一种筒形件的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筒形件的夹紧装置，包括支撑架、支撑芯杆、气动活塞、拉杆、卡块、弹性卡圈；拉杆的锥形段插入所述支撑芯杆的支撑筒内，支撑芯杆支撑筒侧壁的各个卡块安装孔内分别安装有卡块，且所有卡块的外侧通过弹性卡圈径向限位；支撑芯杆的后端通过支撑架与封装气动活塞的箱体固定，气动活塞的活塞杆与所述拉杆的后端螺纹固定；当气动活塞的活塞杆推动拉杆向前移动时，各个卡块在弹性卡圈的弹力作用下径向向内回缩；当气动活塞的活塞杆拉动拉杆向后移动时，拉杆通过锥形段紧顶各个卡块向外伸出。本实用新型专利技术的夹紧装置能够实现对具有不规则外形的弹体毛坯进行稳定夹紧。不规则外形的弹体毛坯进行稳定夹紧。不规则外形的弹体毛坯进行稳定夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形件的夹紧装置


[0001]本技术涉及一种筒形件的夹紧装置，属于筒形件加工


技术介绍

[0002]弹体是炮弹的重要组件，其加工过程是先将圆柱形棒料采用冲压工艺挤压成一端有底的圆筒形结构弹体毛坯，在对其进行精加工。由于弹体毛坯是采用冲压工艺成形，使得弹体毛坯的侧壁存在壁厚差，且内表面和外表面会产生黑皮，毛坯口部也会挤压出马蹄状不规则结构，弹体毛坯的内、外表面及口部均无法成为后续精加工的可靠定位支撑，因此需要在弹体毛坯的底部中心钻制定位孔，以此定位孔作为后续精加工的定位支撑孔，这就使该定位孔的准确加工尤为重要。弹体毛坯钻孔时需要先将其可靠装夹，而现有装夹设备如三爪卡盘等，无法稳定夹紧具有不规则外形的弹体毛坯，即使配合芯轴夹紧，也无法解决零件晃动的问题，影响定位支撑孔的加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决传统装夹设备无法稳定夹紧具有不规则外形的弹体毛坯，从而影响其后续精确加工的技术难点，为此提供一种筒形件的夹紧装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术的一种筒形件的夹紧装置，包括支撑架、支撑芯杆、气动活塞、拉杆、卡块、弹性卡圈；
[0006]所述支撑芯杆的前端为外形与待夹紧弹体毛坯内形相匹配的支撑筒，且支撑筒的侧壁开有一组圆周均布的卡块安装孔，所述支撑芯杆的后端加工有连接法兰；
[0007]所述拉杆的前端侧壁加工有轴向向前扩张的锥形段，所述拉杆的后端加工有螺纹连接段；
[0008]所述卡块的外形与所述支撑芯杆支撑筒侧壁卡块安装孔的内形相匹配，所述卡块的底部加工有与所述拉杆锥形段相匹配的斜面，所述卡块的上部设有卡圈安装槽；
[0009]所述拉杆的锥形段插入所述支撑芯杆的支撑筒内，所述支撑芯杆支撑筒侧壁的各个卡块安装孔内分别安装有卡块，且所有卡块的外侧通过弹性卡圈径向限位；所述支撑芯杆的后端通过支撑架与封装气动活塞的箱体固定，所述气动活塞的活塞杆与所述拉杆的后端螺纹固定；
[0010]当所述气动活塞的活塞杆推动所述拉杆向前移动时，所述拉杆的锥形段向前让开各个卡块的下落空间，各个卡块在弹性卡圈的弹力作用下径向向内回缩；当所述气动活塞的活塞杆拉动所述拉杆向后移动时，所述拉杆通过锥形段紧顶各个卡块向外伸出。
[0011]工作过程
[0012]装夹弹体毛坯时，通过所述气动活塞的活塞杆推动所述拉杆向前移动，所述拉杆的锥形段向前让开各个卡块的下落空间，各个卡块在弹性卡圈的弹力作用下径向向内回缩；将弹体毛坯套接在所述支撑芯杆的支撑筒上，再通过所述气动活塞的活塞杆拉动所述
拉杆向后移动，所述拉杆通过锥形段紧顶各个卡块向外伸出，使弹体毛坯装夹定位，进而完成在弹体毛坯的底部中心钻制定位孔。
[0013]有益效果
[0014]本技术的夹紧装置结构简单、便于制造，能够实现对具有不规则外形的弹体毛坯进行稳定夹紧，保证了弹体后续精确加工的可靠性，同时大大减轻了工人的劳动强度，可广泛应用于筒形件的夹紧定位。
