一种橡胶压铸成型模具制造技术

技术编号:29161845 阅读:60 留言:0更新日期:2021-07-06 23:03
本实用新型专利技术公开了一种橡胶压铸成型模具,包括从下至上依次布置的底模、中模和上模,三者共同围成产品成型腔,所述上模上设置有铸料腔,配合铸料腔的口径设置有至少两层相互嵌套的压铸头,多层压铸头层叠错位布置时,形成多行程铸料腔,且内圈压铸头的外形尺寸和与之相邻的外圈压铸头上的铸料腔匹配。本实用新型专利技术创新的采用多行程铸料腔结构,模具尺寸无需加大即可大幅增加胶料压铸量,降低了模具制作成本,提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶压铸成型模具


[0001]本技术涉及模具结构
,尤其是一种橡胶压铸成型模具。

技术介绍

[0002]橡胶压铸成型是橡胶制品的一种生产工艺。其最大特点是可提高生产效率,改进橡胶制品的质量,尤其是能硫化普通模压法所不能硫化的薄壁、超长和超厚制品;此外还能增强橡胶与金属嵌件的结合粘着力,且模具在使用过程中由于先合模后加料,模具不易损坏。因此,橡胶压铸成型方法逐渐被广泛采用。
[0003]橡胶压铸成型模具在结构上需设置铸料腔与压铸头。但在生产一些用胶量大的制品时,需要设置较大大铸料腔与压铸头,以确保能够压铸足够的胶料。因此此类制品的压铸模具通常偏大偏厚,模具不但需要更多的钢材,更增加了模具制作时的加工量,成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种橡胶压铸成型模具,在不增加模具尺寸的情况下,能够大幅增加胶料压铸量。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种橡胶压铸成型模具,包括从下至上依次布置的底模、中模和上模,三者共同围成产品成型腔,所述上模上设置有铸料腔,配合铸料腔的口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶压铸成型模具,包括从下至上依次布置的底模(1)、中模(2)和上模(3),三者共同围成产品成型腔,其特征在于:所述上模(3)上设置有铸料腔,配合铸料腔的口径设置有至少两层相互嵌套的压铸头,多层压铸头层叠错位布置时,形成多行程铸料腔,且内圈压铸头(5)的外形尺寸和与之相邻的外圈压铸头(4)上的铸料腔匹配。2.根据权利要求1所述的一种橡胶压铸成型模具,其特征在于:所述压铸头为两层,包括一个呈环形的外圈压铸头(4)和一个实心内圈压铸头(5),外圈压铸头(4)外形尺寸与上模(3)上的铸料腔匹配。3.根据权利要求2所述的一种橡胶压铸成型模具,其特征在于:所述上模(3)、内圈...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔺小刚张洪森苏玉林董水仓赵精敏祁鹏飞
申请(专利权)人:洛阳诚创耐磨材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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