一种原料进料整形机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原料进料整形机构，包括箱体，所述箱体右侧固定连接有进料架，所述箱体顶侧设有调节机构，所述进料架包括安装板，所述安装板前侧对称设有侧挡板，所述侧挡板之间等距设有导向辊，所述导向辊后侧对称设有底板，所述底板之间固定连接有限位柱，所述箱体前后贯通设有通道口，所述通道口内腔底侧固定连接有机架，所述机架内部连接有进料传送带，能够提高螺丝原料进料时的准确性，防止进料过程中螺丝原料发生偏移的情况，可以根据螺丝原料的厚度规格对压板的高度进行调整，来对螺丝原料的顶侧在进料的过程进行限位，能够有效的避免螺丝原料在进料的过程中发生翘起的情况导致侧翻情况的发生。情况导致侧翻情况的发生。情况导致侧翻情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种原料进料整形机构


[0001]本技术涉及一种原料进料整形机构，属于螺丝生产设备


技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，每个螺丝都是由线材加工而成，原厂的线材经过校直后，需要借由输送设备进行运输，以便于快速进行下一工序，而现有的线材输送设备适配性较低，输送直径调节较为繁琐，影响整个生产效率，为此，提供一种原料进料整形机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种原料进料整形机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种原料进料整形机构，包括箱体，所述箱体右侧固定连接有进料架，所述箱体顶侧设有调节机构，所述进料架包括安装板，所述安装板前侧对称设有侧挡板，所述侧挡板之间等距设有导向辊，所述导向辊后侧对称设有底板，所述底板之间固定连接有限位柱，所述箱体前后贯通设有通道口，所述通道口内腔底侧固定连接有机架，所述机架内部连接有进料传送带，所述机架顶侧四个拐角处均固定连接有导向杆，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆伸入通道口内部，且所述螺纹杆底端通过转轴连接有压板。
[0006]进一步而言，所述导向辊两端分别用转轴与侧挡板连接固定，所述底板左右两侧分别贯穿侧挡板外侧。
[0007]进一步而言，所述限位柱具体为橡胶结构，所述限位柱外侧上分别设有环形凹槽，所述限位柱上的环形凹槽位置高度分别对应。
[0008]进一步而言，所述机架前侧与箱体前侧平齐，且所述机架前侧与安装板通过螺栓固定连接。
[0009]进一步而言，所述通道口内腔顶侧中部设有螺纹孔，所述螺纹孔顶端贯穿箱体顶侧，所述螺纹杆伸入螺纹孔内部，且与螺纹孔内壁螺纹连接，所述压板上四个拐角处均设有通孔，所述压板通过通孔分别与导向杆外壁活动连接。
[0010]进一步而言，所述箱体顶侧固定连接有轴套，所述轴套套接在螺纹杆外侧。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置限位柱，在进行进料的前，螺丝原料穿过限位柱之间进入通道口内部，限位柱可以有的对螺丝原料的两侧进行限位，从而能够提高螺丝原料进料时的准确性，防止进料过程中螺丝原料发生偏移的情况；
[0013]2、通过设置压板，转动螺纹杆，使压板在通道口内部进行上下移动，可以根据螺丝原料的厚度规格对压板的高度进行调整，来对螺丝原料的顶侧在进料的过程进行限位，能
够有效的避免螺丝原料在进料的过程中发生翘起的情况导致侧翻情况的发生；
[0014]3、通过设置轴套，能够有效的加强螺纹孔的密封性，防止外界环境中的杂质颗粒进入螺纹孔内造成对螺纹杆的转动造成影响。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种原料进料整形机构的外观结构侧视图。
[0017]图2是本技术一种原料进料整形机构的进料架俯视图图。
