陶瓷泥料用柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开陶瓷泥料用柱塞泵，包括出油端和泵体，所述出油端安装在泵体靠上侧的左端，所述泵体靠上侧的右端固定有进油端，在进行工作时，通过液压柱带动柱塞头在移动腔内部向下滑动时，容腔内部的压强改变，使得两个球阀向中间靠拢，此时，靠右侧的输油槽与进油端处于连通状态，可以将油液经进油端输送到容腔中，在此过程中，经过滤器可以对进入泵体内部的油液进行多层过滤，确保进入泵体内部的油液精纯无杂质，可以有效的避免在经过长时间工作后，密封工作容腔中存留大量油垢的情况发生，并且，过滤器通过安置槽套接于进油端内部，又通过磁铁片进行吸附连接，使得过滤器方便在进油端内部进行安装和拆卸，大大方便了后期的维修更换工作。修更换工作。修更换工作。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷泥料用柱塞泵


[0001]本技术属于柱塞泵相关
，具体涉及陶瓷泥料用柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
[0003]现有的柱塞泵技术存在以下问题：现有的柱塞泵在实际的陶瓷泥料输送工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的柱塞泵结构复杂，零件数较多，并且，通过密封工作容腔的容积变化来实现吸油、压油工作，但在经过长时间的吸油工作后，由于油液中含有的杂质，使得密封工作容腔中存留大量油垢，严重影响柱塞泵的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供陶瓷泥料用柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的柱塞泵经过长时间的吸油工作后，由于油液中含有的杂质，使得密封工作容腔中存留大量油垢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷泥料用柱塞泵，包括出油端和泵体，所述出油端安装在泵体靠上侧的左端，所述泵体靠上侧的右端固定有进油端，所述进油端的内部套设有过滤器，所述泵体的内部开设有移动腔，所述移动腔的内部滑动套设有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有柱塞头，所述柱塞头和移动腔的上端内壁之间通过连接弹簧固定连接，所述移动腔上侧的泵体内部开设有容腔，所述容腔的左右两端均连接有输油槽，两个所述输油槽的左端内壁均固定有复位弹簧，两个所述复位弹簧的右端均固定有球阀，所述进油端的内部开设有安置槽，所述安置槽靠左侧的内壁上固定有挡块，所述进油端右端外壁内部开设有搭接口。
[0006]优选的，所述过滤器通过安置槽套设于进油端内部，所述过滤器由过滤筒、第一过滤网、第二过滤网、纱网以及搭接盘组成，所述第一过滤网固定套设于过滤筒内壁，所述第二过滤网固定于第一过滤网的右侧，所述过滤筒的右端内壁固定连接有纱网，所述搭接盘固定于过滤筒的右端外壁。
[0007]优选的，所述容腔为三通槽，所述容腔与两个输油槽之间处于相通状态。
[0008]优选的，所述球阀的直径大于输油槽的左端内径，所述输油槽的左端内壁粘接固定有密封垫。
[0009]优选的，所述搭接口和挡块的内部均固定套设有磁铁片，所述过滤器和安置槽通过磁铁片吸附连接。
[0010]优选的，所述第二过滤网和第一过滤网均采用不锈钢材质制成，所述纱网的孔径大于第二过滤网的孔径，所述第二过滤网的孔径大于第一过滤网的孔径。
[0011]与现有柱塞泵技术相比，本技术提供了陶瓷泥料用柱塞泵，具备以下有益效果：
[0012]本技术陶瓷泥料用柱塞泵在现有的柱塞泵的基础上进行改进和创新，使得柱塞泵在实际的陶瓷泥料输送工作的应用中，具有很好的实用性能，本技术陶瓷泥料用柱塞泵主要是由柱塞头、液压柱、泵体、连接弹簧、复位弹簧、出油端、输油槽、球阀、容腔、进油端、过滤器以及移动腔等结构共同组成，在利用本技术进行工作时，通过液压柱带动柱塞头在移动腔内部向下滑动时，容腔内部的压强改变，使得两个球阀向中间靠拢，此时，靠右侧的输油槽与进油端处于连通状态，可以将油液经进油端输送到容腔中，在此过程中，油液在孔径大小不同的第二过滤网、第一过滤网以及纱网的作用下，可以对进入泵体内部的油液进行多层过滤，确保进入泵体内部的油液精纯无杂质，可以有效的避免在经过长时间工作后，密封工作容腔中存留大量油垢的情况发生，大大提高柱塞泵的使用寿命，并且，过滤器通过安置槽套接于进油端内部，又通过磁铁片进行吸附连接，使得过滤器方便在进油端内部进行安装和拆卸，大大方便了后期的维修更换工作，本技术陶瓷泥料用柱塞泵结构简单，使用方便，吸油性能较好，对油液具有很好的过滤功能，具有很好的使用价值。