一种电动修枝剪制造技术

一种电动修枝剪，驱动一个直流无刷马达，经过上述一组ＩＣ控制系统，使手指扳机的运动与刀刃组的开合形成一致的动作，即当人们用手指扳动手指扳机向内时，上刀即向下动作，形成剪切功能，剪切动作完成后，只要松开手指，即上刀随即向上升起，形成待机状态，从而利用ＩＣ电路控制系统包括一装于扳机上的线形霍尔Ｓ，以及其对应的感应磁铁Ｓ４；以及装于上机壳的前后定位霍尔Ｓ２、Ｓ３及其相对应装于滚珠螺母上的感应磁铁Ｓ１来自如控制刀刃闭合的新型电动修枝剪，从而提供一种方便使用，效率高的电动修枝剪。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种电动修枝剪
本技术涉及一种修枝剪，尤其涉及一种利用IC电路板控制其剪切过程的电动修枝剪。
技术介绍
现有技术中用来剪切花果，树木枝叶的常用工具为手动剪，形状像剪刀，实用起来很费劲，强度大，效率低，目前由于园林果木事业的发展，亦有多种的电动修枝剪，以电机为动力，经过齿轮减速后驱动圆形锯片旋转，达到剪枝修整的目的。然而现有技术的电动修枝剪性能效益不高。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种利用可充电电池为电源可正常工作，方便使用，效率高的电动修枝剪。为实现上述的目的，本技术的技术方案在于提供一种电动修枝剪，包括：刀刃组，机体，以及手指扳机；其特征在于：所述机体包括：一滚珠螺母，所述滚珠螺母包括力点和置于其上的感应磁铁S1可产生感应，且由滚珠螺母的前后移动带动刀刃组的上刀上下移动；一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括螺纹部分和行星支架，其中，所述螺纹部分和滚珠螺母匹配结合，滚珠螺母可附着在滚珠丝杆而借由所述滚珠丝杆左右旋转而前后移动；一减速行星齿轮组合，一端和滚珠丝杆固定连接，另一端和直流无刷马达连接；一直流无刷马达可以正转、反转、加减速而达到驱动滚珠丝杆左右移动；一组IC电路控制系统来控制所述直流无刷马达的正转、反转及加减速。所述减速行星齿轮组合包括大太阳轮、三粒小行星齿以及小太阳齿，其中，所述小行星齿套于滚珠丝杆的行星支架上，所述小太阳齿固定于直流无刷马达的出轴上，借由马达的转动带动三粒小行星齿在大太阳轮内转动，而带动滚珠-->丝杆左右移动。所述减速行星齿轮组合和滚珠丝杆之间包括一转动时支撑所述滚珠丝杆的滚珠丝杆支架。所述电动修枝剪包括一组IC电路控制系统来控制所述直流无刷马达的正转、反转及加减速，其中，所述IC电路控制系统包括一装于扳机上的线形霍尔S，以及其对应的感应磁铁S4；以及装于上机壳的前后定位霍尔S2、S3及其相对应装于滚珠螺母上的感应磁铁S1。当人的手指扳动扳机时，即C4向内时，装于扳机上的感应磁铁S4立即感应线形霍尔S而产生信号，信号传递给马达芯片从而触动马达由慢到快正转，而带动滚珠螺母C1后退，当置于滚珠螺母C1上的感应磁铁S1感应到置于机壳顶部的后定位霍尔S3时，即产生信号传递给马达芯片使马达停止，上下刀刃即处于闭合状态，剪切功能完成。当人的手指松开时，扳机内的弹簧促使扳机反向运动，感应磁铁S4的另一极开始感应线性霍尔S1产生信号，信号传递给马达芯片触动马达由慢到快反转，带动滚珠螺母后退，上下刀刃开始张开，当滚珠螺母上的感应磁铁S感应到置于机壳上部的前定位霍尔S2时，滚珠螺母停止，刀刃处于张开状态。由于本技术利用可充电电池释放的滞留电，驱动一个直流无刷马达，经过上述IC电路控制系统，使手指扳机的运动与刀刃组的开合形成一致的动作，即当人们用手指扳动手指扳机向内时，上刀即向下动作，形成剪切功能，剪切动作完成后，只要松开手指，即上刀随即向上升起，形成待机状态，手指扳动多少，刀刃即下压多少，手指放松多少刀刃即上升多少，是利用IC电路控制系统控制，能自如控制刀刃闭合的新型电动修枝剪，从而提供一种方便使用，效率高的电动修枝剪。【附图说明】图1为本技术一种电动修枝剪的立体图；图2为本技术一种电动修枝剪的爆炸图；图3为本技术一种电动修枝剪的IC电路控制系统的结构示意图。其中，刀刃组1、底刀11、上刀12、机体2、滚珠螺母21、滚珠丝杆22、直流无刷马达23、手指扳机31。-->【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步的说明本技术的结构、特点和目的。如图1，图2所示，本技术一种电动修枝剪包括：刀刃组1，机体2，以及手指扳机31。所述刀刃组1包括一底刀11，借由螺丝111、112将其固定于机体2上；一上刀12，其上下闭合同底刀11形成剪切功能，借由螺丝121、122固定和调节其松紧程度，其中，借由螺丝121的松紧可适度调节上下刀的紧密程度，达到最好的剪切效果，后借由螺丝111固定，保持螺丝121的稳固状态；一上刀的拉杆13，所述拉杆包括三个支点131、132、133，其前端支点131与上刀12的螺丝孔123结合形成刀点，后端支点132、133与滚珠螺母21对应的凸出点(图中未示出)结合形成拉力的桥梁。