一种用于卡车轴头铣削加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于轴头加工技术领域，尤其为一种用于卡车轴头铣削加工用夹具，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上转动安装有壳体，所述壳体内对称转动安装有两个转动杆，且所述转动杆的一端延伸至壳体外并活动安装有夹持块，所述壳体内滑动安装有环形块，所述环形块的内圈与两个转动杆滑动连接，两个所述转动杆上固定安装有同一个第一拉伸弹簧，所述转动杆的一端开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有支持杆，所述夹持块与支持杆滑动连接，所述夹持块上滑动套设有压缩弹簧。本实用新型专利技术操作简单，实用性强，便于根据需要进行垂直方向的角度调节，同时，夹持时具有缓冲防护，不易损伤轴头表面。不易损伤轴头表面。不易损伤轴头表面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卡车轴头铣削加工用夹具


[0001]本技术涉及轴头加工
，尤其涉及一种用于卡车轴头铣削加工用夹具。

技术介绍

[0002]轴头是指车轴的两端，卡车轴头在生产加工时需对轴头表面进行铣削加工，在铣削加工时需要轴头进行夹持固定，避免晃动产生误差，通常使用用于卡车轴头铣削加工用夹具进行夹持固定。
[0003]但是，现有技术中，用于卡车轴头铣削加工用夹具，不便于根据需要进行垂直方向的角度调节，同时，夹持时不具有缓冲防护，易损伤轴头表面，为此，提出一种用于卡车轴头铣削加工用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于卡车轴头铣削加工用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于卡车轴头铣削加工用夹具，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上转动安装有壳体，所述壳体内对称转动安装有两个转动杆，且所述转动杆的一端延伸至壳体外并活动安装有夹持块，所述壳体内滑动安装有环形块，所述环形块的内圈与两个转动杆滑动连接，两个所述转动杆上固定安装有同一个第一拉伸弹簧，所述转动杆的一端开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有支持杆，所述夹持块与支持杆滑动连接，所述夹持块上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与支持杆固定连接，所述转动槽的内壁上固定安装有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧的一端与支持杆固定连接。
[0006]优选的，所述壳体内对称转动安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆与环形块螺纹连接，且所述螺纹杆上固定套设有第一锥形齿轮。
[0007]优选的，所述壳体内转动安装有连接杆，所述连接杆上对称固定安装有两个第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0008]优选的，所述连接杆上固定套设有第一蜗轮，所述壳体的内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合。
[0009]优选的，所述支撑柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有第一直齿轮，所述壳体上固定安装有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合。
[0010]优选的，所述第一直齿轮上固定安装有第二蜗轮，所述凹槽内转动安装有第二蜗杆，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，且所述第二蜗杆的一端延伸至凹槽外。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第二蜗杆、第二蜗轮、第一直齿轮、第二直齿轮转动、壳体、转动杆和夹持块，便于根据需要进行垂直方向角度调节，通过设置电机、第一蜗杆、第一蜗轮、连接杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、螺纹杆、环形块、
转动杆和夹持块，便于对轴头进行夹持固定，通过设置压缩弹簧，可以在夹持轴头时起到缓冲防护的效果，避免压力过大对轴头表面产生损伤；