附图说明
[0015]图1为本技术夹紧装置的结构示意图；
[0016]图中，1
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支撑架；2
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拉杆；3
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支撑芯杆；5
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卡块；6
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弹性卡圈；7
‑
气动活塞；
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的内容作进一步描述。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，本技术的一种筒形件的夹紧装置，包括支撑架1、支撑芯杆3、气动活塞7、拉杆2、卡块5、弹性卡圈6；
[0020]所述支撑芯杆3的前端为外形与待夹紧弹体毛坯4内形相匹配的支撑筒，且支撑筒的侧壁开有一组圆周均布的卡块安装孔，所述支撑芯杆3的后端加工有连接法兰；
[0021]所述拉杆2的前端侧壁加工有轴向向前扩张的锥形段，所述拉杆2的后端加工有螺纹连接段；
[0022]所述卡块5的外形与所述支撑芯杆3支撑筒侧壁卡块安装孔的内形相匹配，所述卡块5的底部加工有与所述拉杆2锥形段相匹配的斜面，所述卡块5的上部设有卡圈安装槽；
[0023]所述拉杆2的锥形段插入所述支撑芯杆3的支撑筒内，所述支撑芯杆3支撑筒侧壁的各个卡块安装孔内分别安装有卡块5，且所有卡块5的外侧通过弹性卡圈6径向限位；所述支撑芯杆3的后端通过支撑架1与封装气动活塞7的箱体固定，所述气动活塞7的活塞杆与所述拉杆2的后端螺纹固定；
[0024]当所述气动活塞7的活塞杆推动所述拉杆2向前移动时，所述拉杆2的锥形段向前让开各个卡块5的下落空间，各个卡块5在弹性卡圈6的弹力作用下径向向内回缩；当所述气动活塞7的活塞杆拉动所述拉杆2向后移动时，所述拉杆2通过锥形段紧顶各个卡块5向外伸出。
[0025]装夹弹体毛坯4时，通过所述气动活塞7的活塞杆推动所述拉杆2向前移动，所述拉杆2的锥形段向前让开各个卡块5的下落空间，各个卡块5在弹性卡圈6的弹力作用下径向向内回缩；将弹体毛坯4套接在所述支撑芯杆3的支撑筒上，再通过所述气动活塞7的活塞杆拉动所述拉杆2向后移动，所述拉杆2通过锥形段紧顶各个卡块5向外伸出，使弹体毛坯4装夹定位，进而完成在弹体毛坯4的底部中心钻制定位孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒形件的夹紧装置，其特征是：包括支撑架、支撑芯杆、气动活塞、拉杆、卡块、弹性卡圈；所述支撑芯杆的前端为外形与待夹紧弹体毛坯内形相匹配的支撑筒，且支撑筒的侧壁开有一组圆周均布的卡块安装孔，所述支撑芯杆的后端加工有连接法兰；所述拉杆的前端侧壁加工有轴向向前扩张的锥形段，所述拉杆的后端加工有螺纹连接段；所述卡块的外形与所述支撑芯杆支撑筒侧壁卡块安装孔的内形相匹配，所述卡块的底部加工有与所述拉杆锥形段相匹配的斜面，所述卡块的上部设有卡圈安装槽；所述拉杆的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晋敏，赵世雄，闫新亮，程茜茜，朱洪云，郭凯，杜明，琚岱斌，高丽艳，李彩娜，吕先龙，马晨辉，孙培慧，
申请(专利权)人：晋西工业集团有限责任公司，
类型：新型
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