所述手指扳机31包括一感应磁铁S4，以及一线性霍尔S，活动可产生信号到控制板上。其机体2包括滚珠螺母21、滚珠丝杆22，减速行星齿轮组合24，一端和滚珠丝杆22固定连接，另一端和直流无刷马达23连接。其中滚珠螺母21附着在滚珠丝杆22而借由所述滚珠丝杆22左右旋转而前后移动，从而带动上刀12上下闭合，滚珠螺母21后退时，上刀12向下压迫形成剪切，滚珠螺母21若前进，则上刀12向上升起，如此反复运动，达到连续剪切的目的。所述滚珠丝杆22借由直流无刷马达23驱动进行左右移动，其中包括滚珠丝杆支架221，当滚珠丝杆22借由马达23正反向旋转而左右旋转，其中心轴由滚珠丝杆支架221支撑，上述滚珠丝杆支架221又与减速行星齿轮组合24的大太阳轮242相互紧密套住，大太阳轮242包括三粒小行星齿241转动，小行星齿241套在与滚珠丝杆22远离滚珠螺母21端的行星支架222的突出轴上面。直流无刷马达23的出轴上包括一小太阳齿231，借由直流无刷马达23的转动时，所述小太阳齿231带动三粒小行星齿241在大太阳轮242内转动，而达到减速加力的效果，以及一马达芯片232，用以接收信号从而触动马达23转动。为了使所述技术一种电动修枝剪使用更加方便，其中所述直流无刷马-->达23的正转、反转及加减速，所述直流无刷马达的正转、反转及加减速借由一组IC电路控制系统来控制，如图3所示，其中，所述IC电路控制系统包括一装于扳机31上的线形霍尔S，以及其对应的感应磁铁S4；以及装于上机壳的前后定位霍尔S2、S3及其相对应装于滚珠螺母21上的感应磁铁S1。当人的手指扳动扳机31时，装于扳机31上的感应磁铁S4立即感应线形霍尔S而产生信号，信号传递给马达芯片232从而触动马达23由慢到快正转，而带动滚珠螺母21后退，当置于滚珠螺母21上的感应磁铁S1感应到置于机壳2顶部的后定位霍尔S3时，即产生信号给马达芯片232使马达23停止，上下刀刃12即处于闭合状态，剪切功能完成。当人的手指扳动扳机31松开时，扳机31内的弹簧(图中未示出)促使扳机31反向运动，感应磁铁S4的另一极开始感应线性霍尔S1产生信号，信号传递给马达芯片232触动马达23由慢到快反转，带动滚珠螺母21后退，上下刀刃开始张开，当螺母21上的感应磁铁S1感应到置于机壳上部的前定位霍尔S2时，螺母停止，刀刃处于张开状态。这样，手指扳机31往后即往后，放松即往前，形成灵活的操作。由于本技术利用可充电电池释放的滞留电，驱动一个直流无刷马达23，经过上述一组IC控制系统，使手指扳机31的运动与刀刃组1的开合形成一致的动作，即当人们用手指扳动手指扳机31向内时，上刀12即向下动作，形成剪切功能，剪切动作完成后，只要松开手指，即上刀12随即向上升起，形成待机状态，手指扳动多少，刀刃即下压多少，手指放松多少刀刃即上升多少，是利用多种电子芯片控制，能自如控制刀刃闭合的新型电动修枝剪，从而提供一种方便使用，效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动修枝剪，包括：刀刃组，机体，以及手指扳机；其特征在于：所述机体包括：一滚珠螺母，所述滚珠螺母包括力点和置于其上的磁铁Ｓ１可产生感应，且由滚珠螺母的前后移动带动刀刃组的上刀上下移动；一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括螺纹部分和行星支架，其中，所述螺纹部分和滚珠螺母匹配结合，滚珠螺母可附着在滚珠丝杆而借由所述滚珠丝杆左右旋转而前后移动；一减速行星齿轮组合，一端和滚珠丝杆固定连接，另一端和直流无刷马达连接；一直流无刷马达正转、反转、加减速而驱动滚珠丝杆左右移动；一组ＩＣ电路控制系统来控制所述直流无刷马达的正转、反转及加减速。

【技术特征摘要】
1、一种电动修枝剪，包括：刀刃组，机体，以及手指扳机；其特征在于：所述机体包括：一滚珠螺母，所述滚珠螺母包括力点和置于其上的磁铁S1可产生感应，且由滚珠螺母的前后移动带动刀刃组的上刀上下移动；一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括螺纹部分和行星支架，其中，所述螺纹部分和滚珠螺母匹配结合，滚珠螺母可附着在滚珠丝杆而借由所述滚珠丝杆左右旋转而前后移动；一减速行星齿轮组合，一端和滚珠丝杆固定连接，另一端和直流无刷马达连接；一直流无刷马达正转、反转、加减速而驱动滚珠丝杆左右移动；一组IC电路控制系统来控制所述直流无刷马达的正转、反转及加减速。2、根据权利要求1所述的电动修枝剪，其特征在于：所述IC电路控制系统包括一装于扳机上的线形霍尔S，以及其对应的感应磁铁S4；以及装于机体的前后定位霍...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊明，
申请(专利权)人：彭忠玉，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]