本实用新型专利技术公开了一种超大容量储液罐的提升装置，包括在罐体的内部沿着罐体的周向均匀分布的若干个提升单元；所述提升单元包括液压千斤顶，液压千斤顶通过底座固定在地面的基础上，液压千斤顶的顶升杆的顶端设置有安装板，安装板的两端分别转动设置有一个链轮，链轮之间通过链条连接，链条的一端与底座上设置的固定座连接，链条的另一端设置有吊耳，吊耳通过胀圈与固定块连接，固定块固定设置在罐体的内壁上。本实用新型专利技术采用上述结构的超大容量储液罐的提升装置，能够解决超大容量储液罐不方便组装、费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超大容量储液罐的提升装置
[0001]本技术涉及提升装置
，尤其是涉及一种超大容量储液罐的提升装置。
技术介绍
[0002]大、中容量储液罐的制作安装多采用顶升倒装法进行施工，即先在地面上组装罐顶，然后通过卷扬机把罐顶吊起，将罐体的壁板与罐顶自上而下的进行焊接组装，最后与底板焊接完成储液罐外罐的施工。对于超大型的储液罐，由于储液罐的直径比较大，卷扬机没有那个大的动力将罐顶吊起，无法采用卷扬机进行储液罐的组装。现在也有采用液压顶升装置进行储液罐的施工，在罐体的内壁上焊接上胀圈，利用液压千斤顶通过胀圈带动罐体上升，从而实现罐体的组装。而对于超大容量的储液罐，胀圈在罐体的内壁上焊接一整圈，不仅费时费力，而且也会增加材料成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种超大容量储液罐的提升装置，解决超大容量储液罐不方便组装、费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种超大容量储液罐的提升装置，包括在罐体的内部沿着罐体的周向均匀分布的若干个提升单元；所述提升单元包括液压千斤顶，液压千斤顶通过底座固定在地面的基础上，液压千斤顶的顶升杆的顶端设置有安装板，安装板的两端分别转动设置有一个链轮，链轮之间通过链条连接，链条的一端与底座上设置的固定座连接，链条的另一端设置有吊耳，吊耳通过胀圈与固定块连接，固定块固定设置在罐体的内壁上。
[0005]优选的，所述提升单元的个数为35
‑
45个，液压千斤顶与罐体的内壁之间的距离为200
‑
300mm。
[0006]优选的，所述顶升杆位于安装板的中部，两个链轮在顶升杆的两侧对称分布。
[0007]优选的，所述固定块的低端靠近罐体内壁的一侧设置有放置胀圈的限位槽，胀圈的外侧面与罐体的内壁贴合。
[0008]优选的，所述胀圈的底部远离罐体一侧设置有放置吊耳的安装槽，吊耳位于胀圈的中部，固定块位于胀圈的两端。
[0009]优选的，所述胀圈的两端设置有矩形的限位板。
[0010]优选的，所述液压千斤顶的侧壁上设置有斜撑杆，斜撑杆的一端与液压千斤顶的侧壁转动连接，斜撑杆的另一端通过固定板固定在地面的基础上，斜撑杆与固定板转动连接。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种超大容量储液罐的提升装置，吊耳位于胀圈的中部，固定块位于胀圈的两端，不需要在罐体的内壁上焊接圆环形的胀圈，省时省力，结构简单，便于操作。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1为本技术一种超大容量储液罐的提升装置实施例的提升单元结构示意图；
[0014]图2为本技术一种超大容量储液罐的提升装置实施例的提升单元分布结构示意图；
[0015]图3为本技术一种超大容量储液罐的提升装置实施例的胀圈结构示意图。
[0016]1、罐体；2、液压千斤顶；3、底座；4、安装板；5、链轮；6、链条； 7、固定座；8、斜撑杆；9、固定板；10、吊耳；11、胀圈；12、固定块； 13、安装槽；14、限位槽；15、限位板。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]实施例
[0020]图1为本技术一种超大容量储液罐的提升装置实施例的提升单元结构示意图，图2为本技术一种超大容量储液罐的提升装置实施例的提升单元分布结构示意图，图3为本技术一种超大容量储液罐的提升装置实施例的胀圈结构示意图。如图所示，一种超大容量储液罐的提升装置，包括在罐体1的内部沿着罐体1的周向均匀分布的若干个提升单元。储液罐为容量30000m3的全容储液罐，提升单元的数量为35
