一种旋转切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转切割设备。包括机架，所述机架上布设有可转动的承载盘；沿承载盘的轴线方向，在承载盘的上方设有压紧机构；所述压紧机构包括升降驱动组件、旋转连接件和压盘；所述升降驱动组件安装在机架上，且所述升降驱动组件通过旋转连接件与压盘连接；所述机架上设有抵靠在压盘的边缘的刀具。本实用新型专利技术的压盘与承载盘相对设置，待切割物料放置在压盘与承载盘的间隙中，压盘通过升降驱动组件沿机架的高度方向滑动，用以实现对待切割物料的压紧；将刀具抵靠在压盘的边缘，转动压盘和承载盘，带动待切割物料转动，能实现刀具对待切割物料的切割，提升了磨皮切割的效率，减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转切割设备


[0001]本技术涉及物料切割
，具体涉及一种旋转切割设备。

技术介绍

[0002]为了保证玻璃的透明性、平整度，需要使用磨皮对玻璃进行研磨，以保证玻璃表面的光洁度，现在市场提供的磨皮是整卷料，需要使用者自行切割合适的尺寸。目前，公知的磨皮切割的方式是工人采用手工切割，将磨皮放在地上，在磨皮上手工画出需要切割的形状，最后拿着切割刀，沿着画出的线条形状切割。这样的切割方式不仅效率低下，而且切割出来的磨皮尺寸不能保证，切割出来的磨皮工件一致性得不到保证，同时在切割磨皮上的孔位时，也不能保证孔位的准确性。
[0003]综上所述，急需一种旋转切割设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种旋转切割设备，以解决现有磨皮通过人工切割效率低，产品一致性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种旋转切割设备，包括机架，所述机架上布设有可转动的承载盘；沿承载盘的轴线方向，在承载盘的上方设有压紧机构；所述压紧机构包括升降驱动组件、旋转连接件和压盘；所述升降驱动组件安装在机架上，且所述升降驱动组件通过旋转连接件与压盘连接；所述机架上设有抵靠在压盘的边缘的刀具。
[0006]优选的，所述承载盘与所述压盘均为圆形；所述承载盘与压盘同轴设置，且所述承载盘与所述压盘的外径与待切割物料切割后需得到的工件外径规格相同。
[0007]优选的，所述压盘和承载盘上均设有与待切割物料的孔位一一对应的通孔。
[0008]优选的，所述压紧机构还包括圆盘连接架；所述旋转连接件分别与升降驱动组件和圆盘连接架连接，所述圆盘连接架与所述压盘为可拆卸式连接。
[0009]优选的，所述旋转连接件包括旋转轴承、旋转盖、旋转座和旋转底板；所述旋转轴承的内圈与所述旋转座的外壁过盈配合，所述升降驱动组件与旋转座连接；所述旋转轴承的外圈与所述旋转盖过盈配合，所述旋转盖与所述旋转底板连接，所述旋转底板与所述压盘连接。
[0010]优选的，所述机架上设有滚动组件，所述承载盘上设有与滚动组件相匹配的滑槽。
[0011]优选的，所述滚动组件包括多个万向滚珠。
[0012]优选的，一种旋转切割设备还包括定位组件；所述定位组件包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部设置在压盘上，所述第二连接部设置在承载盘上。
[0013]优选的，所述第一连接部为铰接式活动搭扣，所述第二连接部为与铰接式活动搭扣配合的定位柱。
[0014]优选的，所述机架上还设有刀具安装座，所述刀具安装座上设有用于安装刀具的U型孔。
[0015]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术中，通过在机架上布设可转动的承载盘；沿承载盘的轴线方向，在承载盘的上方设有压紧机构；压紧机构包括升降驱动组件、旋转连接件和压盘；升降驱动组件安装在机架上，且升降驱动组件通过旋转连接件与压盘连接；机架上设有抵靠在压盘的边缘的刀具。压盘与承载盘相对设置，待切割物料放置在压盘与承载盘的间隙中，压盘通过升降驱动组件沿机架的高度方向滑动，用以实现对待切割物料的压紧；将刀具抵靠在压盘的边缘，转动压盘和承载盘，带动待切割物料转动，能实现刀具对待切割物料的切割。提升了磨皮切割的效率，减轻了工人的劳动强度，人工切割需要蹲在地上操作15分钟，在此设备上切割只需要5分钟。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本申请实施例的一种旋转切割设备的结构示意图；
[0020]图2是图1中压紧机构的结构示意图；
[0021]图3是图2中旋转连接件的结构示意图；
