽（200）、出液孔（201），所述储液槽（200）与液体通孔（110）相连通；若干个出液孔（201）沿储存滴管轴（20）的长度方向呈阵列式布置，且所述出液孔（201）与所述储液槽（200）相连通；所述涂布辊轴（21）套设于储存滴管轴（20）外部，且与待涂布保护膜抵触。2.根据权利要求1所述的一种保护膜的自动涂布静电液结构，其特征在于，所述安装座（10）开设有第一安装孔（100）、第二安装孔（101），所述安装座（10）通过第一安装孔（100）安装于待加工保护膜贴合设备上；所述主轴（11）连接端穿过第二安装孔（101），且与安装座（10）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种保护膜的自动涂布静电液结构，其特征在于，所述安装组件还包括轴承法兰（12），所述轴承法兰（12）分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁江伟，
申请(专利权)人：苏州佰瑞兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：