一种蠕动泵制造技术

技术编号:28746937 阅读:24 留言:0更新日期:2021-06-06 19:04
本发明专利技术提供一种蠕动泵,其包括转动架、电机、辊轮、壳体、衔接件以及输送管,其中电机与转动架连接以驱动其转动,辊轮转动设置在转动架周侧,辊轮的转动轴线平行于转动架的转动轴线,壳体包裹在转动架的外部,与电机连接,衔接件活动设置在壳体的内壁上,输送管环绕设置在转动架的周侧,且挤压设置在辊轮的轮面和衔接件之间,转动架转动使得辊轮沿设输送管滚动挤压,进而驱动输送管内的液体流动。本发明专利技术的蠕动泵通过在壳体的内壁上活动设置衔接件,衔接件具有一定的活动空间,使得输送管能更容易的设置到辊轮的轮面和衔接件之间,拆装更加便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动泵


[0001]本专利技术涉及一种蠕动泵领域,特别涉及一种方便拆装的蠕动泵。

技术介绍

[0002]一种蠕动泵的泵管在工作的过程中就是被辊轮压紧并位移,随着压轮的位移,未被转轮压紧的泵管会自然的回弹,这种过程就是一个蠕动的过程,这个蠕动的过程会将泵管内的物质推出,通过对弹性输送软管交替式的进行挤压和释放来泵送输送软管内的流体。其中,在现有技术中,由于需要将输送管紧密的安装至辊轮和壳体的内壁之间,导致输送管的拆装均较为困难。
[0003]故需要提供一种蠕动泵来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种蠕动泵,其通过在壳体的内壁上活动设置衔接件,衔接件具有一定的活动空间,使得输送管能更容易的设置到辊轮的轮面和衔接件之间,以解决现有技术中的蠕动泵拆装较为困难的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:一种蠕动泵,其包括:
[0006]转动架;
[0007]电机,与所述转动架连接以驱动其转动;
[0008]辊轮,转动设置在所述转动架周侧,所述辊轮的转动轴线平行于所述转动架的转动轴线;
[0009]壳体,包裹在所述转动架的外部,所述壳体与所述电机连接;
[0010]衔接件,活动设置在所述壳体的内壁上;
[0011]输送管,环绕设置在所述转动架的周侧,且挤压设置在所述辊轮的轮面和所述衔接件之间,所述转动架转动使得所述辊轮沿设所述输送管滚动挤压,进而驱动所述输送管内的液体流动。
[0012]在本专利技术中,在所述电机上设置有挤压块,当所述壳体与所述电机连接以包裹所述转动架时,所述挤压块挤压所述衔接件活动,使得所述衔接件与所述输送管接触。
[0013]进一步的,所述衔接件包括多个弧形条,所述弧形条滑动连接在所述壳体的内壁上,所述弧形条的滑动方向垂直于所述辊轮的转动轴线,相邻的所述弧形条之间形成间隔区,当所述壳体与所述电机连接时,所述挤压块位于所述间隔区内并挤压所述弧形条,使得多个所述弧形条互相接触形成环形结构,多个所述弧形条与所述输送管接触。
[0014]进一步的,所述衔接件还包括固定环和滑柱,所述滑柱固定设置在所述固定环的内侧,所述弧形条与所述滑柱滑动连接,所述固定环卡接在所述壳体的内壁上。
[0015]进一步的,所述衔接件还包括弹性环,所述弹性环串联多个所述弧形条,所述弹性环包括一断口,所述弹性环的两端分别设置有插孔和端子,所述端子滑动插接在所述插孔内,使得所述弹性环能收缩或扩张,所述挤压块位于所述间隔区内并挤压所述弧形条时,所
述弹性环位于收缩状态。
[0016]进一步的,所述弹性环还包括弹性条,所述弹性条为波浪状结构,所述弹性条位于所述弹性环的内侧,所述弹性条的两端与所述弹性环固定连接。
[0017]另外,在所述弧形条上设置有用于与所述弹性环连接的卡接件,所述卡接件包括卡环体和导向体,所述弹性环卡接在两个所述卡环体之间,两个所述卡环体远离所述弧形条的一端相距设定距离形成开口,所述开口用于所述弹性环通过,所述导向体连接在所述卡环体远离所述弧形条的一端,用于将所述弹性环导入所述开口。
[0018]在本专利技术中,所述一种蠕动泵还包括定位环,所述定位环为U型结构,所述输送管的两端分别连接一个定位环,在所述壳体上设置有连接口,所述连接口靠近所述电机的一端贯通,所述连接口的内壁上设置有用于与所述定位环连接的定位槽;
[0019]所述电机上设置有连接孔,所述定位环的两端与所述连接孔连接。
[0020]其中,所述一种蠕动泵还包括变速箱壳、主动齿轮和从动齿轮,所述变速箱壳与所述电机固定连接,所述变速箱壳的内壁上设置有齿轮部,所述主动齿轮和所述从动齿轮设置在所述变速箱壳内,所述转动架上设置有连接柱,所述主动齿轮与所述电机的输出轴连接,所述从动齿轮与所述连接柱转动连接,所述从动齿轮传动连接在所述齿轮部与所述主动齿轮之间,且多个所述从动齿轮分布在所述主动齿轮的周侧。
