一种电池电压检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池电压检测设备，本实用新型专利技术的电池电压检测设备在基座上设置第一输送线和第二输送线，若干个电池整齐排列在托盘上并且通过托盘搬运机构从第一输送线移送至第二输送线上，装有电池的托盘沿第二输送线依次经过至少一个电路检测机构、筛选机构以及打标机构，从而实现电路检测、不良品筛选以及产品打标的流程，并且，电路电测机构包括顶升板和测试压板，顶升板将托盘整体顶升起来保证在检测过程中电池相对静止、稳定平放，推拉气缸驱使测试压板朝下移动，测试针头接触电池从而实现电路检测，该电池电压检测设备的集成程度高，提升检测效率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电压检测设备


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池电压检测设备。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。在电池的生产过程中，需要对电池进行开路电压检测和闭路电压检测，由此挑选出良品电池。然而，传统的检测设备将开路电压检测和闭路电压检测分开，中间还需要进行筛选和转运的工序，而大多数都是有人工逐个挑选并且将检测的良品移送至下一道工序，这样的方式存在着效率低下，人工耗费大的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种电池电压检测设备，能够依次进行开路电压检测、闭路电压检测、筛选以及打标操作，集成程度高，提升检测效率，降低人工劳动强度。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种电池电压检测设备，包括基座以及设置在所述基座上的第一输送线和第二输送线，其中，所述第一输送线连接有托盘搬运机构，所述基座上沿所述第二输送线的输送方向依次设置有至少一个电路检测机构、筛选机构以及打标机构，所述电路检测机构包括分设在所述第二输送线上下两侧的顶升板以及测试压板，所述顶升板连接有顶升气缸，所述测试压板连接有推拉气缸，并且所述测试压板的下端面设置有若干个测试针头。
[0005]进一步地，所述测试压板的下端面还间隔设置有隔板，所述隔板上开设有若干个通孔，若干个所述测试针头对应穿过若干个所述通孔并与电池电连接。
[0006]进一步地，所述隔板与所述测试压板之间的间隙区域设置有压簧。
[0007]进一步地，所述电路检测机构有两个，并且两个所述电路检测机构分为开路电压检测机构与闭路电压检测机构。
[0008]进一步地，所述第一输送线与所述第二输送线在水平面上垂直设置，所述托盘搬运机构包括连接所述第一输送线与所述第二输送线的转盘。
[0009]进一步地，所述筛选机构包括移料机械手以及设置在所述第二输送线一侧的不良品收集盘，所述移料机械手连接有三轴联动机构，所述三轴联动机构能够驱使所述移料机械手在所述第二输送线上沿水平左右移动、前后移动以及上下移动。
[0010]进一步地，所述打标机构包括沿竖向朝下设置的打标激光头，所述打标激光头连接有二轴联动机构，所述二轴联动机构能够驱使打标激光头沿水平左右移动以及前后移动。
[0011]本技术的有益效果有：本技术的电池电压检测设备在基座上设置第一输
送线和第二输送线，若干个电池整齐排列在托盘上并且通过托盘搬运机构从第一输送线移送至第二输送线上，装有电池的托盘沿第二输送线依次经过至少一个电路检测机构、筛选机构以及打标机构，从而实现电路检测、不良品筛选以及产品打标的流程，并且，电路电测机构包括顶升板和测试压板，顶升板将托盘整体顶升起来保证在检测过程中电池相对静止、稳定平放，推拉气缸驱使测试压板朝下移动，测试针头接触电池从而实现电路检测，该电池电压检测设备的集成程度高，提升检测效率，降低人工劳动强度。