一种用于真空精密铸造炉的合金液倾翻装置制造方法及图纸

技术编号:28469166 阅读:25 留言:0更新日期:2021-05-15 21:36
本实用新型专利技术公开了一种用于真空精密铸造炉的合金液倾翻装置,具体涉及精密铸造领域,包括熔炉运送轨、熔炉运送架和铸造炉体,熔炉运送架的顶面固定安装有减速传动箱和熔炉托架,熔炉托架的内侧开设有倾翻槽,铸造炉体的底面固定安装有弧形齿条和滑动支撑轨,熔炉托架的内部开设有驱动槽并设有倾翻驱动机构,熔炉托架两侧的顶端固定安装有倾翻限位机构。本实用新型专利技术通过设置齿轮啮合传动结构,利用熔炉托架内部的倾翻限位机构与弧形齿条的啮合传动实现铸造炉体的倾翻驱动,避免传统液压驱动受高温影响的问题,且啮合传动的方式,其倾角范围大大提高,便于熔炉内部合金液的大量倾倒,免去人工清理的麻烦,节省人工成本且安全性大大提高。性大大提高。性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空精密铸造炉的合金液倾翻装置


[0001]本技术涉及精密铸造
,更具体地说,本技术具体为一种用于真空精密铸造炉的合金液倾翻装置。

技术介绍

[0002]真空精密铸造炉是在真空环境下,将预先合金化的金属原料进行感应加热熔化并在真空环境下浇注到铸模内,制成所需的铸件,业内通常采用汤勺将炉内合金液舀入锭槽的方式清空保温炉,因炉内熔汤多且熔液温度较高达 700℃左右,作业环境恶劣,不仅给作业人员造成的劳动强度大,且作业方式存在一定风险,如处理不当会造成人员烫伤的危险,因此真空精密铸造炉需要配置一套稳定且可靠的倾翻浇铸系统。
[0003]传统的倾翻驱动方式大多为液压驱动,由于液压驱动需要用到介质油,这导致了在实际工作过程中会出现渗油漏油的现象,且油液在高温环境中易出现热膨效应,导致油液压力不稳,不易控制甚至易出现爆缸的情况,另外,液压驱动的方式所倾翻角度有现,无法实现铸造炉的大角度倾翻,易出现合金液残留,仍需工作人员手动式清空保温炉。
[0004]因此亟需提供一种用于真空精密铸造炉的合金液倾翻装置。r/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空精密铸造炉的合金液倾翻装置,包括熔炉运送轨(1)、熔炉运送架(2)和铸造炉体(3),所述熔炉运送架(2)的底端与熔炉运送轨(1)的顶面滑动连接,其特征在于:所述熔炉运送架(2)的顶面固定安装有减速传动箱(4)和熔炉托架(5),所述熔炉托架(5)的内侧开设有倾翻槽(51),所述铸造炉体(3)的底面固定安装有弧形齿条(7)和滑动支撑轨(9),所述铸造炉体(3)的底面通过滑动支撑轨(9)与倾翻槽(51)的内侧滑动连接,所述熔炉托架(5)的内部开设有驱动槽(52)并设有倾翻驱动机构(8),所述倾翻驱动机构(8)的输出端与弧形齿条(7)的表面相互啮合,所述铸造炉体(3)的两侧固定安装有稳定转耳(32),所述熔炉托架(5)两侧的顶端固定安装有倾翻限位机构(6),所述稳定转耳(32)的侧面固定安装有偏转触针(61),所述倾翻限位机构(6)的侧面固定安装有限位开关(62),所述限位开关(62)的输出端电性连接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种用于真空精密铸造炉的合金液倾翻装置,其特征在于:所述铸造炉体(3)的顶面绞合连接有真空密封盖(31),所述铸造炉体(3)顶端的一侧固定安装有合金液溢流槽(33),所述铸造炉体(3)的底面呈圆球状结构。3.根据权利要求1所述的一种用于真空精密铸造炉的合金液倾翻装置,其特征在于:所述弧形齿条(7)、滑动支撑轨(9)呈半弧形结构,所述弧形齿条(7)和滑动支撑轨(9)的弧形内侧与铸造炉...

【专利技术属性】
技术研发人员:张辉
申请(专利权)人:沈阳科奇科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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