一种丝杠支撑装置，需要对丝杠进行支撑时，压缩空气通入活塞上端的气缸套中，由于气缸的活塞杆与固定盘连接固定，因此气缸套向上运动，直至支撑瓦的凹槽部位与丝杠相接触，从而起到对丝杠的支撑。当压缩空气通入活塞下端的气缸套中时，气缸套向下运动，从而支撑瓦远离丝杠，此时机床拖板可以通过。通过气动升降式丝杠支撑，保证了丝杠支撑时的快速运动，极大缩短了动作时间，保证丝杠高速旋转不振动。保证丝杠高速旋转不振动。保证丝杠高速旋转不振动。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杠支撑装置
[0001]本技术涉及机床零部件
，具体涉及一种丝杠支撑装置。
技术介绍
[0002]丝杠是机床的重要零件，是机床各类部件移动的驱动元件，但在机床规格较长时，由于丝杠只有两端具有支撑固定，而中间悬伸过长，旋转时会发生振动，并发出异响。这是由于丝杠属于细长轴类件，旋转时具有一定的极限转速，此极限转速与丝杠支撑长度平方成反比，因此丝杠的长度越大，极限转速越低，这就造成长规格的机床移动速度大大降低，直接影响了加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种使机床进给丝杠旋转防止振动的支撑装置。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种丝杠支撑装置，包括两端转动安装于机床床身中的丝杠，还具有用于支撑丝杠的丝杠支撑装置，所述丝杠支撑装置包括：
[0006]固定套，安装于床身上，其呈上下开口的圆筒形结构，其内部沿竖直方向设置有圆孔；
[0007]固定盘，固定于固定套下端开口部位；
[0008]气缸，其由气缸套、滑动安装于气缸套内的活塞以及活塞杆组成；
[0009]法兰盘，安装于固定套的上端开口部位，法兰盘内设置有与气缸套外径相匹配的圆孔，气缸套穿过法兰盘的圆孔后滑动插装于固定套中，气缸套的上端密闭安装有支撑瓦，所述支撑瓦中设置有与丝杠外径相匹配的半圆形的凹槽，气缸套的下端密闭安装有缸盖，缸盖中设置有与活塞杆外径相匹配的圆孔，活塞杆穿过缸盖的圆孔后通过锁紧螺母安装于活塞上，活塞杆的下端通过固定螺母安装于固定盘上。
[0010]为了提高运动的顺畅性，还包括固定于固定套中的直线轴承，所述气缸套沿竖直方向滑动插装于直线轴承的内孔中。
[0011]为了防止气缸套产生旋转，还包括水平安装于气缸套上的导向轴，所述固定套上沿竖直方向设置有长孔，所述导向轴的头端滑动安装于长孔中。
[0012]为了实现到位检测，还包括安装于固定套上的开关支架，所述开关支架的上下两端分别安装有感应开关，当气缸套移动至最下端时其触发下端的感应开关，当气缸套移动至最上端时其触发上端的感应开关。
[0013]本技术的有益效果是：需要对丝杠进行支撑时，压缩空气通入活塞上端的气缸套中，由于气缸的活塞杆与固定盘连接固定，因此气缸套向上运动，直至支撑瓦的凹槽部位与丝杠相接触，从而起到对丝杠的支撑。当压缩空气通入活塞下端的气缸套中时，气缸套向下运动，从而支撑瓦远离丝杠，此时机床拖板可以通过。通过气动升降式丝杠支撑，保证
了丝杠支撑时的快速运动，极大缩短了动作时间，保证丝杠高速旋转不振动。
附图说明
[0014]图1为本技术的安装结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图中，1.床身 2.丝杠支撑装置 3.固定套 4.开关支架 5.感应开关 6.丝杠 7.支撑瓦 8.气缸套 9.法兰盘 10.直线轴承 11.活塞 12.活塞杆 13.锁紧螺母 14.缸盖 15.固定盘 16.固定螺母 17.导向轴 18.长孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1、附图2、附图3对本技术做进一步说明。
