一种耐候性好的给水涂塑复合钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐候性好的给水涂塑复合钢管，包括钢管本体，钢管本体的内表面设置有抗压层，抗压层的内表面设置有聚乙烯涂层，抗压层的外表面设置有复合基层；该一种耐候性好的给水涂塑复合钢管通过设置第一聚合纤维层、第二聚合纤维层和外镀锌层，可以达到钢材本体热胀冷缩的应对效果，从而提高管材结构的洁晶度及结构韧性，以此提高钢管本体稳定的耐候性及环境适应力；通过设置抗压层、聚乙烯涂层、外镀锌层、疏水颗粒和疏水层，可针对钢管本体达到良好的耐酸、耐碱、疏水、抗冲击和防腐蚀效果，以此有效的提高钢管本体结构的抗老化，从而实现了钢管本体产品的内外质量，更延长了钢管本体的使用寿命。长了钢管本体的使用寿命。长了钢管本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候性好的给水涂塑复合钢管


[0001]本技术涉及给水管道
，具体为一种耐候性好的给水涂塑复合钢管。

技术介绍

[0002]近几年来，在城市供排水管网建设方面，供水管材发挥着越来越重要的作用。给水管道是给水工程中用于箱用户输送和配水的重要部件，常见的给水管材料有铸铁管、钢管和预应力混凝土管。涂塑复合钢管与传统的铸铁管道相比，涂塑复合钢管容重轻，使用寿命长，一般来说涂塑复合钢管的使用寿命在50年以上，基本达到了与建筑同等的使用寿命。而在一些特殊领域，给水涂塑复合钢管管道的应用量非常巨大，除市政及建筑给、排水管道中，太阳能输水管道、市政排污、地源热泵输送管道、通讯、电力等行业引用比例大量增加。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的给水管道，在环境季节性的更替中，冷热反应极易造成管道结构的变形损伤，且因现有的给水管道对于热胀冷缩的处理环节无法满足市场需求，所以导致现有的管材结构强度不够，耐候性能不太稳定。
[0005]2、另外现有的管材大多暴露于室外，当管材外表面遇到恶劣酸碱性雨水时，极易造成管材外表面腐蚀性的侵蚀，且雨水容易长时间滞留在管外壁，隐形的造成管材使用寿命的下降，同时对于管内壁长期与水源接触容易被腐蚀和被冲击，所以现有管材的抗冲击力和防腐蚀性能也亟待提升。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐候性好的给水涂塑复合钢管，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐候性好的给水涂塑复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的内表面设置有抗压层，所述抗压层的内表面设置有聚乙烯涂层，所述抗压层的外表面设置有复合基层，所述复合基层的横向内部设置有第一聚合纤维层，所述第一聚合纤维层的一侧设置有第二聚合纤维层，所述复合基层的外表面设置有外镀锌层，所述外镀锌层的环面设置有疏水颗粒，所述疏水颗粒的外表面设置有疏水层，且疏水层靠近外镀锌层的外表面。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述抗压层为滑石粉高压压制而成，所述聚乙烯涂层涂附于抗压层的内表壁，所述聚乙烯涂层的为环氧厚浆型涂料。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一聚合纤维层为碳纤维高分子材料，所述第二聚合纤维层为硼纤维高分子材料，所述第一聚合纤维层与第二聚合纤维层环绕压铸构成复合基层。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述外镀锌层为聚酯改性粉末涂层，且外镀锌层的厚度为0.05
‑
0.09mm。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述疏水颗粒的形状为椭圆颗粒状，且疏水颗
粒数量为若干组，所述疏水颗粒等距分布在外镀锌层的外表面。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述疏水层为丙酯涂层，且疏水层的厚度为0.01
‑