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的陶瓷泥料用柱塞泵吸油工作结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的陶瓷泥料用柱塞泵排油工作结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的进油端装配结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的过滤器装配结构示意图；
[0018]图中：1、柱塞头；2、液压柱；3、泵体；4、连接弹簧；5、复位弹簧；6、出油端；7、输油槽；8、球阀；9、容腔；10、进油端；11、过滤器；12、移动腔；13、挡块；14、安置槽；15、磁铁片；16、搭接口；17、过滤筒；18、第一过滤网；19、第二过滤网；20、纱网；21、搭接盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：陶瓷泥料用柱塞泵，包括出油端6和泵体3，出油端6安装在泵体3靠上侧的左端，泵体3靠上侧的右端固定有进油端10，进油端10的内部套设有过滤器11，过滤器11通过安置槽14套设于进油端10内部，过滤器11由过滤筒17、第一过滤网18、第二过滤网19、纱网20以及搭接盘21组成，第二过滤网19和第一过滤网18均采用不锈钢材质制成，所述纱网20的孔径大于第二过滤网19的孔径，第二过滤网19的孔径大于第一过滤网18的孔径，通过孔径大小不同的第二过滤网19、第一过滤网18以及纱网20，可以对进入泵体3内部的油液进行多层过滤，确保油液精纯无杂质，第一过滤网18固定套设于过滤筒17内壁，第二过滤网19固定于第一过滤网18的右侧，过滤筒17的右端内壁
固定连接有纱网20，搭接盘21固定于过滤筒17的右端外壁，通过过滤器11的作用，可以使得从进油端10进入的油液可以得到很好的过滤，将油渣排除在外，防止对泵体3内部造成污染，泵体3的内部开设有移动腔12，移动腔12的内部滑动套设有液压柱2，液压柱2的上端固定连接有柱塞头1。
[0021]陶瓷泥料用柱塞泵，柱塞头1和移动腔12的上端内壁之间通过连接弹簧4固定连接，移动腔12上侧的泵体3内部开设有容腔9，容腔9为三通槽，容腔9与两个输油槽7之间处于相通状态，通过液压柱2带动柱塞头1在移动腔12中抽动，改变容腔9内部压强，使得进油端10能够正常进行吸油工作，容腔9的左右两端均连接有输油槽7，两个输油槽7的左端内壁均固定有复位弹簧5，两个复位弹簧5的右端均固定有球阀8，球阀8的直径大于输油槽7的左端内径，输油槽7的左端内壁粘接固定有密封垫，通过球阀8可以对输油槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷泥料用柱塞泵，包括出油端（6）和泵体（3），其特征在于：所述出油端（6）安装在泵体（3）靠上侧的左端，所述泵体（3）靠上侧的右端固定有进油端（10），所述进油端（10）的内部套设有过滤器（11），所述泵体（3）的内部开设有移动腔（12），所述移动腔（12）的内部滑动套设有液压柱（2），所述液压柱（2）的上端固定连接有柱塞头（1），所述柱塞头（1）和移动腔（12）的上端内壁之间通过连接弹簧（4）固定连接，所述移动腔（12）上侧的泵体（3）内部开设有容腔（9），所述容腔（9）的左右两端均连接有输油槽（7），两个所述输油槽（7）的左端内壁均固定有复位弹簧（5），两个所述复位弹簧（5）的右端均固定有球阀（8），所述进油端（10）的内部开设有安置槽（14），所述安置槽（14）靠左侧的内壁上固定有挡块（13），所述进油端（10）右端外壁内部开设有搭接口（16）。2.根据权利要求1所述的陶瓷泥料用柱塞泵，其特征在于：所述过滤器（11）通过安置槽（14）套设于进油端（10）内部，所述过滤器（11）由过滤筒（17）、第一过滤网（18）、第二过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊明，
申请(专利权)人：醴陵千汇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：