一种涂塑复合钢管用生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于涂塑钢管生产领域，具体为一种涂塑复合钢管用生产设备，包括复合钢管本体，所述复合钢管本体的底部设置有左辊轴座和右辊轴座，所述左辊轴座和右辊轴座之间设置有位于复合钢管本体外侧的定位环块，所述定位环块的底部固定安装有喷涂座。该涂塑复合钢管用生产设备，通过复合钢管本体外侧定位环块的设置，能够利用启闭阀通道和入料斗将需要喷涂的涂料通过旋动环块输送至毛刷圈的内侧，配合上驱动马达通过旋杆带动旋动环块和毛刷圈进行的转动，能够使毛刷圈携带涂料在复合钢管本体的外壁上进行旋转喷涂，进而达到对复合钢管本体外壁进行高效喷涂的效果，解决了现有人工喷涂效果差且效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑复合钢管用生产设备
本技术涉及涂塑钢管生产领域，具体为一种涂塑复合钢管用生产设备。
技术介绍
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内外表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。在涂塑复合钢管的生产过程中，钢管内壁一般由定制机械对其进行同一喷涂，而外壁一般需要人工使用涂料对其进行喷涂，为了保证涂料喷涂的效果，需要花费大量人工对钢管的位置进行变换，才能达到喷涂均匀的效果。为解决上述问题，本申请中提出一种涂塑复合钢管用生产设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种涂塑复合钢管用生产设备，具有自动对复合钢管进行高效喷涂和烘干的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种涂塑复合钢管用生产设备，包括复合钢管本体，所述复合钢管本体的底部设置有左辊轴座和右辊轴座，所述左辊轴座和右辊轴座之间设置有位于复合钢管本体外侧的定位环块，所述定位环块的底部固定安装有喷涂座，所述定位环块的内壁固定套装有旋动环块，所述旋动环块的内壁固定安装有毛刷圈，所述定位环块的顶部设置有入料斗，所述入料斗的输出端通过启闭阀通道与入料斗内侧的腔体相连通，且腔体底部的输出口设置在旋动环块的外侧，所述定位环块的外壁固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端为旋杆，所述旋杆的外壁与旋动环块相接触，且旋杆和旋动环块的外壁设置有相适配的卡齿。优选的，所述定位环块的内侧开设有空槽，所述空槽的内侧设置有旋杆，且空槽的外侧设置有驱动马达。优选的，所述旋动环块的外壁开设有若干个相互之间距离相同的浸孔，且浸孔的出口外侧设置有毛刷圈。优选的，所述右辊轴座和喷涂座之间设置有烘干座，所述烘干座的顶部固定安装有烘干环块，所述烘干环块的内侧设置有空腔，且空腔也为环形。优选的，所述空腔的内侧设置有电热阻丝，所述烘干环块的外壁固定安装有电热转换装置，且电热转换装置与电热阻丝之间通过导线进行电性连接。优选的，所述烘干环块套装在复合钢管本体的外侧，且烘干环块的内壁与复合钢管本体之间互不接触。优选的，所述毛刷圈的外壁与复合钢管本体的外壁相互接触，且复合钢管本体与毛刷圈之间存在相互作用力。优选的，所述左辊轴座和右辊轴座的顶部均固定安装有转辊，且两个转辊的转速与高度均相同。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过复合钢管本体外侧定位环块的设置，能够利用启闭阀通道和入料斗将需要喷涂的涂料通过旋动环块输送至毛刷圈的内侧，配合上驱动马达通过旋杆带动旋动环块和毛刷圈进行的转动，能够使毛刷圈携带涂料在复合钢管本体的外壁上进行旋转喷涂，进而达到对复合钢管本体外壁进行高效喷涂的效果，解决了现有人工喷涂效果差且效率低的问题。2、通过复合钢管本体外侧烘干环块的设置，能够利用电热转换装置通过电热阻丝增加空腔内侧温度，进而能够对通过烘干环块内侧喷涂后的复合钢管本体进行烘干，进而能够自动对喷涂后的复合钢管本体进行高效烘干，解决了现有装置喷涂后还需额外花费人工对其进行烘干而导致工作量较大的问题。3、该装置整体性强，能够自动对复合钢管本体进行高效喷涂和烘干，不需要人工干预，机械性强，大大降到了人工操作的工作量，解决了现有喷涂人工工作量较大的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定位环块的结构示意图；图3为本技术定位环块侧视的结构示意图；图4为本技术烘干环块侧视的结构示意图；图5为本技术旋动环块的结构示意图。