[0012]本技术操作简单，实用性强，便于根据需要进行垂直方向的角度调节，同时，夹持时具有缓冲防护，不易损伤轴头表面。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中支撑柱的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、安装板；2、支撑柱；3、壳体；4、转动杆；5、夹持块；6、环形块；7、第一拉伸弹簧；8、转动槽；9、支持杆；10、压缩弹簧；11、第二拉伸弹簧；12、螺纹杆；13、第一锥形齿轮；14、连接杆；15、第二锥形齿轮；16、第一蜗轮；17、电机；18、第一蜗杆；19、凹槽；20、第一直齿轮；21、第二直齿轮；22、第二蜗轮；23、第二蜗杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于卡车轴头铣削加工用夹具，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2上转动安装有壳体3，壳体3内对称转动安装有两个转动杆4，且转动杆4的一端延伸至壳体3外并活动安装有夹持块5，壳体3内滑动安装有环形块6，环形块6的内圈与两个转动杆4滑动连接，两个转动杆4上固定安装有同一个第一拉伸弹簧7，转动杆4的一端开设有转动槽8，转动槽8内转动安装有支持杆9，夹持块5与支持杆9滑动连接，夹持块5上滑动套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端与支持杆9固定连接，转动槽8的内壁上固定安装有第二拉伸弹簧11，第二拉伸弹簧11的一端与支持杆9固定连接；
[0019]壳体3内对称转动安装有两个螺纹杆12，螺纹杆12与环形块6螺纹连接，且螺纹杆12上固定套设有第一锥形齿轮13，壳体3内转动安装有连接杆14，连接杆14上对称固定安装有两个第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮15啮合，连接杆14上固定套设有第一蜗轮16，壳体3的内壁上固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定安装有第一蜗杆18，第一蜗杆18与第一蜗轮16啮合，支撑柱2的顶部开设有凹槽19，凹槽19内转动安装有第一直齿轮20，壳体3上固定安装有第二直齿轮21，第一直齿轮20与第二直齿轮21啮合，第一直齿轮20上固定安装有第二蜗轮22，凹槽19内转动安装有第二蜗杆23，第二蜗轮22与第二蜗杆23啮合，且第二蜗杆23的一端延伸至凹槽19外，通过设置第二蜗杆23、第二蜗轮22、第一直齿轮20、第二直齿轮21转动、壳体3、转动杆4和夹持块5，便于根据需要进行垂直方向角度调节，通过设置电机17、第一蜗杆18、第一蜗轮16、连接杆14、第二锥形齿轮15、第一锥形齿轮13、螺纹杆12、环形块6、转动杆4和夹持块5，便于对轴头进行夹持固定，通过设置压缩弹簧10，可以在夹持轴头时起到缓冲防护的效果，避免压力过大对轴头表面产生损伤；本实
用新型操作简单，实用性强，便于根据需要进行垂直方向的角度调节，同时，夹持时具有缓冲防护，不易损伤轴头表面。
[0020]工作原理：使用时，拧动第二蜗杆23带动第二蜗轮22转动，第二蜗轮22带动第一直齿轮20转动，第一直齿轮20带动第二直齿轮21转动，第二直齿轮21带动壳体3转动，壳体3带动两个转动杆4转动，转动杆4带动夹持块5转动，夹持块5带动夹持固定的轴头转动，便于根据需要进行垂直方向角度调节；启动电机17带动第一蜗杆18转动，第一蜗杆18带动第一蜗轮16转动，第一蜗轮16带动连接杆14转动，连接杆14带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮13转动，带动螺纹杆12转动，螺纹杆12可以带动环形块6进行水平运动，环形块6可以对转动杆4进行挤压，便于带动转动杆4进行转动，转动杆4带动夹持块5进行运动，便于对轴头进行夹持固定，同时在压缩弹簧10的作用下可以在夹持轴头时起到缓冲防护的效果，避免压力过大对轴头表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卡车轴头铣削加工用夹具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上转动安装有壳体(3)，所述壳体(3)内对称转动安装有两个转动杆(4)，且所述转动杆(4)的一端延伸至壳体(3)外并活动安装有夹持块(5)，所述壳体(3)内滑动安装有环形块(6)，所述环形块(6)的内圈与两个转动杆(4)滑动连接，两个所述转动杆(4)上固定安装有同一个第一拉伸弹簧(7)，所述转动杆(4)的一端开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)内转动安装有支持杆(9)，所述夹持块(5)与支持杆(9)滑动连接，所述夹持块(5)上滑动套设有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的一端与支持杆(9)固定连接，所述转动槽(8)的内壁上固定安装有第二拉伸弹簧(11)，所述第二拉伸弹簧(11)的一端与支持杆(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于卡车轴头铣削加工用夹具，其特征在于：所述壳体(3)内对称转动安装有两个螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与环形块(6)螺纹连接，且所述螺纹杆(12)上固定套设有第一锥形齿轮(13)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏忠，柴洪亮，
申请(专利权)人：长春武玉汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：