一种电池清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池清洗装置，本实用新型专利技术采用依次设置在输送线上的第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构对电池进行多次清洗，其中第一清洗机构采用刷洗和喷淋清洗的方式将电池表面尤其是正负极处粘结的电解液和刷洗时使用的清洗剂，第二清洗机构采用超声波振动清洗，能够有效清洗粘附在电池表面的污垢，第三清洗机构采用水池内连接加热组件的方式对电池进行浸泡清洗，保证完全清理电池表面的电解液，提升清洗效果，保证电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池清洗装置
本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种电池清洗装置。
技术介绍
随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。在电池的生产过程中，需要对电池的表面进行清洗处理，以去除其表面粘结的电解液，清洗后还需要对其表面的水分及时风干，以避免电池发生生锈现象，而现有的清洗设备仅对电池进行一次清洗操作，难以完全清理电池表面的电解液，清洗效果不佳。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种电池清洗装置，对电池进行刷洗、超声波清洗和热水漂洗操作，保证清洗的效果和质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种电池清洗装置，包括基座以及设置在所述基座上的输送线，还包括沿电池的输送方向依次设置在所述输送线上的第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构、烘干机构以及高度检测机构，其中，所述第一清洗机构包括刷洗组件以及喷淋组件，所述第二清洗机构包括清洗槽以及设置在所述清洗槽内的超声波发生器，所述第三清洗机构包括水池以及与所述水池连接的加热组件。进一步地，所述刷洗组件包括设置在所述输送线上方的毛刷以及驱使所述毛刷自转的转动电机。进一步地，所述喷淋组件包括若干个依次设置的喷淋头，并且若干个所述喷淋头的喷淋角度可调。进一步地，所述刷洗组件以及所述喷淋组件均有若干个，并且若干个所述刷洗组件与若干个所述喷淋组件交错设置。进一步地，所述输送线上位于所述第一清洗机构的一段倾斜朝下设置。进一步地，所述输送线上位于所述第二清洗机构的一段朝下倾斜至所述清洗槽内。进一步地，所述输送线上位于所述第二清洗机构的一段还设置有提升组件，所述提升组件包括传送压带，所述传送压带位于所述输送线的上方并且所述传送压带与所述输送线之间的距离小于电池的厚度或宽度。进一步地，所述高度检测机构包括转盘以及分设在所述转盘周侧的进料通道与检测组件，所述进料通道连通输送线以及转盘，所述转盘还设置有用于放置电池的安装槽。进一步地，所述转盘的下方还设置有固定板，所述固定板开设有下料口，所述下料口连接有下料通道。本技术的有益效果有：本技术采用依次设置在输送线上的第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构对电池进行多次清洗，其中第一清洗机构采用刷洗和喷淋清洗的方式将电池表面尤其是正负极处粘结的电解液和刷洗时使用的清洗剂，第二清洗机构采用超声波振动清洗，能够有效清洗粘附在电池表面的污垢，第三清洗机构采用水池内连接加热组件的方式对电池进行浸泡清洗，保证完全清理电池表面的电解液，提升清洗效果，保证电池的生产效率。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的电池清洗装置的结构示意图；图2是本技术实施例的第一清洗机构的装配示意图；图3是本技术实施例的第二清洗机构的装配示意图；图4是本技术实施例的高度检测机构的装配示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3所示的一种电池清洗装置，该电池清洗装置包括基座100以及设置在基座100上的输送线200，还包括沿电池的输送方向依次设置在输送线200的第一清洗机构300、第二清洗机构400、第三清洗机构500、烘干机构600以及高度检测机构700，其中，所述第一清洗机构300包括刷洗组件301以及喷淋组件302，刷洗组件301能刷洗电池表面尤其是正负极处粘附的电解液，而喷淋组件302能够对电池进行冲洗作业，将刷下的电解液冲除，所述第二清洗机构400包括清洗槽401以及设置在所述清洗槽401内的超声波发生器，该超声波发生器可以采用行