一种蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蠕动泵，包括泵座，所述泵座上设有驱动滚轮组；还包括围绕在所述驱动滚轮组上的泵管、与所述泵管的外侧抵接的压块；所述泵座上设有第一滑槽，所述压块上设有第一导轨，所述第一导轨与所述第一滑槽滑动连接；还包括使所述压块沿所述第一导轨的延伸方向靠近所述泵管的弹性机构。第一导轨和第一滑槽互相配合，在蠕动泵的工作过程中限制压块的移动自由度，减少压块与驱动滚轮组的间隙的不规律变化，使弹性机构的作用力方向更容易设置为与该间隙的变化方向相协同，该间隙的变化方向和弹性机构作用力的方向能够设置为均沿第一导轨的延伸方向，减少泵管的流量误差，并减少蠕动泵内部机构的摩擦损耗。减少蠕动泵内部机构的摩擦损耗。减少蠕动泵内部机构的摩擦损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动泵


[0001]本技术涉及液体泵
，特别涉及蠕动泵结构


技术介绍

[0002]蠕动泵广泛用作水质分析、环境保护、科研院所、高等院校等单位在分析液体样品时的定量部件。传统的蠕动泵结构包括固定间隙型，通过驱动滚轮组对泵管进行挤压隔断形成封闭内腔，对液体进行驱动；蠕动泵基本组成包括泵座、驱动滚轮组、泵管，泵座用于固定驱动电机和泵管，驱动管轮组包括驱动电机和与驱动电机的输出轴一起转动的滚轮架，滚轮架上设有两个以上的呈筒状的管轮来挤压泵管，泵管设置在滚轮和压块之间并受到这两个部件的挤压以形成封闭内腔，而实现液体的输送。固定间隙型蠕动泵受力均匀，蠕动泵正转、反转不受影响，但泵管磨损后，固定间隙的泵体对泵管压力变小，密封性逐渐减退，流量误差随之变大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种蠕动泵，以减小蠕动泵的流量误差。
[0004]为实现上述目的，本技术按以下技术方案予以实现：
[0005]一种蠕动泵，包括泵座，所述泵座上设有驱动滚轮组；还包括围绕在所述驱动滚轮组上的泵管、与所述泵管的外侧抵接的压块；所述泵座上设有第一滑槽，所述压块上设有第一导轨，所述第一导轨与所述第一滑槽滑动连接；还包括使所述压块沿所述第一导轨的延伸方向靠近所述泵管的弹性机构。
[0006]作为优选，所述压块设有抵接缺口，所述抵接缺口的内壁面与所述泵管抵接；所述弹性机构包括设置在所述泵座上的连接杆，所述连接杆沿所述第一滑槽的延伸方向设置，所述连接杆上套设有压缩弹性件；所述弹性机构还包括设置在所述压块上的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第一导轨的延伸方向设置；所述压缩弹性件设置在所述第二滑槽内，所述压缩弹性件靠近所述抵接缺口的一端与所述第二滑槽固定连接，所述压缩弹性件远离所述抵接缺口的另一端与所述连接杆固定连接。
[0007]作为优选，所述压块上设有第三滑槽，所述连接杆的一端的外侧面与所述第三滑槽的槽壁面滑动连接；所述连接杆远离所述第三滑槽的另一端设有滑动段，所述滑动段的外侧面与所述第二滑槽的槽壁面滑动连接。
[0008]作为优选，所述滑动段的直径大于所述连接杆的杆段的直径，所述第二滑槽的槽宽大于所述第三滑槽的槽宽，所述压缩弹性件的一端与所述滑动段抵接，所述压缩弹性件的另一端与所述第二滑槽靠近所述第三滑槽的一端抵接。
[0009]作为优选，所述泵座朝向所述抵接缺口的一端设有连接板，所述连接板上设有连接通孔，所述连接杆的侧壁面与所述连接通孔的孔壁面抵接，所述连接杆上还设有第一抵接体，所述第一抵接体与所述连接板背离所述抵接缺口的一侧抵接。
[0010]作为优选，所述第一抵接体包括抵接板，所述抵接板上设有连接通槽，所述连接通
槽的深度方向沿所述抵接板的厚度方向设置，所述连接通槽的槽宽逐渐增大；所述连接杆上设有沿所述连接杆的周向方向延伸设置的第一卡接槽，所述第一卡接槽的槽底壁与所述连接通槽一端的槽侧壁抵接，所述第一卡接槽的槽侧壁与所述抵接板的板平面抵接。
[0011]作为优选，所述连接杆上设有所述连接杆的轴向方向延伸设置的第二卡接槽，所述第二卡接槽上设有可拆卸的卡接板；所述压块与所述连接板之间设有隔空间隙，所述卡接板设置在所述隔空间隙内。
[0012]作为优选，所述连接板上设有第三卡接槽，所述第三卡接槽沿所述连接板的板厚方向延伸设置，所述第三卡接槽的两端分别与所述连接板的两板平面连接；所述第三卡接槽包括沿远离所述压块的方向设置的第一槽段和第二槽段，所述第二槽段的槽宽大于所述第一槽段的槽宽；所述泵管的端部设有第二抵接体，所述第二抵接体与所述第二槽段靠近所述第一槽段的一端抵接，所述第二抵接体的外侧与所述第二槽段的槽侧壁抵接。