[0021]进一步的,所述连接孔、所述挤压块均设置在所述变速箱壳上,所述壳体周向的两侧分别设置有第一弹板、第二弹板以及滑块,所述第一弹板的一端设置有第一卡块,所述变速箱壳的周向的两侧分别设置有用于与所述第一卡块卡接的第二卡块,所述第一弹板在弹性活动轨迹上包括初始位和压缩位,当所述第一弹板位于所述初始位时所述第一卡块与所述第二卡块卡接,当所述第一弹板位于所述压缩位时,所述第一卡块与所述第二卡块避位;
[0022]所述滑块滑动设置在所述壳体的周侧,且位于所述壳体和所述第一弹板之间,用于阻挡所述第一弹板运动至所述压缩位,在第一弹板上设置有避位孔,所述第二弹板设置在所述避位孔内,所述第二弹板凸出于所述第一弹板,所述第二弹板用于挤压所述滑块滑动,使得所述滑块与所述第一弹板错位,进而使得所述第一弹板能运动至所述压缩位。
[0023]其中第二弹板运动至与第一弹板平齐之前,滑块与所述第一弹板即形成避位。
[0024]本专利技术相较于现有技术,其有益效果为:本专利技术的蠕动泵通过在壳体的内壁上活动设置衔接件,衔接件具有一定的活动空间,使得输送管能更容易的设置到辊轮的轮面和衔接件之间,拆装更加便捷。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例相应的附图。
[0026]图1为本专利技术一种蠕动泵的优选实施例的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术一种蠕动泵的爆炸结构示意图。
[0028]图3为本专利技术的壳体和变速箱壳的内部结构示意图。
[0029]图4为图2中A处的局部结构放大图。
[0030]图5为本专利技术一种蠕动泵的衔接件的结构示意图。
[0031]图6为本专利技术一种蠕动泵的衔接件的另一视角结构示意图。
[0032]图7为本专利技术一种蠕动泵的弹性环的结构示意图。
[0033]图8为本专利技术一种蠕动泵的弹性环与卡接件连接的结构示意图。
[0034]图9为本专利技术一种蠕动泵的第一弹板、第二弹板以及滑块的配合结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0036]本专利技术中所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词,仅是参考附图的方位,使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术,而非用以限制本专利技术。
[0037]本专利技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的,而不能理解为指示或暗示相对的重要性,以及不作为对先后顺序的限制。
[0038]在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵,其特征在于,包括:转动架;电机,与所述转动架连接以驱动其转动;辊轮,转动设置在所述转动架周侧,所述辊轮的转动轴线平行于所述转动架的转动轴线;壳体,包裹在所述转动架的外部,所述壳体与所述电机连接;衔接件,活动设置在所述壳体的内壁上;输送管,环绕设置在所述转动架的周侧,且挤压设置在所述辊轮的轮面和所述衔接件之间,所述转动架转动使得所述辊轮沿设所述输送管滚动挤压,进而驱动所述输送管内的液体流动。2.根据权利要求1所述的蠕动泵,其特征在于,在所述电机上设置有挤压块,当所述壳体与所述电机连接以包裹所述转动架时,所述挤压块挤压所述衔接件活动,使得所述衔接件与所述输送管接触。3.根据权利要求2所述的蠕动泵,其特征在于,所述衔接件包括多个弧形条,所述弧形条滑动连接在所述壳体的内壁上,所述弧形条的滑动方向垂直于所述辊轮的转动轴线,相邻的所述弧形条之间形成间隔区,当所述壳体与所述电机连接时,所述挤压块位于所述间隔区内并挤压所述弧形条,使得多个所述弧形条互相接触形成环形结构,多个所述弧形条与所述输送管接触。4.根据权利要求3所述的蠕动泵,其特征在于,所述衔接件还包括固定环和滑柱,所述滑柱固定设置在所述固定环的内侧,所述弧形条与所述滑柱滑动连接,所述固定环卡接在所述壳体的内壁上。5.根据权利要求4所述的蠕动泵,其特征在于,所述衔接件还包括弹性环,所述弹性环串联多个所述弧形条,所述弹性环包括一断口,所述弹性环的两端分别设置有插孔和端子,所述端子滑动插接在所述插孔内,使得所述弹性环能收缩或扩张,所述挤压块位于所述间隔区内并挤压所述弧形条时,所述弹性环位于收缩状态。6.根据权利要求5所述的蠕动泵,其特征在于,所述弹性环还包括弹性条,所述弹性条为波浪状结构,所述弹性条位于所述弹性环的内侧,所述弹性条的两端与所述弹性环固定连接。7.根据权利要求5所述的蠕动泵,其特征在于,在所述弧形条上设置有用于与所述弹性环连接的卡接件,所述卡接件包括卡环体和导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊颖申雷立强邓高彬凌辉
申请(专利权)人:深圳华星恒泰泵阀有限公司
类型:发明
国别省市:

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