一种油封用全自动橡胶预成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶预成型机技术领域，且公开了一种油封用全自动橡胶预成型机，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有底板，所述底板的一端活动连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端活动连接有底座，所述底座的一侧固定连接有防滑垫，所述底板的一侧固定连接有活动扣，所述活动扣的一侧活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有第一外螺纹。该油封用全自动橡胶预成型机，达到了可调节的目的，解决了一般橡胶预成型机对使用场地的要求较高的问题，满足了人们的使用需求，便于在一些有坡度的地面使用，提高了装置的适应性，提高了生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油封用全自动橡胶预成型机


[0001]本技术涉及橡胶预成型机
，具体为一种油封用全自动橡胶预成型机。

技术介绍

[0002]橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品。市场上的橡胶预成型机大多只能在水平地面运行，对使用场地的要求较高，对于一些有坡度的地面使用不便，无法满足人们的使用需求，因此需要一种油封用全自动橡胶预成型机来满足人们的使用需求，能够使油封用全自动橡胶预成型机便于在有坡度的地面使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油封用全自动橡胶预成型机，具备可调节等优点，解决了一般橡胶预成型机对使用场地的要求较高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述油封用全自动橡胶预成型机达到可调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种油封用全自动橡胶预成型机，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有底板，所述底板的一端活动连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端活动连接有底座，所述底座的一侧固定连接有防滑垫，所述底板的一侧固定连接有活动扣，所述活动扣的一侧活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有第一外螺纹。
[0007]所述螺纹杆的外壁设置有第二外螺纹，所述螺纹杆的一端固定连接有限位块，所述螺纹杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧活动连接有转动杆，所述活动杆的一端活动连接有固定块。
[0008]优选的，所述第一外螺纹为左旋螺纹，所述第二外螺纹为右旋螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹以螺纹杆的中垂线为对称轴对称分布。
[0009]优选的，所述转动盘的一端开设有卡槽，且卡槽的内壁固定连接有防滑圈，且卡槽的形状置大小和转动杆的形状置大小均相互匹配。
[0010]优选的，所述限位块的一侧固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的形状大小和限位块的形状大小均相互匹配。
[0011]优选的，所述螺纹套筒的内壁设置有内螺纹，且螺纹套筒的数量为两个，且两个螺纹套筒分别通过第一外螺纹和第二外螺纹与螺纹杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述伸缩套筒的数量为四个，且四个伸缩套筒均平行分布。
[0013]优选的，所述防滑垫为橡胶防滑垫，且防滑垫的形状大小和底座的形状大小均相
互匹配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种油封用全自动橡胶预成型机，具备以下有益效果：
[0016]1、该油封用全自动橡胶预成型机，通过底板、伸缩套筒、底座、活动扣、活动杆、螺纹套筒、螺纹杆、第一外螺纹、第二外螺纹、限位块、转动盘和转动杆的相互配合使用，达到了可调节的目的，解决了一般橡胶预成型机对使用场地的要求较高的问题，满足了人们的使用需求，便于在一些有坡度的地面使用，提高了装置的适应性，提高了生产质量。
[0017]2、该油封用全自动橡胶预成型机，通过设置的转动盘和转动杆，达到了便于转动的目的，节省了调节力度，提高了工作效率，使用方便，提高了装置的性能。
[0018]3、该油封用全自动橡胶预成型机，通过设置的底座和防滑垫，达到了防滑的目的，增大了摩擦力，避免了装置在地面滑动，提高了装置的稳定性，提高了生产安全。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术螺纹套筒与螺纹杆连接结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、装置本体；2、底板；3、伸缩套筒；4、底座；5、防滑垫；6、活动扣；7、活动杆；8、螺纹套筒；9、螺纹杆；10、第一外螺纹；11、第二外螺纹；12、限位块；13、转动盘；14、转动杆；15、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，一种油封用全自动橡胶预成型机，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连接有底板2，底板2的一端活动连接有伸缩套筒3，伸缩套筒3的数量为四个，且四个伸缩套筒3均平行分布，以便于提供支撑，提高稳定性，伸缩套筒3的一端活动连接有底座4，底座4的一侧固定连接有防滑垫5，防滑垫5为橡胶防滑垫，且防滑垫5的形状大小和底座4的形状大小均相互匹配，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，通过设置的底座4和防滑垫5，达到了防滑的目的，增大了摩擦力，避免了装置在地面滑动，提高了装置的稳定性，提高了生产安全，底板2的一侧固定连接有活动扣6，活动扣6的一侧活动连接有第一活动杆7，第一活动杆7的一端活动连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的内壁活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁设置有第一外螺纹10。
[0025]螺纹杆9的外壁设置有第二外螺纹11，第一外螺纹10为左旋螺纹，第二外螺纹11为右旋螺纹，且第一外螺纹10与第二外螺纹11以螺纹杆9的中垂线为对称轴对称分布，螺纹套
筒8的内壁设置有内螺纹，且螺纹套筒8的数量为两个，且两个螺纹套筒8分别通过第一外螺纹10和第二外螺纹11与螺纹杆9螺纹连接，以便于调节装置高度，螺纹杆9的一端固定连接有限位块12，限位块12的一侧固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的形状大小和限位块12的形状大小均相互匹配，以便于限位缓冲，螺纹杆9的一端固定连接有转动盘13，转动盘13的一侧活动连接有转动杆14，转动盘13的一端开设有卡槽，且卡槽的内壁固定连接有防滑圈，且卡槽的形状置大小和转动杆14的形状置大小均相互匹配，通过设置的转动盘13和转动杆14，达到了便于转动的目的，节省了调节力度，提高了工作效率，使用方便，提高了装置的性能，活动杆7的一端活动连接有固定块15，通过底板2、伸缩套筒3、底座4、活动扣6、活动杆7、螺纹套筒8、螺纹杆9、第一外螺纹10、第二外螺纹11、限位块12、转动盘13和转动杆14的相互配合使用，达到了可调节的目的，解决了一般橡胶预成型机对使用场地的要求较高的问题，满足了人们的使用需求，便于在一些有坡度的地面使用，提高了装置的适应性，提高了生产质量。
[0026]在使用时，将转动杆14插入转动盘13，顺时针转动转动盘13，转动盘13带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动两个螺纹套筒8相互接近，带动活动杆7展开，推动活动扣6和固定块15远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封用全自动橡胶预成型机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的一端活动连接有伸缩套筒(3)，所述伸缩套筒(3)的一端活动连接有底座(4)，所述底座(4)的一侧固定连接有防滑垫(5)，所述底板(2)的一侧固定连接有活动扣(6)，所述活动扣(6)的一侧活动连接有第一活动杆(7)，所述第一活动杆(7)的一端活动连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的内壁活动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁设置有第一外螺纹(10)；所述螺纹杆(9)的外壁设置有第二外螺纹(11)，所述螺纹杆(9)的一端固定连接有限位块(12)，所述螺纹杆(9)的一端固定连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)的一侧活动连接有转动杆(14)，所述第一活动杆(7)的一端活动连接有固定块(15)。2.根据权利要求1所述的一种油封用全自动橡胶预成型机，其特征在于：所述第一外螺纹(10)为左旋螺纹，所述第二外螺纹(11)为右旋螺纹，且第一外螺纹(10)与第二外螺纹(11)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾昕辉，符晓松，
申请(专利权)人：无锡市松宝橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：