一种大型发电机用消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型发电机用消声器，涉及发电机消声技术领域。本实用新型专利技术包括消音筒和安装座，安装座一表面贯穿有安装槽，消音筒上下两表面均设置有螺孔，螺孔内部设置有螺栓，螺栓一端设置有压板，压板位于消音筒内部，消音筒相对内表面均设置有吸音板，消音筒右端面固定连接有第一通风筒，第一通风筒内表面设置有第一消音罩，消音筒上表面设置有第二通风筒，第二通风筒内表面设置有第二消音罩。本实用新型专利技术通过设置螺螺孔、螺栓、压板、吸音板、多组通风筒和多组消音罩，让该装置的安装更加方便且稳定，同时该消声器消音降噪效果更好，散热效果更好，不易过热故障缩短使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种大型发电机用消声器


[0001]本技术属于发电机消声
，特别是涉及一种大型发电机用消声器。

技术介绍

[0002]消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。
[0003]现有的大型发电机散热部分会产生大量的噪音，散出大量的热量，加装普通的发电机消声器，安装步骤麻烦，安装后消声器会吸收大量的热量导致消声器故障，使消声器的使用寿命大大缩短；因此，提出一种大型发电机用消声器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型发电机用消声器，解决现有的大型发电机加装普通的发电机消声器，安装步骤麻烦，安装后消声器会吸收大量的热量导致消声器故障，使消声器的使用寿命大大缩短的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种大型发电机用消声器，包括消音筒和安装座，所述安装座位于消音筒内部，所述安装座一表面贯穿有安装槽，所述消音筒上下两表面均设置有螺孔，所述螺孔内部设置有螺栓，所述螺栓与螺孔螺纹配合，所述螺栓一端设置有压板，所述压板位于消音筒内部，所述压板一表面设置有隔热垫，所述螺栓另一端固定连接有旋钮，将消音筒安装在发电机散热处，将散热机构卡入安装槽，旋转旋钮，螺栓与螺孔配合，压板压下，将消音筒牢牢的固定在散热机构上，隔热垫防止热量传导至旋钮使旋钮过烫，让用户旋转旋钮不便；该方式使消音筒的安装更加方便，提升了安装效率。
[0007]进一步地，所述消音筒相对内表面均设置有吸音板，所述消音筒右端面固定连接有第一通风筒，所述第一通风筒内表面设置有第一消音罩，所述消音筒上表面设置有第二通风筒，所述第二通风筒内表面设置有第二消音罩，吸音板对噪音进行吸收，提升降噪效果，第一通风筒和第二通风筒提升散热效率，第一消音罩和第二消音罩使消音筒具有良好环境的消音效果，防止噪音散出。
[0008]进一步地，所述消音筒相对内表面还设置有导热板，所述导热板一表面链接有导热柱，所述导热柱贯穿消音筒，所述导热柱一端固定连接有第一散热板，所述第一散热板位于消音筒外部，导热板可以将散热机构壳体部分的热量直接导出，第一散热板将导热板传导的热量散出。
[0009]进一步地，所述消音筒相对两表面均设置有第二散热板，所述第二散热板的尺寸与消音筒相适应，第二散热板极大地提升消音筒的散热性，让筒内的热量快速散出，防止该装置过热故障，使用寿命缩短。
[0010]进一步地，所述消音筒底面固定连接有散热底座，散热底座可以将热量分散至地
面，提升散热效果。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置螺栓、旋钮、螺孔和压板，使消音筒的安装更加方便，提升了安装效率，并且固定更稳；隔热垫防止热量传导至旋钮使旋钮过烫，让用户旋转旋钮不便。
[0013]2、本技术通过设置吸音板、多组通风筒和多组消音罩，提升该装置的散热效率，并且使该装置具有良好环境的消音效果，防止噪音散出。
[0014]3、本技术通过设置多组散热板，让筒内的热量快速散出，防止该装置过热故障，使用寿命缩短；通过设置散热底座，可以将热量分散至地面，提升散热效果。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种大型发电机用消声器的等轴侧立体结构示意图；
[0018]图2为一种大型发电机用消声器的上视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0020]图4为一种大型发电机用消声器的左视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、消音筒；2、螺孔；3、螺栓；4、压板；5、隔热垫；6、旋钮；7、导热板；8、导热柱；9、第一散热板；10、安装座；11、安装槽；12、吸音板；13、第一通风筒；14、第一消音罩；15、第二通风筒；16、第二消音罩；17、第二散热板；18、散热底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种大型发电机用消声器，包括消音筒1和安装座10，安装座10位于消音筒1内部，安装座10一表面贯穿有安装槽11，消音筒1上下两表面均设置有螺孔2，螺孔2内部设置有螺栓3，螺栓3与螺孔2螺纹配合，螺栓3一端设置有压板4，压板4位于消音筒1内部，压板4一表面设置有隔热垫5，螺栓3另一端固定连接有旋钮6，将消音筒1安装在发电机散热处，将散热机构卡入安装槽11，旋转旋钮6，螺栓3与螺孔2配合，压板4压下，将消音筒1牢牢的固定在散热机构上，隔热垫5防止热量传导至旋钮6使旋钮6过烫，让
用户旋转旋钮6不便；该方式使消音筒1的安装更加方便，提升了安装效率。
[0025]优选地，消音筒1相对内表面均设置有吸音板12，消音筒1右端面固定连接有第一通风筒13，第一通风筒13内表面设置有第一消音罩14，消音筒1上表面设置有第二通风筒15，第二通风筒15内表面设置有第二消音罩16，吸音板12对噪音进行吸收，提升降噪效果，第一通风筒13和第二通风筒15提升散热效率，第一消音罩14和第二消音罩16使消音筒1具有良好环境的消音效果，防止噪音散出。
[0026]优选地，消音筒1相对内表面还设置有导热板7，导热板7一表面链接有导热柱8，导热柱8贯穿消音筒1，导热柱8一端固定连接有第一散热板9，第一散热板9位于消音筒1外部，导热板7可以将散热机构壳体部分的热量直接导出，第一散热板9将导热板7传导的热量散出。
[0027]优选地，消音筒1相对两表面均设置有第二散热板17，第二散热板17的尺寸与消音筒1相适应，第二散热板17极大地提升消音筒1的散热性，让筒内的热量快速散出，防止该装置过热故障，使用寿命缩短。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型发电机用消声器，包括消音筒(1)和安装座(10)，其特征在于：所述安装座(10)位于消音筒(1)内部，所述安装座(10)一表面贯穿有安装槽(11)，所述消音筒(1)上下两表面均设置有螺孔(2)，所述螺孔(2)内部设置有螺栓(3)，所述螺栓(3)与螺孔(2)螺纹配合，所述螺栓(3)一端设置有压板(4)，所述压板(4)位于消音筒(1)内部，所述压板(4)一表面设置有隔热垫(5)，所述螺栓(3)另一端固定连接有旋钮(6)。2.根据权利要求1所述的一种大型发电机用消声器，其特征在于，所述消音筒(1)相对内表面均设置有吸音板(12)，所述消音筒(1)右端面固定连接有第一通风筒(13)，所述第一通风筒(13)内表面设置有第一消音罩(14)，所述消...

【专利技术属性】
技术研发人员：常金龙，
申请(专利权)人：北京陆电通达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：