[0022]图4是本申请实施例中承载盘与机架配合的结构示意图；
[0023]图5是图4中承载盘的A向视图；
[0024]其中，1、机架，1.1、刀具，1.2、刀具安装座，2、压紧机构，2.1、升降驱动组件，2.2、圆盘连接架，2.3、旋转连接件，2.3.1、旋转轴承，2.3.2、旋转盖，2.3.3、旋转座，2.3.4、旋转底板，2.4、压盘，3、承载盘，3.1、滑槽，3.2、滚动组件，4、通孔，5、定位组件，5.1、第一连接部，5.2、第二连接部，6、待切割物料。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]实施例：
[0027]参见图1至图5，一种旋转切割设备，本实施例应用于生产车间磨皮的快速切割与磨皮上孔位的切割。
[0028]一种旋转切割设备，如图1所示，包括机架1，所述机架1上布设有可转动的承载盘3；沿承载盘3的轴线方向，在承载盘3的上方设有压紧机构2；所述压紧机构2包括升降驱动组件2.1、旋转连接件2.3和压盘2.4；所述升降驱动组件2.1安装在机架1上，且所述升降驱动组件2.1通过旋转连接件2.3与压盘2.4连接；所述机架1上设有抵靠在压盘2.4的边缘的刀具1.1。压盘2.4与承载盘3相对设置，待切割物料6放置在压紧机构2的压盘2.4与承载盘3的间隙中，压盘2.4通过升降驱动组件2.1沿机架1的高度方向滑动，用以实现对待切割物料6的压紧；所述机架1上设有刀具1.1，将刀具1.1抵靠在压盘2.4的边缘，转动压盘2.4和承载
盘3，带动待切割物料6转动，用以实现刀具1.1对待切割物料6的切割。
[0029]所述承载盘3与所述压盘2.4均为圆形；所述承载盘3与压盘2.4同轴设置，且所述承载盘3与所述压盘2.4的外径与待切割物料6切割后需得到的工件外径规格相同，用以保证磨皮切割后的外形尺寸精度。
[0030]当需切割得到的磨皮工件的外径不同时，可通过更换相应外径的压盘2.4和承载盘3得到不同外径的磨皮工件。
[0031]所述压盘2.4和承载盘3上均设有与待切割物料6的孔位一一对应的通孔4，用以保证磨皮上孔位切割的准确性。
[0032]升降驱动组件2.1与压盘2.4连接，可调节压盘2.4的高度位置，用以实现压盘2.4与承载盘3之间的间隙调节，适用于不同厚度的磨皮切割，本实施例中，升降驱动组件2.1选用往复直线运动气缸。
[0033]如图2所示，所述压紧机构2还包括圆盘连接架2.2，所述旋转连接件2.3分别与升降驱动组件2.1和圆盘连接架2.2连接，所述圆盘连接架2.2可拆卸式的安装在压盘2.4上,可通过手动或外接动力源的方式实现压盘2.4的转动；本实施例中，压盘2.4通过螺栓与圆盘连接架2.2实现可拆卸连接。
[0034]本实施例中，旋转连接件2.3包括旋转轴承2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转切割设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上布设有可转动的承载盘(3)；沿承载盘(3)的轴线方向，在承载盘(3)的上方设有压紧机构(2)；所述压紧机构(2)包括升降驱动组件(2.1)、旋转连接件(2.3)和压盘(2.4)；所述升降驱动组件(2.1)安装在机架(1)上，且所述升降驱动组件(2.1)通过旋转连接件(2.3)与压盘(2.4)连接；所述机架(1)上设有抵靠在压盘(2.4)的边缘的刀具(1.1)。2.根据权利要求1所述的一种旋转切割设备，其特征在于，所述承载盘(3)与所述压盘(2.4)均为圆形；所述承载盘(3)与压盘(2.4)同轴设置，且所述承载盘(3)与所述压盘(2.4)的外径与待切割物料切割后需得到的工件外径规格相同。3.根据权利要求1所述的一种旋转切割设备，其特征在于，所述压盘(2.4)和承载盘(3)上均设有与待切割物料的孔位一一对应的通孔(4)。4.根据权利要求1所述的一种旋转切割设备，其特征在于，所述压紧机构(2)还包括圆盘连接架(2.2)；所述旋转连接件(2.3)分别与升降驱动组件(2.1)和圆盘连接架(2.2)连接，所述圆盘连接架(2.2)与所述压盘(2.4)为可拆卸式连接。5.根据权利要求1所述的一种旋转切割设备，其特征在于，所述旋转连接件(2.3)包括旋转轴承(2.3.1)、旋转盖(2.3.2)、旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，商良国，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：