‑
45个，本实施例中提升单元设置成39个。
[0021]提升单元包括液压千斤顶2，液压千斤顶2通过底座3固定在地面的基础上。液压千斤顶2与罐体1的内壁之间的距离为200
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300mm，本实施例中距离设置为250mm。液压千斤顶2的顶升杆的顶端固定设置有安装板4，顶升杆位于安装板4的中部。安装板4的两端分别转动设置有一个链轮5，两个链轮5在顶升杆的两侧对称分布。链轮5之间通过链条6连接，链条6的一端与底座3上固定设置的固定座7连接，链条6的另一端设置有吊耳10。吊耳10 通过胀圈11与固定块12连接，固定块12焊接固定设置在罐体1的内壁上。吊耳10位于胀圈11的中部，固定块12位于胀圈11的两端。不需要在罐体1 的内壁上焊接圆环形的胀圈11，省时省力，结构简单，便于操作。胀圈11的外侧面与罐体1的内壁贴合，即胀圈11的外侧面与罐体1的内壁所在的圆的直径几乎相等，使得胀圈11的外侧面与罐体1的内壁形状相同，几乎能够完全的贴合。使得胀圈11与罐体1能够充分的接触，提高罐体1吊装的稳定性。
[0022]固定块12的低端靠近罐体1内壁的一侧设置有放置胀圈11的限位槽14，限位槽14
的尺寸略大于胀圈11的尺寸，使得胀圈11能够恰好的卡入限位槽 14内。胀圈11的底部远离罐体1一侧设置有放置吊耳10的安装槽13，提高提升过程中吊耳10与胀圈11连接的稳定性。胀圈11的两端固定设置有矩形的限位板15，限位板15用于限制胀圈11在罐体1提升过程中发生转动。胀圈11选用工字钢或矩形的钢管制成。
[0023]液压千斤顶2的侧壁上设置有斜撑杆8，斜撑杆8为矩形钢管或圆钢管。斜撑杆8的一端与液压千斤顶2的侧壁通过销轴转动连接，斜撑杆8的另一端通过固定板9固定在地面的基础上。斜撑杆8与固定板9通过销轴转动连接。斜撑杆8设置在液压千斤顶2远离罐体1的一侧，提高液压千斤顶2的稳定性。
[0024]使用时，通过液压千斤顶2带动顶升杆上升，链条6的一段固定，链条6 的另一端通过吊耳10带动胀圈11上升，从而通过胀圈11的带动固定块12 和罐体1上升，实现罐体1与下部罐体1壁板的连接；连接完成后，液压千斤顶2下降，胀圈11在自身重力的作用下与吊耳10一起下降与固定块12分离，从而将下层的壁板吊起，依次进行，实现整个储液罐的组装。
[0025]因此，本技术采用上述结构的超大容量储液罐的提升装置，能够解决超大容量储液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大容量储液罐的提升装置，其特征在于：包括在罐体的内部沿着罐体的周向均匀分布的若干个提升单元；所述提升单元包括液压千斤顶，液压千斤顶通过底座固定在地面的基础上，液压千斤顶的顶升杆的顶端设置有安装板，安装板的两端分别转动设置有一个链轮，链轮之间通过链条连接，链条的一端与底座上设置的固定座连接，链条的另一端设置有吊耳，吊耳通过胀圈与固定块连接，固定块固定设置在罐体的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种超大容量储液罐的提升装置，其特征在于：所述提升单元的个数为35
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45个，液压千斤顶与罐体的内壁之间的距离为200
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300mm。3.根据权利要求1所述的一种超大容量储液罐的提升装置，其特征在于：所述顶升杆位于安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景，杨伟，王永成，赵豪放，张锐，杨振华，
申请(专利权)人：中铁十八局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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