0.05mm。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐候性好的给水涂塑复合钢管，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种耐候性好的给水涂塑复合钢管，通过设置第一聚合纤维层、第二聚合纤维层和外镀锌层，在使用钢管本体遇到冷热天气时，对于管材的热胀冷缩现象，通过第二聚合纤维层与外镀锌层的环形配合下，玻璃纤维与硼纤维都可提高管材结构的洁晶度及结构韧性，可避免钢管本体受环境影响发生结构塑变时而致使结构损伤而开裂，并影响到管材的使用寿命，以此可实现钢管本体稳定的耐候性及延长钢管本体的使用寿命，同时拓展了钢管本体的使用范围及环境适应力。
[0015]2、该一种耐候性好的给水涂塑复合钢管，通过设置抗压层、聚乙烯涂层、外镀锌层、疏水颗粒和疏水层，通过抗压层与聚乙烯涂层的配合下，抗压层可提供钢管本体内壁的光滑度，降低钢管本体内壁的流体阻力，从而可增加钢管本体的内壁抗冲击作用，聚乙烯涂层具有防腐性强的特性，可防止内壁产生结垢、锈蚀的现象，从而避免了因钢管本体内壁环境潮湿或微生物的腐蚀而缩短其实用寿命的问题，此外通过外镀锌层具备了良好的耐酸、耐碱防护功效，以此避免了外界酸碱雨水造成钢管本体外表壁的侵蚀问题，从而阻止了金属氧化的过程，同时通过疏水颗粒与疏水层的配合下，可防止外界雨水长时间滞留于钢管本体的外表面而造成其表面铁锈的产生，并实现疏水效果，以此三者的配合更有效的提高了钢管本体的外表面的抗老化，从而实现了钢管本体产品的内外质量，更延长了钢管本体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术复合基层结构示意图；
[0018]图3为本技术外镀锌层结构示意图；
[0019]图中：1、钢管本体；2、抗压层；3、聚乙烯涂层；4、复合基层；5、第一聚合纤维层；6、第二聚合纤维层；7、外镀锌层；8、疏水颗粒；9、疏水层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种耐候性好的给水涂塑复合钢管，包括钢管本体1，钢管本体1的内表面设置有抗压层2，抗压层2的内表面设置有聚乙烯涂层3，抗压层2的外表面设置有复合基层4，复合基层4的横向内部设置有第一聚合纤维层5，第一聚合纤维层5的一侧设置有第二聚合纤维层6，复合基层4的外表面设置有外镀锌层7，外镀锌层7的环面设置有疏水颗粒8，疏水颗粒8的外表面设置有疏水层9，且疏水层9靠近外镀锌层7的外表
面。
[0022]本实施例中，抗压层2为滑石粉高压压制而成，聚乙烯涂层3涂附于抗压层2的内表壁，聚乙烯涂层3的为环氧厚浆型涂料，抗压层2可提供钢管本体1内壁的光滑度，降低钢管本体1内壁的流体阻力，从而增加其内壁抗冲击力，聚乙烯涂层3具有防腐性强的特性，可防止11内壁产生结垢、锈蚀的现象；第一聚合纤维层5为碳纤维高分子材料，第二聚合纤维层6为硼纤维高分子材料，第一聚合纤维层5与第二聚合纤维层6环绕压铸构成复合基层4，第一聚合纤维层5与第二聚合纤维层6可提高管材结构的洁晶度及结构韧性，以此避免钢管本体1受环境影响发生结构塑变时而致使结构损伤而开裂，从而提高钢管本体1的耐候性；外镀锌层7为聚酯改性粉末涂层，且外镀锌层7的厚度为0.05
‑
0.09mm，外镀锌层7具备了良好的耐酸、耐碱防护功效，可有效阻止金属管材氧化的过程；疏水颗粒8的形状为椭圆颗粒状，且疏水颗粒8数量为若干组，疏水颗粒8等距分布在外镀锌层7的外表面，疏水颗粒8可起到钢管本体1外表面不要凝结水珠的作用，以此提高水流体的疏导作用；疏水层9为丙酯涂层，且疏水层9的厚度为0.01
‑
0.05mm，疏水层9可防止外界雨水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候性好的给水涂塑复合钢管，其特征在于：包括钢管本体(1)，所述钢管本体(1)的内表面设置有抗压层(2)，所述抗压层(2)的内表面设置有聚乙烯涂层(3)，所述抗压层(2)的外表面设置有复合基层(4)，所述复合基层(4)的横向内部设置有第一聚合纤维层(5)，所述第一聚合纤维层(5)的一侧设置有第二聚合纤维层(6)，所述复合基层(4)的外表面设置有外镀锌层(7)，所述外镀锌层(7)的环面设置有疏水颗粒(8)，所述疏水颗粒(8)的外表面设置有疏水层(9)，且疏水层(9)靠近外镀锌层(7)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种耐候性好的给水涂塑复合钢管，其特征在于：所述抗压层(2)为滑石粉高压压制而成，所述聚乙烯涂层(3)涂附于抗压层(2)的内表壁，所述聚乙烯涂层(3)的为环氧厚浆型涂料。3.根据权利要求1所述的一种耐候性好的给水...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，
申请(专利权)人：重庆铭浩管业有限公司，
类型：新型
国别省市：