一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，其结构简单，无需人工对板材进行对齐，提高使用便捷性；包括板材、底座、左螺纹杆、左导向杆、右螺纹杆和右导向杆，底座顶部固定连接有呈门型的左支架，左支架上设置有两组左滚珠轴承，左螺纹杆与两组左滚珠轴承内圈连接，左螺纹杆顶端设置有左电机，左螺纹杆上螺纹连接有左升降块，左导向杆穿过左升降块并且左导向杆两端与左支架固定连接，左升降块右端固定连接有左横板，左横板右端的前后侧对称设置有左直角板，底座顶部固定连接有呈门型的右支架，右支架上设置有两组右滚珠轴承，右螺纹杆与两组右滚珠轴承内圈连接，右螺纹杆顶端设置有右电机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备


[0001]本技术涉及板材加工附属装置的
，特别是涉及一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备。

技术介绍

[0002]目前市场上加工成型的聚氨酯夹芯板都需要码垛整齐后通过打包带打包，然后进行存放或运输。
[0003]现有技术中，码垛过程大多由码垛机器人全自动进行，但是还需要人工对板材进行对齐，以方便对板材进行包装，造成使用过程中，存在一定的不便。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，其结构简单，无需人工对板材进行对齐，提高使用便捷性。
[0005]本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，包括板材、底座、左螺纹杆、左导向杆、右螺纹杆和右导向杆，所述底座顶部固定连接有呈门型的左支架，左支架上设置有两组左滚珠轴承，所述左螺纹杆与两组左滚珠轴承内圈连接，左螺纹杆顶端设置有左电机，左螺纹杆上螺纹连接有左升降块，左导向杆穿过左升降块并且左导向杆两端与左支架固定连接，左升降块右端固定连接有左横板，左横板右端的前后侧对称设置有左直角板，底座顶部固定连接有呈门型的右支架，右支架上设置有两组右滚珠轴承，所述右螺纹杆与两组右滚珠轴承内圈连接，右螺纹杆顶端设置有右电机，右螺纹杆上螺纹连接有右升降块，右导向杆穿过右升降块并且右导向杆两端与右支架固定连接，右升降块左端固定连接有右横板，右横板右端的前后侧对称设置有右直角板，所述板材的四个角分别与两组所述左直角板和两组所述右直角板接触，左直角板和右直角板的上半区域均向远离板材一侧弯曲。
[0006]本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，底座顶部左右侧均设置有垫块，板材放置在两组所述垫块上。
[0007]本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，左升降块上设置有与左导向杆滚动配合的左线性轴承，右升降块上设置有与右导向杆滚动配合的右线性轴承。
[0008]本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，左支架和右支架的前后端均连接有与底座连接的加强架。
[0009]本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，左升降块与左横板之间和右升降块与右横板之间均连接有连接架。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：正常使用时，将两个左直角板和两个右直角板移动至最低处，通过码垛机器人(未画出)将板材移动至两个左直角板和两个右直角板之间，并且板材处于两个左直角板和两个右直角板的圆弧形区域上，然后操作码垛机器人松开板材，在重力作用下，板材下降落至两个垫块上，由于两个左直角板和两个右直角板的上半区域均呈圆弧形，从而在两个左直角板和两个右直角板的导向下，板材滑落，并通
过两个左直角板和两个右直角板对板材前后左右向进行限位，板材在码垛过程中，随着板材不断堆叠，需提高两个左直角板和两个右直角板的高度。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是位于前侧的左直角板的结构图；
[0013]图3是左升降块、左螺纹杆、左导向杆、左线性轴承、左横板、左连接架和左横板的连接示意俯视图；