[0018]图3是本技术一种原料进料整形机构的箱体剖面结构示意图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、进料架；3、调节机构；4、安装板；5、侧挡板；6、导向辊；7、底板；8、限位柱；9、通道口；10、机架；11、进料传送带；12、导向杆；13、螺纹杆；14、压板；15、螺纹孔；16、轴套。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种原料进料整形机构，包括箱体1，所述箱体1右侧固定连接有进料架2，所述箱体1顶侧设有调节机构3，所述进料架2包括安装板4，所述安装板4前侧对称设有侧挡板5，所述侧挡板5之间等距设有导向辊6，所述导向辊6后侧对称设有底板7，所述底板7之间固定连接有限位柱8，通过设置限位柱8，在进行进料的前，螺丝原料穿过限位柱8之间进入通道口9内部，限位柱8可以有的对螺丝原料的两侧进行限位，从而能够提高螺丝原料进料时的准确性，防止进料过程中螺丝原料发生偏移的情况，所述箱体1前后贯通设有通道口9，所述通道口9内腔底侧固定连接有机架10，所述机架10内部连接有进料传送带11，所述机架10顶侧四个拐角处均固定连接有导向杆12，通过设置导向杆12，导向杆12能够对压板14的上升或者下降进行限位，防止螺纹杆13带动压板14进行上升下降的过程中发生倾斜、抖动的情况，所述调节机构3包括螺纹杆13，所述螺纹杆13伸入通道口9内部，且所述螺纹杆13底端通过转轴连接有压板14，通过设置压板14，转动螺纹杆13，使压板14在通道口9内部进行上下移动，可以根据螺丝原料的厚度规格对压板14的高度进行调整，来对螺丝原料的顶侧在进料的过程进行限位，能够有效的避免螺丝原料在进料的过程中发生翘起的情况导致侧翻情况的发生。
[0022]本实施例中，所述导向辊6两端分别用转轴与侧挡板5连接固定，所述底板7左右两侧分别贯穿侧挡板5外侧。
[0023]本实施例中，所述限位柱8具体为橡胶结构，所述限位柱8外侧上分别设有环形凹槽，所述限位柱8上的环形凹槽位置高度分别对应。
[0024]本实施例中，所述机架10前侧与箱体1前侧平齐，且所述机架10前侧与安装板4通过螺栓固定连接。
[0025]本实施例中，所述通道口9内腔顶侧中部设有螺纹孔15，所述螺纹孔15顶端贯穿箱体1顶侧，所述螺纹杆13伸入螺纹孔15内部，且与螺纹孔15内壁螺纹连接，所述压板14上四
个拐角处均设有通孔，所述压板14通过通孔分别与导向杆12外壁活动连接，通过设置螺纹孔15，使螺纹杆13在螺纹孔15内部进行旋转，从而能够带动压板14进行上升或者下降。
[0026]本实施例中，所述箱体1顶侧固定连接有轴套16，所述轴套16套接在螺纹杆13外侧，通过设置轴套16，能够有效的加强螺纹孔15的密封性，防止外界环境中的杂质颗粒进入螺纹孔15内造成对螺纹杆13的转动造成影响。
[0027]本技术在使用时，在进行进料的前，螺丝原料穿过限位柱8之间进入通道口9内部，限位柱8可以有的对螺丝原料的两侧进行限位，然后通过螺纹杆13在螺纹孔15内部进行旋转，使压板14在通道口9内部进行上下移动，可以根据螺丝原料的厚度规格对压板14的高度进行调整，来对螺丝原料的顶侧在进料的过程进行限位，通过轴套16，能够有效的加强螺纹孔15的密封性，防止外界环境中的杂质颗粒进入螺纹孔15内造成对螺纹杆13的转动造成影响。
[0028]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料进料整形机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)右侧固定连接有进料架(2)，所述箱体(1)顶侧设有调节机构(3)，所述进料架(2)包括安装板(4)，所述安装板(4)前侧对称设有侧挡板(5)，所述侧挡板(5)之间等距设有导向辊(6)，所述导向辊(6)后侧对称设有底板(7)，所述底板(7)之间固定连接有限位柱(8)，所述箱体(1)前后贯通设有通道口(9)，所述通道口(9)内腔底侧固定连接有机架(10)，所述机架(10)内部连接有进料传送带(11)，所述机架(10)顶侧四个拐角处均固定连接有导向杆(12)，所述调节机构(3)包括螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)伸入通道口(9)内部，且所述螺纹杆(13)底端通过转轴连接有压板(14)。2.根据权利要求1所述一种原料进料整形机构，其特征在于：所述导向辊(6)两端分别用转轴与侧挡板(5)连接固定，所述底板(7)左右两侧分别贯穿侧挡板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟士伟，
申请(专利权)人：苏州茂隆电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：