一种新型总混机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型总混机，包括底座、设于底座上的罐体以及用于驱动罐体旋转的驱动装置，罐体的一端设置有进料口，罐体的另一端设置有第一出料口，第一出料口处设置有第一阀门，罐体上靠近第一出料口位置处设置有第二出料口，第二出料口上设置有第二阀门。总混机在出料时，首先罐体不转动，先使用靠近第一出料口处的第二出料口进行出料，由于使用第二出料口直接出料，避免了物料经过较长的出料通道，使原本混合均匀的物料出现分层的现象，保证了物料出料的均匀性。当第二出料口完成出料后，然后罐体转动，使用第一出料口进行出料，在罐体转动过程中，第一出料口通过旋转的方式进行出料，进一步避免了物料在出料过程中不均匀、以及物料粘贴在罐体上，使得物料残留在罐体内的问题。体内的问题。体内的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型总混机


[0001]本技术涉及制药
，更具体地，涉及一种新型总混机。

技术介绍

[0002]专利号为：CN201420867816.X公开了自动进出料设备及其总混机，具体地，包括用于将各种粉粒混合均匀的总混桶，还包括能够击打所述总混桶的外侧壁的振荡器；所述振荡器为气动振荡器，所述总混机还包括气缸，所述气缸与所述气动振荡器连接。该专利公开的技术方案解决了总混桶中药物残留的问题，但是由于总混机采用端部出料口出料，出料时，总混机旋转，将物料从出料口倒出。但由于药物由多种原料的粉末组成，粉末的粒度大小和重量不同，在出料时，已经混合均匀的物料需要经过倾斜的出料通道，出料通道较长，使原本混合的物料出现分层，造成出料后的药物不均匀，物料粘贴在罐体上，使得物料残留在罐体内的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述现有技术中出料后药物不均匀，物料粘贴在罐体上，残留于罐体内的问题，提供一种新型总混机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型总混机，包括底座、设于底座上的罐体以及用于驱动所述罐体旋转的驱动装置，所述罐体的一端设置有进料口，所述罐体的另一端设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有第一阀门，所述罐体上靠近所述第一出料口位置处设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有第二阀门。
[0005]在本技术方案中，总混机在出料时，首先罐体不转动，先使用靠近第一出料口处的第二出料口进行出料，由于使用第二出料口直接出料，避免了物料经过较长的出料通道，使原本混合均匀的物料出现分层的现象，保证了物料出料的均匀性。当第二出料口完成出料后，然后罐体转动，使用第一出料口进行出料，在罐体转动过程中，第一出料口通过旋转的方式进行出料，进一步避免了物料在出料过程中不均匀、物料粘贴在罐体上，使得物料残留于罐体内的问题。本技术方案的总混机，提高了出料速度，避免了物料在出料过程中不均匀、物料粘贴在罐体上，使得物料残留于罐体内的问题。
[0006]优选地，所述罐体由进料口向第一出料口向下倾斜安装在所述底座上。
[0007]优选地，所述罐体的中心线与水平线之间的夹角为锐角A，所述锐角A的范围为15
°
至30
°
。
[0008]优选地，所述罐体包括前端罐体、中部罐体以及后端罐体，所述进料口设于所述前端罐体上，所述第一出料口设于所述后端罐体的端部，所述第二出料口设于所述后端罐体上。
[0009]优选地，所述后端罐体呈圆锥状结构，所述第二出料口设于该圆锥状结构上。
[0010]优选地，所述驱动装置包括设于所述底座上的驱动齿轮、支撑滚轮以及用于驱动所述驱动齿轮的驱动电机，所述驱动装置还包括设于所述罐体周面上的从动齿轮以及滚动
条。
[0011]优选地，所述从动齿轮安装在所述驱动齿轮上并与所述驱动齿轮相啮合，所述滚动条安装在所述支撑滚轮上并与所述支撑滚轮滚动连接。
[0012]优选地，所述总混机还包括用于承接从所述第一出料口、第二出料口处出料的接料斗。
[0013]优选地，所述接料斗设有一敞口结构，所述敞口结构位于所述第一出料口、第二出料口下方；所述接料斗下方设置有用于向振荡筛排料的第三出料口。
[0014]优选地，所述第一阀门、第二阀门均为蝶阀。
