本实用新型专利技术公开了一种平行挂板加工自动送料装置，包括顶板，所述顶板底端的一侧固定连接有第一侧板，所述第一加工板的底端放置有第二加工板，所述顶板底端的另一侧固定链接有第二侧板，本实用新型专利技术一种平行挂板加工自动送料装置，气缸和橡胶垫的设立，避免了人工进行送料，不仅减小了人力的消耗，还避免了加工平台对操作者造成误伤，倒“U”型板两侧的环形槽在对应导轨上滑动，避免了倒“U”型板移动时出现滑动的现象，使得抓料板可以平稳的移动，保障了平行挂板在输送过程中的稳定性，倒“L”型板和平行挂板相抵触，即可将平行挂板卸下，避免了人工再去取下平行挂板，使得操作过程流畅，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种平行挂板加工自动送料装置
[0001]本技术涉及一种自动送料装置，特别涉及一种平行挂板加工自动送料装置。
技术介绍
[0002]平行挂板是用于单板与单板，单板与双板的连接，仅能改变组装件长度，而不能改变连接方向，平行挂板多采用钢板以冲压和剪割工艺制成，随着城镇化建设的加快，加上平行挂板的应用的范围较广，使得平行挂板的需求也越来越大。
[0003]现有技术中，在生产平行挂板时的送料装置主要存在以下缺陷：
[0004]1、生产平行挂板时主要需要人工将平行挂板放到操作台上进行加工，而且加工完的工件需要人工再去取下，需要消耗大量的人力；
[0005]2、生产平行挂板时需要人工扶着平行挂板，避免平行挂板出现波动，而这过程容易对操作者造成误伤。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种平行挂板加工自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出生产平行挂板时需要人工将平行挂板放到操作台上进行加工，而且加工完的工件需要人工再去取下，需要消耗大量的人力，另外加工工程容易对操作者造成误伤的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平行挂板加工自动送料装置，包括顶板，所述顶板底端的一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的底端滑动连接有第一加工板，所述第一加工板的底端放置有第二加工板，所述顶板底端的另一侧固定链接有第二侧板，所述第二侧板中部的一侧固定链接有横板，所述横板的一侧和第一侧板的底部相固定，所述横板顶端的中部开设有第一槽口，所述第一槽口的一侧安装有第一液压缸，所述横板顶端的两侧均开设有第二槽口，两个所述第二槽口的内部均固定连接有导轨，两个所述导轨的外侧套设有倒“U”型板，所述倒“U”型板底端的中部固定连接有连接板，所述连接板的一侧和第一液压缸的一端固定连接，所述连接板的底端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有抓料板，所述抓料板底部相互靠近的一侧均安装有多个气缸，多个所述气缸的一侧均固定连接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均铺设有橡胶垫，所述第二加工板顶部的两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板的内部均开设有第三槽口，所述第二侧板底部的一侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸的一端固定连接有倒“L”型板，所述倒“L”型板底部的两侧均固定连接有圆柱杆，两个所述圆柱杆均位于对应第三槽口的内部滑动连接，所述顶板的顶端和屋顶相固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述矩形板的中部放置有置物台，且两个矩形板之间的距离大于置物台的宽度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述倒“L”型板底部到地面的距离大于置物台到地面的距离。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述倒“U”型板底部的两侧均开设有环形
槽，两个所述导轨均位于对应环形槽的内部滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述橡胶垫相互靠近的一侧均固定有多个凸块，多个所述凸块均和平行挂板的外侧相贴合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述橡胶垫的宽度均大于平行挂板的宽度。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二侧板底部的一侧安装有操作面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置了抓料板、气缸、夹板、橡胶垫和凸块，当抓料板底部的两侧和平行挂板相持平时，气缸伸长，使得两个橡胶垫将平行挂板夹紧，启动第一液压缸，第一液压缸伸长带动倒“U”型板和抓料板移动，即可将平行挂板输送到第一加工板和第二加工板之间进行加工，气缸和橡胶垫的设立，避免了人工进行送料，不仅减小了人力的消耗，还避免了加工平台对操作者造成误伤。
