本实用新型专利技术属于管道技术领域，尤其为一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管，包括管体，管体两端设置有连接盘，连接盘上设置有连接孔，管体内设置有管层，管层最外层设置有聚氯乙烯涂层，聚氯乙烯涂层内壁设置有基管，基管内壁设置有抗压层，抗压层内设置有弧形缓冲体，弧形缓冲体内设置有缓冲弹簧。本实用新型专利技术通过设置弹性缓冲层、抗压层、弧形缓冲体、缓冲弹簧减小了液体对基管的压力，对基管起到了保护作用，通过设置镍钴合金层、不锈钢层、活跃金属柱、环氧树脂涂层多重防腐结构共同防腐，极大的提高了基管的防腐蚀能力，并在基管最外层设置聚氯乙烯涂层防止磨损，对基管起到了很好的保护作用。保护作用。保护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管
[0001]本技术涉及管道
，具体为一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管。
技术介绍
[0002]钢管在我们的日常生活和施工工程中被广泛的应用于输送气体、流体和粉状固体中，由于输送介质的高温、腐蚀性等特性，对于管道性能的要求也越来越高，普通钢管具有易腐蚀、污染、结垢的缺陷，而塑料管强度低、易变形、消防性能差。涂覆复合钢管克服了以上的种种缺陷，能够广泛的应用于各种介质的输送，具有较长的使用寿命。而传统的涂覆复合钢管存在耐腐蚀能力不强的缺陷，传统的涂覆复合钢管存在不耐冲压的缺陷，影响其使用寿命。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术存在传统的涂覆复合钢管存在耐腐蚀能力不强的问题。
[0005]2、现有技术存在传统的涂覆复合钢管存在不耐冲压的缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管，以达到抗腐蚀能力强、耐冲压的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管，包括管体，所述管体两端设置有连接盘，所述连接盘上设置有连接孔，所述管体内设置有管层，所述管层最外层设置有聚氯乙烯涂层，所述聚氯乙烯涂层内壁设置有基管，所述基管内壁设置有抗压层，所述抗压层内设置有弧形缓冲体，所述弧形缓冲体内设置有缓冲弹簧，所述抗压层内壁设置有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层内壁设置有镍钴合金层，所述镍钴合金层内壁设置有不锈钢层，所述不锈钢层内壁设置有若干活跃金属柱，所述不锈钢层与活跃金属柱外设置有环氧树脂涂层。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述聚氯乙烯涂层的内径尺寸与基管的外径尺寸相匹配，所述聚氯乙烯涂层与基管固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述基管的内径尺寸与抗压层的外径尺寸相匹配，所述基管与抗压层固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述抗压层的内径尺寸与弹性缓冲层的外径尺寸相匹配，所述抗压层与弹性缓冲层固定连接，所述抗压层与弧形缓冲体、缓冲弹簧固定连接，所述弧形缓冲体与缓冲弹簧、弹性缓冲层固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述弹性缓冲层的内径尺寸与镍钴合金层的外径尺寸相匹配，所述弹性缓冲层与镍钴合金层固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述镍钴合金层的内径尺寸与不锈钢层的外径尺寸相匹配，所述镍钴合金层与不锈钢层固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述不锈钢层的内径尺寸与环氧树脂涂层的外
径尺寸相匹配，所述不锈钢层与环氧树脂涂层固定连接，所述不锈钢层与活跃金属柱固定连接，所述环氧树脂涂层与活跃金属柱固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管，通过设置弹性缓冲层对来自液体对管壁的冲压进行初步缓冲，并在抗压层内设置弧形缓冲体利用弧形缓冲体的弧形结构分散冲压，再由缓冲弹簧进行最终缓冲，减小了液体对基管的压力，对基管起到了保护作用。
