一种加热效率高的冶金炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型专利技术通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。提高了冶金成品的质量。提高了冶金成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加热效率高的冶金炉


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体为一种加热效率高的冶金炉。

技术介绍

[0002]冶金炉是生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，其按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类，其中电炉是采用电磁感应的原理对金属进行熔炼，由于其具有加热效率高，熔炼速度快的特点，在贵金属加工方面普遍被选择使用。
[0003]但目前现有的冶金炉使用效果不好，具体为使用时需要手动拿取上盖进行开合的操作，且不能方便地将熔炼好的高温金属溶液快速倒出，对工作人员的工作效率和安全都造成了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加热效率高的冶金炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加热效率高的冶金炉，包括主体，所述主体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁活动连接有载物台，所述主体的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴延伸至主体上方与载物台底部固定连接，所述载物台的顶部一侧铰接有转动板，所述载物台的内部铰接有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴延伸至载物台上方与转动板底部铰接，所述转动板的顶部固定连接有炉体，所述炉体的内壁固定连接有加热电阻层，所述支撑架的内壁顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有炉盖，所述炉体的内部于加热电阻层外侧固定连接有隔热保温层，所述炉体的内部于隔热保温层外侧设有真空腔，所述支撑架的顶部竖直设有转动连接的第一传动轴，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与第一传动轴的一端固定连接，所述第一传动轴远离电机的一端延伸至连接柱内侧活动套设有第二传动轴，所述第二传动轴延伸至炉盖下方固定连接有搅拌杆，所述支撑架的顶部一侧固定连接有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端延伸至支撑架内侧固定连接有连接块，所述连接块延伸至连接柱内侧与第二传动轴转动连接。
[0006]进一步的，所述支撑架的内壁设有与载物台相匹配的限位滑槽，使用时，所述载物台在液压缸的带动下于限位滑槽内进行上下滑动，其起到限位和引导载物台运动的作用。
[0007]进一步的，所述炉体靠近炉盖的外壁一侧设有出料嘴，使用时，所述炉体在转动板的带动下通过出料嘴将熔炼好的高温金属溶液从内腔中快速倒出，其起到提高装置倾倒效果的作用，避免金属溶液洒出。
[0008]进一步的，所述载物台的顶部设有与第一伺服电缸相匹配的活动凹槽，使用时，所述第一伺服电缸在活动凹槽内推动转动板进行转动，其起到辅助装置完成倾倒的作用。
[0009]进一步的，所述炉盖的内壁设有与搅拌杆相匹配的放置凹槽，当待加工金属未熔融时，所述搅拌杆处于放置凹槽内，其避免了对装置造成干扰，导致其无法封闭的情况发
生。
[0010]进一步的，所述连接块的内壁固定连接有与第二传动轴相匹配的转动轴承，使用时，所述连接块通过转动轴承与第二传动轴进行转动连接，其提高了动力传递的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该加热效率高的冶金炉，通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高装置使用效果的作用，可以方便地将熔炼好的高温金属溶液快速倒出，且避免了手动拿取上盖进行开合的操作，提高了操作人员的工作效率，使其的安全也得到了提升。
[0013]2、该加热效率高的冶金炉，通过设置第一传动轴、连接块、第二传动轴和搅拌杆，起到了提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术局部的侧视剖面图；
[0017]图3是本技术图1中A处的放大示意图；
[0018]图4是本技术启动后的主视剖面图。
[0019]图中：1、主体；2、支撑架；3、载物台；4、液压缸；5、转动板；6、第一伺服电缸；7、炉体；8、加热电阻层；9、连接柱；10、炉盖；11、隔热保温层；12、真空腔；13、第一传动轴；14、电机；15、第二传动轴；16、搅拌杆；17、连接块；18、第二伺服电缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2和图4所示的一种加热效率高的冶金炉，包括主体1，所述主体1的顶部固定连接有支撑架2，所述支撑架2的内壁活动连接有载物台3，所述主体1的内部固定连接有液压缸4，所述液压缸4的输出轴延伸至主体1上方与载物台3底部固定连接，所述载物台3的顶部一侧铰接有转动板5，所述载物台3的内部铰接有第一伺服电缸6，所述第一伺服电缸6的输出轴延伸至载物台3上方与转动板5底部铰接，所述转动板5的顶部固定连接有炉体7，所述炉体7的内壁固定连接有加热电阻层8，所述支撑架2的内壁顶部固定连接有连接柱9，所述连接柱9的底部固定连接有炉盖10。
[0022]所述支撑架2的内壁设有与载物台3相匹配的限位滑槽，使用时，所述载物台3在液压缸4的带动下于限位滑槽内进行上下滑动，其起到限位和引导载物台3运动的作用。
[0023]所述炉体7靠近炉盖10的外壁一侧设有出料嘴，使用时，所述炉体7在转动板5的带动下通过出料嘴将熔炼好的高温金属溶液从内腔中快速倒出，其起到提高装置倾倒效果的作用，避免金属溶液洒出。
[0024]所述载物台3的顶部设有与第一伺服电缸6相匹配的活动凹槽，使用时，所述第一伺服电缸6在活动凹槽内推动转动板5进行转动，其起到辅助装置完成倾倒的作用。
[0025]实施方式具体为：使用时，首先向炉体7内部放置配制好的各类金属块，随后启动液压缸4，液压缸4带动载物台3进行上升运动，载物台3带动转动板5运动，转动板5带动炉体7运动，当载物台3上升一定高度时，炉盖10与炉体7保持贴合，将炉体7内腔进行封闭，随后关闭液压缸4，启动加热电阻层8，加热电阻层8开始产生对炉体7内腔的金属块进行熔融，当熔融完成时，启动液压缸4，将载物台3复位，在此过程中，炉盖10与炉体7进行分离，当载物台3复位时，启动第一伺服电缸6，第一伺服电缸6开始伸长输出端，此时，第一伺服电缸6将转动板5顶起，由于转动板5同时又与载物台3铰接，所以转动板5围绕铰接点开始转动，转动板5带动炉体7运动，炉体7在转动板5的作用下逐渐倾倒，开始将金属溶液稳定匀速的倒出，当全部倒出时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热效率高的冶金炉，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的内壁活动连接有载物台（3），所述主体（1）的内部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出轴延伸至主体（1）上方与载物台（3）底部固定连接，所述载物台（3）的顶部一侧铰接有转动板（5），所述载物台（3）的内部铰接有第一伺服电缸（6），所述第一伺服电缸（6）的输出轴延伸至载物台（3）上方与转动板（5）底部铰接，所述转动板（5）的顶部固定连接有炉体（7），所述炉体（7）的内壁固定连接有加热电阻层（8），所述支撑架（2）的内壁顶部固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的底部固定连接有炉盖（10），所述炉体（7）的内部于加热电阻层（8）外侧固定连接有隔热保温层（11），所述炉体（7）的内部于隔热保温层（11）外侧设有真空腔（12），所述支撑架（2）的顶部竖直设有转动连接的第一传动轴（13），所述支撑架（2）的顶部固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出轴与第一传动轴（13）的一端固定连接，所述第一传动轴（13）远离电机（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹福兴，曹烨，
申请(专利权)人：常熟市耀华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：