[0015]本技术的总混机在出料时，首先罐体不转动，先使用靠近第一出料口处的第二出料口进行出料，由于使用第二出料口直接出料，避免了物料经过较长的出料通道，使原本混合均匀的物料出现分层的现象，保证了物料出料的均匀性。当第二出料口完成出料后，然后罐体转动，使用第一出料口进行出料，在罐体转动过程中，第一出料口通过旋转的方式进行出料，进一步避免了物料在出料过程中不均匀、物料粘贴在罐体上，使得物料残留于罐体内的问题。本技术方案的总混机，提高了出料速度，避免了物料在出料过程中不均匀的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术总混机的结构示意图；
[0017]图2是本技术中罐体上安装的驱动装置的结构示意图I；
[0018]图3是本技术中罐体上安装的驱动装置的结构示意图II；
[0019]附图中，1
‑
底座、2
‑
罐体、3
‑
驱动装置、4
‑
进料口、5
‑
第一出料口、6
‑
第二出料口、7
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接料斗、8
‑
敞口结构、9
‑
振荡筛、10
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第三出料口、11
‑
前端罐体、12
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中部罐体、13
‑
后端罐体、31
‑
驱动齿轮、32支撑滚轮、33
‑
从动齿轮、34
‑
滚动条。
具体实施方式
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0023]实施例1
[0024]如图1至图3所示，一种新型总混机，包括底座1、设于底座1上的罐体2以及用于驱
动罐体旋转的驱动装置3，罐体2的一端设置有进料口4，罐体2的另一端设置有第一出料口5，第一出料口5处设置有第一阀门，罐体2上靠近第一出料口5位置处设置有第二出料口6，第二出料口6上设置有第二阀门。在本实施例中，总混机在出料时，首先罐体2不转动，先使用靠近第一出料口5处的第二出料口6进行出料，由于使用第二出料口6直接出料，避免了物料经过较长的出料通道，使原本混合均匀的物料出现分层的现象，保证了物料出料的均匀性。当第二出料口6完成出料后，然后罐体2转动，使用第一出料口5进行出料，在罐体2转动过程中，第一出料口5通过旋转的方式进行出料，进一步避免了物料在出料过程中不均匀、物料粘贴于罐体上，残留于罐体内的问题。需要说明的是，在第一出料口5出料时，第一阀门处于打开的状态，第二阀门关闭；第二出料口6出料时，第二阀门处于打开的状态。
[0025]其中，罐体2由进料口4向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型总混机，包括底座(1)、设于底座(1)上的罐体(2)以及用于驱动所述罐体(2)旋转的驱动装置(3)，所述罐体(2)的一端设置有进料口(4)，所述罐体(2)的另一端设置有第一出料口(5)，所述第一出料口(5)处设置有第一阀门，其特征在于：所述罐体(2)上靠近所述第一出料口(5)位置处设置有第二出料口(6)，所述第二出料口(6)上设置有第二阀门。2.根据权利要求1所述的一种新型总混机，其特征在于：所述罐体(2)由进料口(4)向第一出料口(5)向下倾斜安装在所述底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种新型总混机，其特征在于：所述罐体(2)的中心线与水平线之间的夹角为锐角A，所述锐角A的范围为15
°
至30
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型总混机，其特征在于：所述罐体(2)包括前端罐体(11)、中部罐体(12)以及后端罐体(13)，所述进料口(4)设于所述前端罐体(11)上，所述第一出料口(5)设于所述后端罐体(13)的端部，所述第二出料口(6)设于所述后端罐体(13)上。5.根据权利要求4所述的一种新型总混机，其特征在于：所述后端罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：何珊，姚爱民，杨坦，言白露，王鑫，何媚，刘逆夫，
申请(专利权)人：株洲千金药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：