[0016]2、该一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管，通过设置镍钴合金层、不锈钢层初步防止基管被腐蚀，并设置活跃金属柱与镍钴合金层、不锈钢层形成防腐电路，牺牲活跃金属柱保护镍钴合金层、不锈钢层进一步防止基管被腐蚀，再由环氧树脂涂层保护不锈钢层与活跃金属柱，多重防腐结构共同防腐，极大的提高了基管的防腐蚀能力，并在基管最外层设置聚氯乙烯涂层防止磨损，对基管起到了很好的保护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术局部结构示意图。
[0020]图中：1、管体；2、连接盘；3、连接孔；4、管层；5、聚氯乙烯涂层；6、基管；7、抗压层；8、弧形缓冲体；9、缓冲弹簧；10、弹性缓冲层；11、镍钴合金层；12、不锈钢层；13、环氧树脂涂层；14、活跃金属柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管，包括管体1，管体1两端设置有连接盘2，连接盘2上设置有连接孔3，管体1内设置有管层4，管层4最外层设置有聚氯乙烯涂层5，聚氯乙烯涂层5内壁设置有基管6，基管6内壁设置有抗压层7，抗压层7内设置有弧形缓冲体8，弧形缓冲体8内设置有缓冲弹簧9，抗压层7内壁设置有弹性缓冲层10，弹性缓冲层10内壁设置有镍钴合金层11，镍钴合金层11内壁设置有不锈钢层12，不锈钢层12内壁设置有若干活跃金属柱14，不锈钢层12与活跃金属柱14外设置有环氧树脂涂层13。
[0023]本实施例中，聚氯乙烯涂层5的内径尺寸与基管6的外径尺寸相匹配，聚氯乙烯涂层5与基管6固定连接，聚氯乙烯涂层5保护基管6，防止基管6磨损；基管6的内径尺寸与抗压层7的外径尺寸相匹配，基管6与抗压层7固定连接，抗压层7缓冲对基管6压力；抗压层7的内径尺寸与弹性缓冲层10的外径尺寸相匹配，抗压层7与弹性缓冲层10固定连接，抗压层7与弧形缓冲体8、缓冲弹簧9固定连接，弧形缓冲体8与缓冲弹簧9、弹性缓冲层10固定连接，抗压结构各部件连接关系；弹性缓冲层10的内径尺寸与镍钴合金层11的外径尺寸相匹配，弹
性缓冲层10与镍钴合金层11固定连接，初步缓冲对基管6的压力；镍钴合金层11的内径尺寸与不锈钢层12的外径尺寸相匹配，镍钴合金层11与不锈钢层12固定连接，镍钴合金层11与不锈钢层12初步防止基管6腐蚀；不锈钢层12的内径尺寸与环氧树脂涂层13的外径尺寸相匹配，不锈钢层12与环氧树脂涂层13固定连接，不锈钢层12与活跃金属柱14固定连接，环氧树脂涂层13与活跃金属柱14固定连接，多重防腐结构共同防腐。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：工作时，当液体冲击管壁时，弹性缓冲层10对来自液体对管壁的冲压进行初步缓冲，在抗压层7内的弧形缓冲体8利用弧形缓冲体8的弧形结构分散冲压，再由缓冲弹簧9进行最终缓冲，减小了液体对基管6的压力，对基管6起到了保护作用，当腐蚀性液体腐蚀钢管时，环氧树脂涂层13初步防止基管6被腐蚀，活跃金属柱14与不锈钢层12形成防腐电路，牺牲活跃金属柱14保护不锈钢层12进一步防止基管6被腐蚀，不锈钢层12与镍钴合金层11凭借其耐腐蚀性再一步防止基管6被腐蚀，多重防腐结构共同防腐，极大的提高了基管6的防腐蚀能力。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)两端设置有连接盘(2)，所述连接盘(2)上设置有连接孔(3)，所述管体(1)内设置有管层(4)，所述管层(4)最外层设置有聚氯乙烯涂层(5)，所述聚氯乙烯涂层(5)内壁设置有基管(6)，所述基管(6)内壁设置有抗压层(7)，所述抗压层(7)内设置有弧形缓冲体(8)，所述弧形缓冲体(8)内设置有缓冲弹簧(9)，所述抗压层(7)内壁设置有弹性缓冲层(10)，所述弹性缓冲层(10)内壁设置有镍钴合金层(11)，所述镍钴合金层(11)内壁设置有不锈钢层(12)，所述不锈钢层(12)内壁设置有若干活跃金属柱(14)，所述不锈钢层(12)与活跃金属柱(14)外设置有环氧树脂涂层(13)。2.根据权利要求1所述的一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管，其特征在于：所述聚氯乙烯涂层(5)的内径尺寸与基管(6)的外径尺寸相匹配，所述聚氯乙烯涂层(5)与基管(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防腐、耐磨性能好的涂附复合钢管，其特征在于：所述基管(6)的内径尺寸与抗压层(7)的外径尺寸相匹配，所述基管(6)与抗压层(7)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，
申请(专利权)人：重庆铭浩管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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