[0013]作为优选，所述泵管的管段的侧面与所述第一槽段的槽壁面抵接。
[0014]作为优选，所述第二槽段包括远离所述第二槽段的槽底壁的收口部，所述泵管的管段具有沿所述收口部移向所述第二槽段的槽底壁的移动路径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]弹性机构能够在泵管磨损后使压块进一步靠近泵管，减少泵管磨损后引起的流量误差。第一导轨和第一滑槽互相配合，在蠕动泵的工作过程中限制压块的移动自由度，减少压块与驱动滚轮组的间隙的不规律变化，使弹性机构的作用力方向更容易设置为与该间隙的变化方向相协同，该间隙的变化方向和弹性机构作用力的方向能够设置为均沿第一导轨的延伸方向，减少泵管的流量误差，并减少蠕动泵内部机构的摩擦损耗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术蠕动泵实施例的爆炸图。
[0019]图2为本技术蠕动泵实施例的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术蠕动泵实施例的俯视图。
[0021]其中：
[0022]1‑
泵座，11
‑
第一滑槽，12
‑
连接杆，121
‑
滑动段，122
‑
第一抵接体，1221
‑
抵接板，1222
‑
连接通槽，123
‑
第一卡接槽，124
‑
第二卡接槽，125
‑
卡接板，13
‑
压缩弹性件，14
‑
连接板，141
‑
连接通孔，142
‑
第三卡接槽，1421
‑
第一槽段，1422
‑
第二槽段，1423
‑
收口部，2
‑
驱动滚轮组，3
‑
泵管，31
‑
第二抵接体，4
‑
压块，41
‑
第一导轨，42
‑
抵接缺口，43
‑
第二滑槽，44
‑
第三滑槽，45
‑
隔空间隙。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施
方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵，其特征在于，包括泵座，所述泵座上设有驱动滚轮组；还包括围绕在所述驱动滚轮组上的泵管、与所述泵管的外侧抵接的压块；所述泵座上设有第一滑槽，所述压块上设有第一导轨，所述第一导轨与所述第一滑槽滑动连接；还包括使所述压块沿所述第一导轨的延伸方向靠近所述泵管的弹性机构。2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述压块设有抵接缺口，所述抵接缺口的内壁面与所述泵管抵接；所述弹性机构包括设置在所述泵座上的连接杆，所述连接杆沿所述第一滑槽的延伸方向设置，所述连接杆上套设有压缩弹性件；所述弹性机构还包括设置在所述压块上的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第一导轨的延伸方向设置；所述压缩弹性件设置在所述第二滑槽内，所述压缩弹性件靠近所述抵接缺口的一端与所述第二滑槽固定连接，所述压缩弹性件远离所述抵接缺口的另一端与所述连接杆固定连接。3.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述压块上设有第三滑槽，所述连接杆的一端的外侧面与所述第三滑槽的槽壁面滑动连接；所述连接杆远离所述第三滑槽的另一端设有滑动段，所述滑动段的外侧面与所述第二滑槽的槽壁面滑动连接。4.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，所述滑动段的直径大于所述连接杆的杆段的直径，所述第二滑槽的槽宽大于所述第三滑槽的槽宽，所述压缩弹性件的一端与所述滑动段抵接，所述压缩弹性件的另一端与所述第二滑槽靠近所述第三滑槽的一端抵接。5.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，所述泵座朝向所述抵接缺口的一端设有连接板，所述连接板上设有连接通孔，所述连接杆的侧壁面与所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：范怀勇，赵柏秸，
申请(专利权)人：广州伊创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：