【技术实现步骤摘要】
一种用于球顶形扬声器振膜的新型球顶膜
[0001]本技术涉及粘接用具
，具体地说，涉及一种用于球顶形扬声器振膜的新型球顶膜。
技术介绍
[0002]球顶形扬声器是指利用球顶形振膜直接辐射声波的扬声器，属于电动式扬声器，其振膜是一个半球形膜片，用振膜折环直接支撑音圈而没有定心支片，特点是高频响应好，指向性宽及失真较小。振膜的球顶部常用铝箔与发泡材料复合制成，随着电子行业的发展，电声系统需要不断的提升性能与可靠性，对球顶的要求也越来越高。现有的铝箔与发泡材料复合的球顶已经不能满足使用需求，常会出现铝箔碎裂、铝箔与发泡材料分层、材料强度不足等问题。另一方面，由于铝箔材质较软，作为产品直观可观察的部分，容易出现污染、划伤等现象，带来不美观的问题，且由于发泡材料受力容易发生形变，受力之后恢复性能差，无法承受压力，且容易吸水，使得铝箔与发泡材料之间容易产生分层的现象发生。
[0003]鉴于此，市场上推出了一款碳纤维球顶材料。目前，市场上的碳纤维球顶均采用单向延伸的碳纤维束经树脂预浸并与发泡材料热压复合成型制作而成。此种球顶通过将碳纤维单向带预浸料替换传统的铝箔，提高了强度，同时降低了厚度，使得声音品质得到提升，通过预浸料的固化过程，使得碳纤维单向带与发泡材料紧密贴合，从而避免了层间易分离的现象，保证了使用寿命。
[0004]然而，此种碳纤维球顶为单向碳纤维预浸料热压复合成型制得，虽然单方向上具有高强度的优点，但另一方向球顶容易破裂造成不良。因此，亟需一款高强度高可靠性的碳纤维球顶。
技术实现思路
>[0005]本技术的目的在于，提供一种用于球顶形扬声器振膜的新型球顶膜，解决以上技术问题。
[0006]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于球顶形扬声器振膜的新型球顶膜，其特征在于：包括位于中心的发泡层，所述发泡层的上、下两面分别设有纳米增韧层，两个纳米增韧层的外表面分别设有碳纤维层。
[0008]优选的，所述发泡层的厚度为70
‑
250μm。
[0009]优选的，所述纳米增韧层为热塑性纳米纤维膜，厚度为5
‑
20μm。
[0010]优选的，所述碳纤维层的拉伸模量大于200Gpa，厚度为30
‑
80μm。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术通过将碳纤维层替换传统的铝箔，提高了强度、降低了厚度，使得声音品质得到提升，避免了层间易分离的现象，保证了使用寿命，同时，采用具有增韧作用的纳米纤维膜作为补强层，不仅改善了球顶抗冲击性能和层间剪切性能，减少了层间断裂和分层，而且，极大的提高了球顶材料的疲劳寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术一种实施例的截面结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0014]实施例
[0015]参照图1，本实施例所述用于球顶形扬声器振膜的新型球顶膜，包括位于中心的发泡层1，所述发泡层1的上、下两面分别设有纳米增韧层2，两个纳米增韧层2的外表面分别设有碳纤维层3。
[0016]所述发泡层1为聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)、发泡聚苯硫醚(PPS)、微孔发泡塑料(MCP)、发泡聚丙烯(PP)中的一种或多种材料发泡而成，作为优选，所述发泡层采用为聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)发泡而成，厚度为70
‑
250μm。
[0017]所述纳米增韧层2为热塑性纳米纤维膜(此纤维膜通过静电纺丝工艺制得)，厚度为5
‑
20μm。
[0018]所述碳纤维层3为碳纤维材料预浸树脂后经高温高压固化制得，其拉伸模量大于200Gpa，厚度为30
‑
80μm。
[0019]以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制另一方面通过本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球顶形扬声器振膜的新型球顶膜，其特征在于：包括位于中心的发泡层(1)，所述发泡层(1)的上、下两面分别设有纳米增韧层(2)，两个纳米增韧层(2)的外表面分别设有碳纤维层(3)。2.根据权利要求1所述的用于球顶形扬声器振膜的新型球顶膜，其特征在于：所述发泡层(1)的厚度为70
‑
250μm。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，李生平，郝峰，刘波，
申请(专利权)人：潍坊同有新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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