业内常规的型号和结构，通过超声振动对电池进行清洗，进一步提升清洗的效果，而且，超声波振动能够有效清洗强力附着在电池上的固状电解液，第三清洗机构500包括水池以及与水池连接的加热组件，该加热组件可以是陶瓷加热片，也可以是设置在水池下方的发热片，并且，输送线200经过水池，进而将电池移送至水池中进行热水冲洗操作，将电池外表面洗净，进一步提升清洗的效果，所述烘干机构600可以采用行业内常规的设计与型号，其通常包括隔热壳体、空气加热组件以及送风组件，隔热壳体盖设在输送线200上，空气加热组件设置在隔热壳体的上端，并且空气加热组件的输出端通过送风组件与隔热壳体的内部连通，该送风组件可以是风机，该空气加热组件可以是发热片，当然，本实施例所述的加热机构也可以是行业内常规的工业烘干机，其通常能够调节温度，本实施例用于烘干电池的适宜温度为80℃-120℃。在一些实施例中，参照图2所示，所述熟悉组件包括设置在输送线200上方的毛刷以及驱使毛刷自转的转动电机，毛刷的安装轴线方向可以与输送线200的输送方向平行，并且，输送线200位于第一清洗机构300的一段设置有挡板，即输送线200的两侧均设置有挡板，避免毛刷转动以清洁电池时将电池从输送线200的侧面推出；所述喷淋组件302包括若干个依次设置的喷淋头，喷淋头连接有外置的水泵，并且喷淋清洗的水可以是常规的用于清洁电池的DI水，DI水又名去离子水，是指去除了呈离子形式杂质后的纯水，更进一步的，若干个所述喷淋头的喷淋角度可调，其目的在于能够满足不同产品的喷淋清洗需求，进一步提升该清洗装置的适用性，具体的，喷淋头可以采用加工中心中常用的喷射冷却液的冷却管；所述第一输送线200上位于第一清洗机构300的一段倾斜朝下设置，其目的在于保证喷淋头能够对准电池的正负极，而且喷淋清洗后清洗水能够倾斜流出。在一些实施例中，所述刷洗组件301以及所述喷淋组件302均有若干个，并且若干个喷淋组件302与若干个刷洗组件301交错设置，即，电池随输送线200经过一个刷洗组件301后，再经过一个喷淋组件302，再经过一个刷洗组件301……重复若干个次后电池再随输送线200移送至第二清洗机构400处，进一步提升刷洗和喷淋清洗的效果。需要说明的是，所述毛刷还连接有清洁剂输送管，即，清洁剂输送至毛刷处，毛刷使用清洁剂对电池进行刷洗，而后通过喷淋头将刷洗的清洁剂冲刷干净，进一步提升刷洗的效果。在一些实施例中，参照图3所示，所述输送线200上位于第二清洗机构400的一段朝下倾斜至清洗槽401内，通过输送线200将电池输送至清洗槽401内进行超声振动清洗，具体的，输送线200上位于第二清洗机构400的一段先朝下倾斜至清洗槽401，并且沿清洗槽401水平延伸一段后，再倾斜朝上设置，进而可以将超声清洗后的电池移送出，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池清洗装置，包括基座以及设置在所述基座上的输送线，其特征在于，还包括沿电池的输送方向依次设置在所述输送线上的第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构、烘干机构以及高度检测机构，其中，所述第一清洗机构包括刷洗组件以及喷淋组件，所述第二清洗机构包括清洗槽以及设置在所述清洗槽内的超声波发生器，所述第三清洗机构包括水池以及与所述水池连接的加热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池清洗装置，包括基座以及设置在所述基座上的输送线，其特征在于，还包括沿电池的输送方向依次设置在所述输送线上的第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构、烘干机构以及高度检测机构，其中，所述第一清洗机构包括刷洗组件以及喷淋组件，所述第二清洗机构包括清洗槽以及设置在所述清洗槽内的超声波发生器，所述第三清洗机构包括水池以及与所述水池连接的加热组件。


2.根据权利要求1所述的一种电池清洗装置，其特征在于，所述刷洗组件包括设置在所述输送线上方的毛刷以及驱使所述毛刷自转的转动电机。


3.根据权利要求2所述的一种电池清洗装置，其特征在于，所述喷淋组件包括若干个依次设置的喷淋头，并且若干个所述喷淋头的喷淋角度可调。


4.根据权利要求1所述的一种电池清洗装置，其特征在于，所述刷洗组件以及所述喷淋组件均有若干个，并且若干个所述刷洗组件与若干个所述喷淋组件交错设置。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：席继胜，
申请(专利权)人：珠海攀丰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44