[0014]附图中标记：1、板材；2、底座；3、左螺纹杆；4、左导向杆；5、左支架；6、左滚珠轴承；7、左电机；8、左升降块；9、左横板；10、垫块；11、左线性轴承；12、加强架；13、连接架；14、左直角板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，包括板材1、底座2、左螺纹杆3、左导向杆4、右螺纹杆和右导向杆，底座2顶部固定连接有呈门型的左支架5，左支架5上设置有两组左滚珠轴承6，左螺纹杆3与两组左滚珠轴承6内圈连接，左螺纹杆3顶端设置有左电机7，左螺纹杆3上螺纹连接有左升降块8，左导向杆4穿过左升降块8并且左导向杆4两端与左支架5固定连接，左升降块8右端固定连接有左横板9，左横板9右端的前后侧对称设置有左直角板14，底座2顶部固定连接有呈门型的右支架，右支架上设置有两组右滚珠轴承，右螺纹杆与两组右滚珠轴承内圈连接，右螺纹杆顶端设置有右电机，右螺纹杆上螺纹连接有右升降块，右导向杆穿过右升降块并且右导向杆两端与右支架固定连接，右升降块左端固定连接有右横板，右横板右端的前后侧对称设置有右直角板，板材1的四个角分别与两组左直角板14和两组右直角板接触，左直角板14和右直角板的上半区域均向远离板材1一侧弯曲；在左支架5以及左滚珠轴承6的配合下，左电机7通电后使左螺纹杆3进行旋转，由于左螺纹杆3与左升降块8螺纹连接，且左升降块8在左螺纹杆3和左导向杆4的配合下不能随左螺纹杆3进行旋转，从而左电机7通电后可使左升降块8、左横板9以及两组左直角板14发生高度变化，同理右电机通电后可使右升降块、右横板以及两组右直角板发生高度变化，正常使用时，将两个左直角板14和两个右直角板移动至最低处，通过码垛机器人未画出将板材1移动至两个左直角板14和两个右直角板之间，并且板材1处于两个左直角板14和两个右直角板的圆弧形区域上，然后操作码垛机器人松开板材1，在重力作用下，板材1下降，由于两个左直角板14和两个右直角板的上半区域均呈圆弧形，从而在两个左直角板14和两个右直角板的导向下，板材1滑落，并通过两个左直角板14和两个右直角板对板材1前后左右向进行限位，板材1在码垛过程中，随着板材1不断堆叠，需提高两个左直角板14和两个右直角板的高度。
[0017]本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，底座2顶部左右侧均设置有垫块10，板材1放置在两组垫块10上；通过两个垫块10，使得板材1与底座2之间具有一定的距离，便于打包带穿过，同时便于叉车叉子穿过，便于对打包后的板材1进行移动。
[0018]本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，左升降块8上设置有与左导向杆4滚动配合的左线性轴承11，右升降块上设置有与右导向杆滚动配合的右线性轴承；通过左线性轴承11和右线性轴承，减小对左导向杆4和右导向杆的磨损。
[0019]本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，左支架5和右支架的前后端均连接有与底座2连接的加强架12；加强架12提高左支架5、右支架与底座2之间的连接可靠性。
[0020]本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，左升降块8与左横板9之间和右升降块与右横板之间均连接有连接架13；连接架13提高升降块与左横板9之间和右升降块与右横板之间的连接可靠性。
[0021]本技术的一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，在左支架5以及左滚珠轴承6的配合下，左电机7通电后使左螺纹杆3进行旋转，由于左螺纹杆3与左升降块8螺纹连接，且左升降块8在左螺纹杆3和左导向杆4的配合下不能随左螺纹杆3进行旋转，从而左电机7通电后可使左升降块8、左横板9以及两组左直角板14发生高度变化，同理右电机通电后可使右升降块、右横板以及两组右直角板发生高度变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯夹芯板自动码垛设备，其特征在于，包括板材(1)、底座(2)、左螺纹杆(3)、左导向杆(4)、右螺纹杆和右导向杆，所述底座(2)顶部固定连接有呈门型的左支架(5)，左支架(5)上设置有两组左滚珠轴承(6)，所述左螺纹杆(3)与两组左滚珠轴承(6)内圈连接，左螺纹杆(3)顶端设置有左电机(7)，左螺纹杆(3)上螺纹连接有左升降块(8)，左导向杆(4)穿过左升降块(8)并且左导向杆(4)两端与左支架(5)固定连接，左升降块(8)右端固定连接有左横板(9)，左横板(9)右端的前后侧对称设置有左直角板(14)，底座(2)顶部固定连接有呈门型的右支架，右支架上设置有两组右滚珠轴承，所述右螺纹杆与两组右滚珠轴承内圈连接，右螺纹杆顶端设置有右电机，右螺纹杆上螺纹连接有右升降块，右导向杆穿过右升降块并且右导向杆两端与右支架固定连接，右升降块左端固定连接有右横板，右横板右端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，焦洋，
申请(专利权)人：宝润达新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：