熔断器及电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔断器及电池模组，本实用新型专利技术的熔断器设于汇流排组件上，该熔断器包括壳体和导电组件，其中，壳体内部形成有容置腔，并于容置腔内设有灭弧填料和熔体，而导电组件分设于熔体的两端，并与熔体相连，且于导电组件上构造有以与汇流排组件插装连接的插装部。本实用新型专利技术的熔断器通过设置的插装部，可实现汇流排组件与熔断器的插装连接，并能够有效吸收电芯的膨胀量，同时，通过采用插装连接的方式，也使得汇流排组件无需设置成弯折状，结构更为简单，而有着较好的使用效果。而有着较好的使用效果。而有着较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
熔断器及电池模组


[0001]本技术涉及动力电池
，特别涉及一种熔断器，同时，本技术还涉及一种装设有该熔断器的电池模组。

技术介绍

[0002]根据最新国标的要求在模组或电池包发生热失控时，5min内不发生起火或爆炸。现有技术中，通常在模组中的汇流排上串连熔断器，以保护电路。而对于现有的连接在电芯间的汇流排，基本上未设置熔断器对其进行切断，因此当引发电芯热失控时，由电芯喷出的电解液极易落到汇流排上，而引起发生短路，由于发生短路而加速其他电芯热失控，使热蔓延速度加快，从而无法满足国标要求。
[0003]另外，现有的汇流排和电芯极柱为焊接连接，当电芯因温度状态不同而产生膨胀或冷缩时，需靠汇流排本身的弯折结构吸收膨胀量，焊接点会承受较大的应力，对焊点不利，且为吸收电芯膨胀而设置的弯折结构也影响了汇流排的抗疲劳能力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种熔断器，以至少可吸收电芯的膨胀量，而具有较好的使用效果。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种熔断器，设于汇流排组件上，且所述熔断器包括：
[0007]壳体，所述壳体内部形成有容置腔，并于所述容置腔内设有灭弧填料和熔体；
[0008]导电组件，所述导电组件分设于所述熔体的两端，并与所述熔体相连，且于所述导电组件上构造有以与所述汇流排组件插装连接的插装部。
[0009]进一步的，所述插装部包括形成于所述导电组件上的插装槽。
[0010]进一步的，所述插装槽的插装口位于所述容置腔内。
[0011]进一步的，所述导电组件包括第一导电板和第二导电板，所述熔体的端部被夹设于所述第一导电板和所述第二导电板之间，且所述插装槽形成于所述第一导电板和所述第二导电板之间。
[0012]进一步的，所述第一导电板和所述第二导电板分别与所述熔体焊接固连。
[0013]进一步的，于所述熔体上设有并排布置的多个通孔。
[0014]进一步的，所述灭弧填料采用石英砂。
[0015]进一步的，所述壳体包括扣合相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间围构形成所述容置腔。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017]本技术所述的熔断器通过设置的插装部，可利于汇流排组件与导电组件，也即汇流排组件与熔断器之间的插装连接，并能够有效吸收电芯的膨胀量，且能降低对汇流排组件的拉力。同时，采用插装连接的方式，也使得汇流排组件可设置成平直状，其相比于
现有技术中的弯折结构更为简单，而也能够有效消除汇流排组件因弯折结构吸收电芯膨胀引起的疲劳失效问题。
[0018]本技术的另一目的在于提出一种电池模组，其包括多个电芯，于每两个相连的所述电芯之间串连有汇流排组件，所述汇流排组件包括与其一所述电芯的正极连接的第一汇流排，以及与另一电芯的负极之间连接的第二汇流排，于所述第一汇流排和所述第二汇流排之间插装有如上所述的熔断器。
[0019]进一步的，对应于所述插装部，于所述第一汇流排和所述第二汇流排上构造有用以与所述插装部插装连接的插装配合部。
[0020]本技术的电池模组，通过采用上述的熔断器，可于电芯间的汇流排组件发生短路时，熔体能迅速被熔断而断开电路，可有效防止因短路引发其他电芯发生连锁的热失控反应，能为逃生人员争取更多的时间，而具有较好的使用效果。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例一所述的熔断器的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例一所述的熔断器的爆炸图；
[0024]图3为本技术实施例一所述的熔断器与汇流排安装结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例一所述的熔断器装配状态的结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一导电板；4、第二导电板；5、熔体；10、熔断器；20、第一汇流排；30、第二汇流排；100、插装槽；201、插装端。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]实施例一
[0032]本实施例涉及一种熔断器，其设于汇流排组件上，且该熔断器10在整体结构上，如图1和图2所示，其主要包括壳体和导电组件。其中，壳体的内部形成有容置腔，并于该容置腔内设有灭弧填料和熔体5，而导电组件分设于熔体5的两端，并与熔体5相连，且于导电组件上构造有以与汇流排组件插装连接的插装部。
[0033]本实施例的熔断器10通过设置的插装部，可利于汇流排组件和熔断器10的插装连
接，且能够有效吸收电芯的膨胀量，并能降低对汇流排组件的拉力。另外，采用插装连接的方式，也可使得汇流排组件设置成平直状结构，其相比于现有技术中的弯折结构更为简单，因而亦能够有效消除汇流排组件因弯折结构吸收电芯膨胀所引起的疲劳失效问题。
[0034]具体的，前述的壳体如图1和图2所示，其包括扣合相连的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2之间围构形成前述的容置腔。作为一种优选实施方式，本实施例的第一壳体1和第二壳体2的结构相同，也即是于第一壳体1和第二壳体2上构造有凹槽，因第一壳体1和第二壳体2的扣合相连，两凹槽形成容置腔，从而为熔体5的安装及灭弧填料的填充提供空间。
[0035]需要说明的是，本实施例中的壳体除了采用上述的结构相同的第一壳体1和第二壳体2之外，还可采用不同的结构，其设计原则以能够形成有容置腔即可。另外，本实施例中的灭弧填料优选采用石英砂，以用于灭弧，从而可避免因熔断器10本身熔断过程中的起火。
[0036]前述的插装部包括形成于导电组件上的插装槽100，继续参看图1和图2所示，该插装槽100的插装口位于容置腔内，如此，能够便于汇流排组件与熔断器10的插装连接。本实施例的导电组件包括第一导电板3和第二导电板4，前述的熔体5的端部被夹设于第一导电板3和第二导电板4之间，因第一导电板3和第二导电板4的宽度大于被夹设的熔体5端部的宽度，而于第一导电板3和第二导电板4之间形成上述的插装槽100。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器，设于汇流排组件上，其特征在于，所述熔断器包括：壳体，所述壳体内部形成有容置腔，并于所述容置腔内设有灭弧填料和熔体(5)；导电组件，所述导电组件分设于所述熔体(5)的两端，并与所述熔体(5)相连，且于所述导电组件上构造有以与所述汇流排组件插装连接的插装部。2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述插装部包括形成于所述导电组件上的插装槽(100)。3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于：所述插装槽(100)的插装口位于所述容置腔内。4.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于：所述导电组件包括第一导电板(3)和第二导电板(4)，所述熔体(5)的端部被夹设于所述第一导电板(3)和所述第二导电板(4)之间，且所述插装槽(100)形成于所述第一导电板(3)和所述第二导电板(4)之间。5.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于：所述第一导电板(3)和所述第二导电板(4)分别与所述熔体(5)焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣，张巧然，赵毅，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：