[0019]一种丝杠支撑装置，包括两端转动安装于机床床身1中的丝杠6，还具有用于支撑丝杠6的丝杠支撑装置2，丝杠支撑装置2包括：固定套3，安装于床身1上，其呈上下开口的圆筒形结构，其内部沿竖直方向设置有圆孔；固定盘15，固定于固定套3下端开口部位；气缸，其由气缸套8、滑动安装于气缸套8内的活塞11以及活塞杆12组成；法兰盘9，安装于固定套3的上端开口部位，法兰盘9内设置有与气缸套8外径相匹配的圆孔，气缸套8穿过法兰盘9的圆孔后滑动插装于固定套3中，气缸套8的上端密闭安装有支撑瓦7，支撑瓦7中设置有与丝杠6外径相匹配的半圆形的凹槽，气缸套8的下端密闭安装有缸盖14，缸盖14中设置有与活塞杆12外径相匹配的圆孔，活塞杆12穿过缸盖14的圆孔后通过锁紧螺母13安装于活塞11上，活塞杆12的下端通过固定螺母16安装于固定盘15上。当需要对丝杠6进行支撑时，压缩空气通入活塞11上端的气缸套8中，由于气缸的活塞杆12与固定盘15连接固定，因此气缸套8向上运动，直至支撑瓦7的凹槽部位与丝杠6相接触，从而起到对丝杠6的支撑。当压缩空气通入活塞11下端的气缸套8中时，气缸套8向下运动，从而支撑瓦7远离丝杠6，此时机床拖板可以通过。通过气动升降式丝杠支撑，保证了丝杠6支撑时的快速运动，极大缩短了动作时间，保证丝杠高速旋转不振动。
[0020]进一步的，还包括固定于固定套3中的直线轴承10，气缸套8沿竖直方向滑动插装于直线轴承10的内孔中。当压缩空气驱动气缸套8上下移动时，其通过直线轴承10的导向相对固定套3滑动，从而提高了运动的顺畅度，降低了摩擦，提高了使用寿命。
[0021]优选的，还包括水平安装于气缸套8上的导向轴17，固定套3上沿竖直方向设置有长孔18，导向轴17的头端滑动安装于长孔18中。当固定套3上下移动时，导向轴17在长孔18中滑动，不但起到导向作用，同时还可以有效防止气缸套8发生转动而导致支撑瓦7的凹槽与丝杠6不重合的情况发生。
[0022]进一步的，还包括安装于固定套3上的开关支架4，开关支架4的上下两端分别安装有感应开关5，当气缸套8移动至最下端时其触发下端的感应开关5，当气缸套8移动至最上端时其触发上端的感应开关5。通过感应开关5可以检测气缸是否到位，从而确认拖板等移动部件是否可安全通过。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杠支撑装置，包括两端转动安装于机床床身（1）中的丝杠（6），其特征在于，还具有用于支撑丝杠（6）的丝杠支撑装置（2），所述丝杠支撑装置（2）包括：固定套（3），安装于床身（1）上，其呈上下开口的圆筒形结构，其内部沿竖直方向设置有圆孔；固定盘（15），固定于固定套（3）下端开口部位；气缸，其由气缸套（8）、滑动安装于气缸套（8）内的活塞（11）以及活塞杆（12）组成；法兰盘（9），安装于固定套（3）的上端开口部位，法兰盘（9）内设置有与气缸套（8）外径相匹配的圆孔，气缸套（8）穿过法兰盘（9）的圆孔后滑动插装于固定套（3）中，气缸套（8）的上端密闭安装有支撑瓦（7），所述支撑瓦（7）中设置有与丝杠（6）外径相匹配的半圆形的凹槽，气缸套（8）的下端密闭安装有缸盖（14），缸盖（14）中设置有与活塞杆（12）外径相匹配的圆孔，活塞杆（12）穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱铁强，武利坡，沈赞，贾延鹏，冯龙明，
申请(专利权)人：德州德隆集团机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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