附图标记：图中：1、复合钢管本体；2、左辊轴座；3、喷涂座；4、毛刷圈；5、定位环块；6、入料斗；7、启闭阀通道；8、烘干环块；9、空腔；10、烘干座；11、电热阻丝；12、电热转换装置；13、右辊轴座；14、旋杆；15、驱动马达；16、旋动环块；17、空槽；18、浸孔；19、腔体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提供一种涂塑复合钢管用生产设备，包括复合钢管本体1，复合钢管本体1的底部设置有左辊轴座2和右辊轴座13，左辊轴座2和右辊轴座13之间设置有位于复合钢管本体1外侧的定位环块5，定位环块5的底部固定安装有喷涂座3，定位环块5的内壁固定套装有旋动环块16，旋动环块16的内壁固定安装有毛刷圈4，定位环块5的顶部设置有入料斗6，入料斗6的输出端通过启闭阀通道7与入料斗6内侧的腔体19相连通，且腔体19底部的输出口设置在旋动环块16的外侧，定位环块5的外壁固定安装有驱动马达15，驱动马达15的输出端为旋杆14，旋杆14的外壁与旋动环块16相接触，且旋杆14和旋动环块16的外壁设置有相适配的卡齿。本实施例中，需要说明的是，定位环块5的内侧开设有空槽17，空槽17的内侧设置有旋杆14，且空槽17的外侧设置有驱动马达15；空槽17的设置能够为旋杆14的转动提供空间。本实施例中，需要说明的是，旋动环块16的外壁开设有若干个相互之间距离相同的浸孔18，且浸孔18的出口外侧设置有毛刷圈4；浸孔18的设置便于将复合钢管本体1和启闭阀通道7输送的涂料输送至毛刷圈4内侧，再由毛刷圈4对复合钢管本体1的外壁进行旋转涂料。本实施例中，需要说明的是，右辊轴座13和喷涂座3之间设置有烘干座10，烘干座10的顶部固定安装有烘干环块8，烘干环块8的内侧设置有空腔9，且空腔9也为环形；空腔9的设置能够使其内侧的高温度对复合钢管本体1喷涂后的外壁进行烘干，避免现有装置在喷涂后还需花费额外时间对其进行烘干而导致工作量较大的情况发生。本实施例中，需要说明的是，空腔9的内侧设置有电热阻丝11，烘干环块8的外壁固定安装有电热转换装置12，且电热转换装置12与电热阻丝11之间通过导线进行电性连接；电热转换装置12能够通过电热阻丝11使空腔9内侧的温度升高，进而便于对复合钢管本体1外壁上的涂料进行烘干。本实施例中，需要说明的是，烘干环块8套装在复合钢管本体1的外侧，且烘干环块8的内壁与复合钢管本体1之间互不接触；互不接触的设置便于对复合钢管本体1的外壁进行烘干，同时也避免对复合钢管本体1的输送增加阻力。本实施例中，需要说明的是，毛刷圈4的外壁与复合钢管本体1的外壁相互接触，且复合钢管本体1与毛刷圈4之间存在相互作用力；毛刷圈4与复合钢管本体1之间存在相互作用力的设置便于毛刷圈4在复合钢管本体1的外壁上发生形变，进而便于对复合钢管本体1的外壁进行高效涂料，增加了对于复合钢管本体1外壁喷涂效果。本实施例中，需要说明的是，左辊轴座2和右辊轴座13的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂塑复合钢管用生产设备，其特征在于，包括复合钢管本体(1)，所述复合钢管本体(1)的底部设置有左辊轴座(2)和右辊轴座(13)，所述左辊轴座(2)和右辊轴座(13)之间设置有位于复合钢管本体(1)外侧的定位环块(5)，所述定位环块(5)的底部固定安装有喷涂座(3)，所述定位环块(5)的内壁固定套装有旋动环块(16)，所述旋动环块(16)的内壁固定安装有毛刷圈(4)，所述定位环块(5)的顶部设置有入料斗(6)，所述入料斗(6)的输出端通过启闭阀通道(7)与入料斗(6)内侧的腔体(19)相连通，且腔体(19)底部的输出口设置在旋动环块(16)的外侧，所述定位环块(5)的外壁固定安装有驱动马达(15)，所述驱动马达(15)的输出端为旋杆(14)，所述旋杆(14)的外壁与旋动环块(16)相接触，且旋杆(14)和旋动环块(16)的外壁设置有相适配的卡齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合钢管用生产设备，其特征在于，包括复合钢管本体(1)，所述复合钢管本体(1)的底部设置有左辊轴座(2)和右辊轴座(13)，所述左辊轴座(2)和右辊轴座(13)之间设置有位于复合钢管本体(1)外侧的定位环块(5)，所述定位环块(5)的底部固定安装有喷涂座(3)，所述定位环块(5)的内壁固定套装有旋动环块(16)，所述旋动环块(16)的内壁固定安装有毛刷圈(4)，所述定位环块(5)的顶部设置有入料斗(6)，所述入料斗(6)的输出端通过启闭阀通道(7)与入料斗(6)内侧的腔体(19)相连通，且腔体(19)底部的输出口设置在旋动环块(16)的外侧，所述定位环块(5)的外壁固定安装有驱动马达(15)，所述驱动马达(15)的输出端为旋杆(14)，所述旋杆(14)的外壁与旋动环块(16)相接触，且旋杆(14)和旋动环块(16)的外壁设置有相适配的卡齿。


2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管用生产设备，其特征在于，所述定位环块(5)的内侧开设有空槽(17)，所述空槽(17)的内侧设置有旋杆(14)，且空槽(17)的外侧设置有驱动马达(15)。


3.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管用生产设备，其特征在于，所述旋动环块(16)的外壁开设有若干个相互之间距离相同的浸孔(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，
申请(专利权)人：重庆铭浩管业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50