[0016]2、本技术设置了导轨、倒“U”型板和第二槽口，第一液压缸伸长时，推动倒“U”型板移动，倒“U”型板移动时，倒“U”型板两侧的环形槽在对应导轨上滑动，避免了倒“U”型板移动时出现滑动的现象，使得抓料板可以平稳的移动，保障了平行挂板在输送过程中的稳定性。
[0017]3、本技术设置了第三液压缸、倒“L”型板、矩形板、第三槽口和圆柱杆，当平行挂板加工完成后，第三液压缸伸长，第三液压缸带动倒“L”型板移动，当倒“L”型板的顶端和位于第二加工板顶端的平行挂板相抵触，即可将加工完的平行挂板从第二加工板的顶端卸下，避免了人工再去取下平行挂板，使得操作过程流畅，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1中A处的结构示意图；
[0020]图3为本技术中图1中B处结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、第一侧板；3、第一加工板；4、第二加工板；5、第二侧板；6、横板；7、第一槽口；8、第一液压缸；9、第二槽口；10、导轨；11、倒“U”型板；12、连接板；13、第二液压缸；14、抓料板；15、气缸；16、夹板；17、橡胶垫；18、矩形板；19、第三槽口；20、第三液压缸；21、倒“L”型板；22、圆柱杆；23、置物台；24、环形槽；25、凸块；26、操作面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种平行挂板加工自动送料装置的技术方案：
[0024]根据图1所示，包括顶板1，顶板1底端的一侧固定连接有第一侧板2，第一侧板2的底端滑动连接有第一加工板3，第一加工板3的底端放置有第二加工板4，顶板1底端的另一
侧固定链接有第二侧板5，第二侧板5中部的一侧固定链接有横板6，横板6的一侧和第一侧板2的底部相固定，横板6顶端的中部开设有第一槽口7，第一槽口7的一侧安装有第一液压缸8，横板6顶端的两侧均开设有第二槽口9，两个第二槽口9的内部均固定连接有导轨10，两个导轨10的外侧套设有倒“U”型板11，倒“U”型板11底端的中部固定连接有连接板12，连接板12的一侧和第一液压缸8的一端固定连接，连接板12的底端安装有第二液压缸13，第二液压缸13的底端固定连接有抓料板14，抓料板14底部相互靠近的一侧均安装有多个气缸15，多个气缸15的一侧均固定连接有夹板16，两个夹板16相互靠近的一侧均铺设有橡胶垫17，第二加工板4顶部的两侧均固定连接有矩形板18，两个矩形板18的内部均开设有第三槽口19，第二侧板5底部的一侧安装有第三液压缸20，第三液压缸20的一端固定连接有倒“L”型板21，倒“L”型板21底部的两侧均固定连接有圆柱杆22，两个圆柱杆22均位于对应第三槽口19的内部滑动连接，顶板1的顶端和屋顶相固定，第二侧板5底部的一侧安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平行挂板加工自动送料装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底端的一侧固定连接有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)的底端滑动连接有第一加工板(3)，所述第一加工板(3)的底端放置有第二加工板(4)，所述顶板(1)底端的另一侧固定链接有第二侧板(5)，所述第二侧板(5)中部的一侧固定链接有横板(6)，所述横板(6)的一侧和第一侧板(2)的底部相固定，所述横板(6)顶端的中部开设有第一槽口(7)，所述第一槽口(7)的一侧安装有第一液压缸(8)，所述横板(6)顶端的两侧均开设有第二槽口(9)，两个所述第二槽口(9)的内部均固定连接有导轨(10)，两个所述导轨(10)的外侧套设有倒“U”型板(11)，所述倒“U”型板(11)底端的中部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧和第一液压缸(8)的一端固定连接，所述连接板(12)的底端安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的底端固定连接有抓料板(14)，所述抓料板(14)底部相互靠近的一侧均安装有多个气缸(15)，多个所述气缸(15)的一侧均固定连接有夹板(16)，两个所述夹板(16)相互靠近的一侧均铺设有橡胶垫(17)，所述第二加工板(4)顶部的两侧均固定连接有矩形板(18)，两个所述矩形板(18)的内部均开设有第三槽口(19)，所述第二侧板(5)底部的一侧安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红造，
申请(专利权)人：河北科杰电力器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。