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1是本技术实施例的电池电压检测设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的电路检测机构的装配示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参照图1与图2所示的一种电池电压检测设备，该电池电压检测设备包括基座100以及分别水平设置在基座100上的第一输送线101与第二输送线102，该第一输送线101连接有托盘搬运机构103，基座100上沿第二输送线102的输送方向依次设置有至少一个电路检测机构200、筛选机构以及打标机构，其中，所述电路检测机构200包括分设在第二输送线102上下两侧的顶升板205以及测试压板202，需说明的是，该第二输送线102可以采用常规的双同步带输送结构，即，两根同步带之间中空，顶升板205能够自两根同步带之间穿过以顶升起托盘，顶升板205连接有，顶升气缸206，该顶升气缸206沿竖向朝上安装在基座100上，测试压板202连接有推拉气缸201，该推拉气缸201沿竖向朝下设置，测试压板202的下端面连接有若干个测试针头204，测试针头204与外置的测量电路电连接，在使用时，装满电池的托盘随第二输送线102输送至该电路检测机构200处，顶升气缸206启动并通过顶升板205将托盘升起，推拉气缸201驱使测试压板202朝下移动并且若干个测试针头204对应与若干个电池接触而实现电导通，检测完成后顶升板205与测试压板202复位，托盘随第二输送线102继续输送至筛选机构以及打标机构，筛选机构将在电路检测机构200中检出的不良品剔除，打标机构在良品的电池上打标。
[0017]需要说明的是，该电池电压检测设备还包括有控制组件，该控制组件可以采用行业内的常规结构和设计，其通常包括可编程序控制器，第一输送线101、第二输送线102、托盘搬运机构103、电路检测机构200、筛选机构以及打标机构均与该控制组件电连接，在使用时，电路检测机构200的检测结果通过电信号的方式发送至控制组件中，控制组件接收到电路检测机构200发送的信号后，根据该信号控制筛选机构将不良品剔出，提高后续的打标效率。
[0018]在一些实施例中，参照图2所示，所述测试压板202的下端面还间隔设置有隔板203，该隔板203可以采用绝缘材料制成，隔板203上开设有若干个通孔，若干个测试针头204
对应穿过若干个通孔并且电池电连接，更进一步的，隔板203与测试压板202之间的间隙区域设置有压簧207，其目的在于避免因操作失误而使得测试压板202直接触碰电池；而在另外一些实施例中，在常态下测试针头204容置在通孔中，推拉气缸201驱使测试压板202朝下移动时，隔板203先接触电池以确保电池平放在托盘上，测试压板202继续朝下移动并且压缩测试压板202与隔板203之间的压簧207至测试针头204接触电池的输出端，实现测试针头204与电池电导通而完成电路检测。
[0019]在一些实施例中，参照图1所示，该电路检测机构200有依次设置的两个，分为开路电压检测机构以及闭路电压检测机构，该两个电路检测机构200的机械结构相同，两者的区别在于测试针头204的连接电路不同，需要说明的是，开路电压测试以及闭路电压测试在行业内具有成熟的检测方式，其电路接线原理均已成熟，在本实施例中不再赘述。
[0020]在一些实施例中，参照图1所示，所述第一输送线101与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池电压检测设备，其特征在于，包括基座以及设置在所述基座上的第一输送线和第二输送线，其中，所述第一输送线连接有托盘搬运机构，所述基座上沿所述第二输送线的输送方向依次设置有至少一个电路检测机构、筛选机构以及打标机构，所述电路检测机构包括分设在所述第二输送线上下两侧的顶升板以及测试压板，所述顶升板连接有顶升气缸，所述测试压板连接有推拉气缸，并且所述测试压板的下端面设置有若干个测试针头。2.根据权利要求1所述的一种电池电压检测设备，其特征在于，所述测试压板的下端面还间隔设置有隔板，所述隔板上开设有若干个通孔，若干个所述测试针头对应穿过若干个所述通孔并与电池电连接。3.根据权利要求2所述的一种电池电压检测设备，其特征在于，所述隔板与所述测试压板之间的间隙区域设置有压簧。4.根据权利要求1所述的一种电池电压检测设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：席继胜，
申请(专利权)人：珠海攀丰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：